一种铝桶加工输送组件的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，具体地说，涉及一种铝桶加工输送组件。


背景技术：

2.输送设备是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛，铝桶质量轻、不沉重；铝氧化物防腐蚀、防水性能好，铝桶易产生形变，运输时需注意避免磕碰。
3.授权公告号为cn109110375a的实用新型专利公开了一种输送装置，包括输送机构和收料机构，所述的输送机构包括输送前板和输送后板，所述的输送前板和输送后板之间设有若干输送辊组，输送辊组包括第一输送辊、第二输送辊，所述的第一输送辊、第二输送辊结构相同，且第一输送辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在输送前板、输送后板上，所述的第一前轴、第一后轴与输送前板、输送后板连接处均设有第一轴承，所述的第一前轴上设有前输送齿轮和后输送齿轮，所述的第一输送辊的前输送齿轮与第二输送辊的前输送齿轮通过前链条相连，所述第一输送辊的后输送齿轮与其左侧的相邻的第二输送辊的后输送齿轮通过第一后链条相连，所述第二输送辊的后输送齿轮与其右侧的相邻的第一输送辊的后输送齿轮通过第二后链条相连，其中一个输送辊组的第一输送辊的第一前轴穿过输送前板，且与输送电机的输出轴键连接；
4.虽然该技术方案具有可改变传送速度的优点，但是在应用于铝桶加工中时，因其不具备缓震限位功能，容易造成铝桶凹陷和滚落至装置外导致损坏，导致次品率升高，造成资源浪费，鉴于此，我们提出一种铝桶加工输送组件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝桶加工输送组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝桶加工输送组件，包括铝桶缓震模块，所述铝桶缓震模块右侧开设有铝桶缓降槽，所述铝桶缓震模块内部靠左位置处开设有缓震板放置槽，所述缓震板放置槽内滑动卡接有缓震板，所述缓震板与所述缓震板放置槽内底面之间规则分布有若干弹簧，所述铝桶缓震模块左侧下方设有输送模块，所述输送模块包括有传送带驱动架，所述传送带驱动架上转动连接有传送皮带，所述传送皮带上设有若干等间距分布的限位胶柱，所述输送模块的前后两端均设有限位挡板。
8.作为优选，所述铝桶缓降槽呈内凹的圆弧状，所述铝桶缓降槽上胶接有缓震槽胶垫，所述缓震板上胶接有缓震板胶垫，所述缓震板胶垫上一体成型有若干等间距分布的缓冲波纹，所述缓震板的尺寸与所述缓震板放置槽的尺寸相适配。
9.作为优选，所述铝桶缓震模块的前后两侧均设有缓降槽栏板，所述缓降槽栏板的高度与所述铝桶缓降槽的高度相同。
10.作为优选，所述限位胶柱上一体成型有若干规则分布的缓震球，且所述限位胶柱的长度与所述传送皮带的宽度相同。
11.作为优选，所述传送皮带的上下两条皮带边之间设有传送带承托模块，所述传送带承托模块包括有承托支架，所述承托支架架设在所述输送模块的前后两侧。
12.作为优选，所述承托支架上设有若干等间距平行分布的承托滚轮架，所述承托滚轮架的宽度大于所述传送皮带的宽度。
13.作为优选，所述承托滚轮架上转动连接的承托滚轮，所述承托滚轮为软胶防滑材质制成，所述承托滚轮的顶面与所述传送皮带靠上的皮带边底面之间留有2～5cm的间隙。
14.作为优选，所述缓震板放置槽内开设有若干规则分布的弹簧槽，所述弹簧底部与所述弹簧槽相连，所述弹簧的顶部与所述缓震板底部相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝桶加工输送组件，铝桶沿铝桶缓降槽下滑至缓震板上，铝桶的重量使缓震板下压并通过弹簧完成缓震后掉落至传送皮带上，传送皮带通过传送带驱动架带动传送皮带进行转动，传送皮带上的限位胶柱可将下落的铝桶限位在两个限位胶柱之间，通过皮带下坠和限位胶柱上设置的缓震球可减缓铝桶下落的冲击力，传送带内部设置的传送带承托模块可防止皮带形变过大造成皮带断裂，该设计改变了传统传送装置在铝桶加工中其不具备缓震限位功能，容易造成铝桶凹陷和滚落至装置外导致损坏，导致次品率升高，造成资源浪费的问题，其便于在铝桶生产中，对铝桶进行快速转运，节约运输时间。
附图说明
