一种桶体输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种桶体输送机。


背景技术：

2.涂料在加工混合完成后，一般都利用圆形桶将反应釜内的涂料进行灌装，然后再逐步进行封盖、压盖等操作，由于涂料质量较大，需要传送装置来进行运输，然而现有的传送装置没有很好的限位作用，涂料桶在运输过程中容易左右滑动，导致涂料桶倾倒或从传送装置的侧方跌落。
3.申请号为cn201320266588.6的使用新型专利公开了一种桶装涂料传送带，包括两平行设置的主杆、等间距并排安装在两主杆之间的若干滚轴，两主杆上沿主杆长度方向分别安装有防止桶装涂料侧落的护杆，护杆从主杆的首端一直延伸至主杆的末端，该实用新型的桶装涂料传送带能有效防止桶装涂料发生侧落。
4.但是，由于上述桶装涂料传送带的护杆固定在卡夹头内，从而不便于对两护杆之间的距离进行调节，不便于对不同尺寸的涂料桶进行输送。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种桶体输送机，可根据涂料桶的尺寸调节两调节板之间的距离，以解决现有技术中的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种桶体输送机，包括左右相对设置的两个侧机架，两个所述侧机架的下端之间固定连接有连接板，两个所述侧机架的上端之间前后均匀间隔转动安装有多个输送辊，所述侧机架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧左右滑动安装有调节板，所述支撑板的外侧转动安装有前后延伸的双向螺杆，所述双向螺杆上前后相对设有旋向相反的外螺纹，两段所述外螺纹上分别旋合有螺母，两个所述螺母与相应的所述支撑板之间均铰接有连杆。
7.作为优选的技术方案，所述调节板的外侧前后相对固定安装有两个导向杆，所述导向杆左右延伸，所述支撑板上设有与所述导向杆相匹配的导向孔。
8.作为优选的技术方案，所述支撑板的外侧前后相对固定安装有两个支撑座，所述双向螺杆的两端分别转动安装在相应的所述支撑座上；所述支撑板的外侧还固定安装有驱动电机，所述双向螺杆的一端固定连接在所述驱动电机的转动轴上。
9.作为优选的技术方案，所述螺母的内侧固定安装有第一铰接板，所述支撑板上设有供相应的两个所述第一铰接板穿过的条形孔，所述调节板的外侧前后相对固定安装有两个第二铰接板，相应的所述第一铰接板与所述第二铰接板之间分别铰接有所述连杆。
10.作为进一步的改进，所述调节板的内侧可拆卸安装有安装板，所述安装板的内侧上下均匀间隔设有多个前后延伸的滑杆，所述滑杆与所述安装板之间前后均匀间隔固定安装有多个弹簧杆，所述弹簧杆左右延伸。
11.作为优选的技术方案，所述调节板的内侧前后均匀间隔设有多个燕尾槽，所述燕
尾槽竖向延伸，所述燕尾槽的上端穿透所述调节板的顶部，所述安装板上设有与所述燕尾槽相匹配的燕尾块。
12.有益效果：
13.由于采用了上述技术方案，一种桶体输送机，包括左右相对设置的两个侧机架，两个侧机架的下端之间固定连接有连接板，两个侧机架的上端之间前后均匀间隔转动安装有多个输送辊，侧机架的顶部固定安装有支撑板，支撑板的内侧左右滑动安装有调节板，支撑板的外侧转动安装有前后延伸的双向螺杆，双向螺杆上前后相对设有旋向相反的外螺纹，两段外螺纹上分别旋合有螺母，两个螺母与相应的支撑板之间均铰接有连杆；
14.本技术便于根据需要输送的涂料桶的尺寸，通过转动双向螺杆以调节两个调节板之间的距离，通过两个调节板更好地对涂料桶的侧方进行支撑，从而避免涂料桶倾倒或从输送机的侧方跌落，具有便于调节的优点；
15.本技术通过设置滑杆以减小涂料桶输送时的阻力，通过设置弹簧杆以避免涂料桶在两调节板之间卡住，具有输送效率高的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2是图1的俯视示意图。
19.图中：1-侧机架；2-连接板；3-输送辊；4-支撑板；5-调节板；6-双向螺杆；7-螺母；8-连杆；9-导向杆；10-导向孔；11-支撑座；12-驱动电机；13-第一铰接板；14-条形孔；15-第二铰接板；16-安装板；17-滑杆；18-弹簧杆；19-燕尾槽；20-燕尾块。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种桶体输送机，包括左右相对设置的两个侧机架1，两个侧机架1的下端之间固定连接有连接板2，两个侧机架1的上端之间前后均匀间隔转动安装有多个输送辊3，相邻的两个输送辊3之间通过链条传动，侧机架1或连接板2上设有用于带动其中一个输送辊3转动的输送电机。侧机架1的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4呈l形，支撑板4的水平部通过螺栓固定在侧机架1上，支撑板4的内侧左右滑动安装有调节板5，支撑板4的外侧转动安装有前后延伸的双向螺杆6，双向螺杆6上前后相对设有旋向相反的外螺纹，两段外螺纹上分别旋合有螺母7，两个螺母7与相应的支撑板4之间均铰接有连杆8，两个连杆8呈八字形设置，具体的，螺母7的内侧焊接有第一铰接板13，支撑板4上设有供相应的两个第一铰接板13穿过的条形孔14，调节板5的外侧前后相对焊接有两个第二铰接板15，相应的第一铰接板13与第二铰接板15之间分别铰接有连杆8。
21.通过正向转动双向螺杆6带动两个螺母7相互靠近，两个螺母7分别通过连杆8带动调节板5向内侧移动，从而使两个调节板5之间的距离减小；或通过反向转动双向螺杆6带动两个螺母7相互远离，两个螺母7分别通过连杆8带动调节板5向外侧移动，从而使两个调节
板5之间的距离增大。具体使用时，可根据需要输送的涂料桶的尺寸，通过转动双向螺杆6以调节两个调节板5之间的距离，通过两个调节板5更好地对涂料桶的侧方进行支撑，从而避免涂料桶倾倒或从输送机的侧方跌落。
22.为了提高调节板5左右滑动的稳定性，调节板5的外侧前后相对焊接有两个导向杆9，导向杆9左右延伸，支撑板4的竖直部上设有与导向杆9相匹配的导向孔10。
23.支撑板4的外侧前后相对通过螺栓固定安装有两个支撑座11，用于对双向螺杆6进行支撑，双向螺杆6的两端分别通过轴承转动安装在相应的支撑座11上；支撑板4的外侧还固定安装有驱动电机12，双向螺杆6的一端通过联轴器固定连接在驱动电机12的转动轴上，侧机架1上还设有用于控制驱动电机12正反转动的开关，通过驱动电机12带动双向螺杆6进行转动，从而提高对调节板5进行调节的效率。
24.调节板5的内侧可拆卸安装有安装板16，安装板16的内侧上下均匀间隔设有多个前后延伸的滑杆17，滑杆17呈光滑的圆柱状，滑杆17与安装板16之间前后均匀间隔固定安装有多个弹簧杆18，弹簧杆18左右延伸，弹簧杆18的两端分别通过螺栓与安装板16和滑杆17固定连接。
25.由于设置了滑杆17，从而减小了涂料桶与调节板5之间的接触面积，从而减小涂料桶输送时的阻力，提高输送效率。又由于设置了弹簧杆18，从而使涂料桶在输送时可小幅度的左右移动，从而避免涂料桶在两调节板5之间卡住，进一步提高输送效率。
26.调节板5的内侧前后均匀间隔设有多个燕尾槽19，燕尾槽19竖向延伸，燕尾槽19的上端穿透调节板5的顶部，安装板16上一体成型有与燕尾槽19相匹配的燕尾块20。由于在输送的过程中滑杆17频繁与涂料桶接触容易发生磨损，故在调节板5上设置燕尾槽19并在安装板16上设置燕尾块20，以便于将安装板16从调节板5上拆下并对滑杆17进行更换。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。