16.图1为实用新型的整体结构示意图；
17.图2为实用新型中的铝桶缓震模块结构示意图；
18.图3为实用新型中的输送模块结构示意图；
19.图4为实用新型中的输送模块部分结构示意图；
20.图5为实用新型中的传送带承托模块结构示意图。
21.图中：
22.1、铝桶缓震模块；11、铝桶缓降槽；111、缓震槽胶垫；12、缓震板放置槽；121、弹簧槽；13、弹簧；14、缓震板；141、缓震板胶垫；1411、缓冲波纹；15、缓降槽栏板；
23.2、输送模块；21、传送带驱动架；22、传送皮带；23、限位胶柱；231、缓震球；
24.3、传送带承托模块；31、承托支架；32、承托滚轮架；33、承托滚轮；
25.4、限位挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种铝桶加工输送组件，包括铝桶缓震模块1，铝桶缓震模块1右侧开设有铝桶缓降槽11，铝桶缓震模块1内部靠左位置处开设有缓震板放置槽12，缓震板放置槽12内滑动卡接有缓震板14，缓震板14与缓震板放置槽12内底面之间规则分布有若干弹簧13，铝桶缓震模块1左侧下方设有输送模块2，输送模块2包括有传送带驱动架21，传送带驱动架21上转动连接有传送皮带22，传送皮带22上设有若干等间距分布的限位胶柱23，输送模块2的前后两端均设有限位挡板4，铝桶沿铝桶缓降槽11下滑至缓震板14上，通过弹簧13使缓震板14下压完成缓震后掉落至传送皮带22上，传送皮带上的限位胶柱23可使下落的铝桶限位在两个限位胶柱23之间，通过皮带下坠和限位胶柱23上设置的缓震球231可减缓铝桶下落的冲击力。
29.在本实施例中，铝桶缓降槽11呈内凹的圆弧状，铝桶缓降槽11上胶接有缓震槽胶垫111，缓震板14上胶接有缓震板胶垫141，缓震板胶垫141上一体成型有若干等间距分布的缓冲波纹1411，缓震板14的尺寸与缓震板放置槽12的尺寸相适配，增加缓震效果，放置铝桶破损。
30.在本实施例中，铝桶缓震模块1的前后两侧均设有缓降槽栏板15，缓降槽栏板15的高度与铝桶缓降槽11的高度相同，放置铝桶滚落至设备外。
31.在本实施例中，限位胶柱23上一体成型有若干规则分布的缓震球231，且限位胶柱23的长度与传送皮带22的宽度相同，降低铝桶下落时的冲击力，同时提升限位效果，放置铝桶滚动。
32.在本实施例中，传送皮带22的上下两条皮带边之间设有传送带承托模块3，传送带承托模块3包括有承托支架31，承托支架31架设在输送模块2的前后两侧，放置承托支架31对传送皮带22的运作产生干扰。
33.在本实施例中，承托支架31上设有若干等间距平行分布的承托滚轮架32，承托滚轮架32的宽度大于传送皮带22的宽度，使传送皮带22可完全被传送带承托模块3承托住，防止传送皮带22受力不均造成断裂。
34.在本实施例中，承托滚轮架32上转动连接的承托滚轮33，承托滚轮33为软胶防滑材质制成，承托滚轮33的顶面与传送皮带22靠上的皮带边底面之间留有2～5cm的间隙，使传送皮带22下沉时不影响传送皮带22自身转动，同时提供一定的缓震能力。
35.在本实施例中，缓震板放置槽12内开设有若干规则分布的弹簧槽121，弹簧13底部与弹簧槽121相连，弹簧13的顶部与缓震板14底部相连，对弹簧13起一定限位作用。
36.最后，需要说明的是，本实施例中的传送带驱动架21等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术
37.本实用新型的铝桶加工输送组件在使用时，该铝桶加工输送组件，铝桶沿铝桶缓降槽11下滑至缓震板14上，铝桶的重量使缓震板14下压并通过弹簧13完成缓震后掉落至传送皮带22上，传送皮带22通过传送带驱动架21带动传送皮带22进行转动，传送皮带上的限位胶柱23可将下落的铝桶限位在两个限位胶柱23之间，通过皮带下坠和限位胶柱23上设置的缓震球231可减缓铝桶下落的冲击力，传送带内部设置的传送带承托模块3可防止皮带形
变过大造成皮带断裂，该设计改变了传统传送装置在铝桶加工中其不具备缓震限位功能，容易造成铝桶凹陷和滚落至装置外导致损坏，导致次品率升高，造成资源浪费的问题，其便于在铝桶生产中，对铝桶进行快速转运，节约运输时间。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。