无纺布卸卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布卸卷装置。


背景技术：

2.无纺布是一种不经过传统的织布方法，而使用机械的、化学的、热力的或其他的方法使纤维网固结在一起而形成的纤维结构材料，其将丙纶或涤纶等作为原料，通过开包、混棉、梳理、铺网、针刺、烫光及成卷等一系列工艺制作而成。
3.无纺布生产完成后需根据需求利用分切机将布卷裁剖成所需幅宽的布卷，然后进行卸卷及打包，分切、卸卷及打包工序之间进行转运时通常采用人工操作，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中分切、卸卷及打包工序之间进行转运时通常采用人工操作，效率较低的问题，现提供一种无纺布卸卷装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种无纺布卸卷装置包括底座，所述底座两端均安装有一可横向移动的平移板，两个平移板之间安装有可纵向运动的承托框架，所述承托框架沿其长度方向转动安装有若干用于将其上的布卷翻转至打包机的翻盘。
6.在工作时，分切机将分切好的布卷推到卸卷装置上方，承托框架向上运动带动翻盘向上运动托起布卷，将气胀轴抽出后，平移板带动承托框架向前平移至打包机上方，根据布卷幅宽组合选择对应的翻盘或其组合转动，可选择一个翻盘、两个翻盘或以上的组合，从而将分切好的布卷导入打包机系统完成打包作业。
7.上述技术方案利用可进行横向、纵向直线运动以及可转动的翻盘实现在线分切打包，且可根据布卷幅宽组合选择对应的翻盘及其组合，避免转运缩短了打包时间，减少了人工，节约了场地空间，在提升生产效率的同时节省了生产成本。
8.进一步的，每个平移板均通过一平移机构与底座滑动连接，平移机构包括平移气缸、平移导轨及平移滑块，所述平移气缸固定在底座上，平移板与平移气缸的输出端连接，平移导轨固定在底座上，平移滑块固定在平移板上，平移滑块与平移导轨滑动连接；启动平移气缸，平移气缸的输出端带动平移板前后横向运动，用于带动承托框架上的翻盘平移至打包机上方来完成打包作业。
9.进一步的，所述承托框架通过升降机构与平移板滑动连接，升降机构有两个，且分别位于承托框架的两端，升降机构包括升降气缸、升降导轨及升降滑块，升降气缸固定在平移板上，承托框架与升降气缸的输出端连接，升降导轨固定在平移板上，升降滑块固定在承托框架上，升降滑块与升降导轨滑动连接；启动升降气缸，升降气缸的输出端带动承托框架上下运动，带动其上的翻盘上升托住从分切机输出的布卷。
10.进一步的，每个翻盘均通过一翻转机构与承托框架转动连接，翻盘包括支撑架及位于支撑架上方的支撑板，所述翻转机构包括翻转气缸、销轴及安装座，翻盘与翻转气缸的
输出端通过转轴转动连接，该转动连接点为第一转动连接点，其位于翻盘底部的中心部位，支撑架底部延伸有两个支板，转轴穿过翻转气缸的输出端及两个支板且与三者转动连接，两个支板位于外侧，翻转气缸的输出端上转孔的直径大于转轴的直径；安装座固定在承托框架上，销轴穿过安装座与支撑架上的安装部且与两者转动连接，该转动连接点为第二转动连接点，其位于翻盘沿其宽度方向上靠近打包机的一侧，销轴两端分别安装有一挡圈，安装座与支撑架上的安装部位于两个挡圈之间；启动翻转气缸，翻转气缸的输出端带动翻盘转动，靠近打包机的一侧位置下降来将其上的布卷导入打包机。
11.进一步的，每个翻盘沿其长度方向上的两端均连接有所述销轴，相邻两个翻盘上相互靠近的两个销轴固定连接，从而可对翻盘提供稳定支撑。
12.进一步的，所述翻盘沿其宽度方向的两侧向上弯折形成挡边，来将布卷包裹在其内，防止其滚落至翻盘外。
13.进一步的，所述平移滑块的开口朝下，底座上固定有角钢，平移导轨安装在角钢上，开口朝下的平移滑块与平移导轨滑动连接，提高了底座与平移板之间的连接强度。
14.进一步的，所述承托框架为槽型结构，且承托框架沿其长度方向间隔设置有多个加强筋，加强筋也为槽型结构，所述翻转气缸两侧分别固定有一安装架，安装架两端卡入承托框架的槽口内，从而实现翻转气缸的固定。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型利用可进行横向、纵向直线运动以及可转动的翻盘实现在线分切打包，且可根据布卷幅宽组合选择对应的翻盘及其组合，避免转运缩短了打包时间，减少了人工，节约了场地空间，在提升生产效率的同时节省了生产成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的三维结构示意图；
18.图2是本实用新型的主视图；
19.图3是图2中a-a剖视图；
20.图4是本实用新型去除一个支撑板的三维示意图；
21.图5是图4中b部分的局部放大图；
22.图6是不同幅宽组合的布卷卸卷时的工作示意图；
23.图中：
24.1、底座；2、平移板；3、承托框架；4、翻盘；401、支撑架；402、支撑板；5、平移气缸；6、平移导轨；7、平移滑块；8、升降气缸；9、升降导轨；10、升降滑块；11、翻转气缸；12、销轴；13、安装座；14、安装架；15、布卷；
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.实施例一：
27.如图1-图6所示，本实用新型是一种无纺布卸卷装置，包括底座1，所述底座1底部安装有滚轮,顶部安装有吊环，所述底座1两端均安装有一可横向移动的平移板2，两个平移
板2之间安装有可纵向运动的承托框架3，所述承托框架3沿其长度方向转动安装有若干用于将其上的布卷15翻转至打包机的翻盘4，所述翻盘4沿其宽度方向的两侧向上弯折形成挡边，来将布卷15包裹在其内，防止其滚落至翻盘4外。
28.每个平移板2均通过一平移机构与底座1滑动连接，每个平移机构均包括平移气缸5、平移导轨6及若干平移滑块7，所述平移气缸5固定在底座1上，平移板2与平移气缸5的输出端连接，平移导轨6固定在底座1上，平移滑块7固定在平移板2上，平移滑块7与平移导轨6滑动连接，所述平移滑块7的开口朝下，底座1上固定有角钢，平移导轨6安装在角钢上，开口朝下的平移滑块7与平移导轨6滑动连接，提高了底座1与平移板2之间的连接强度；启动平移气缸5，平移气缸5的输出端带动平移板2前后横向运动，用于带动承托框架3上的翻盘4平移至打包机上方来完成打包作业。
29.所述承托框架3通过升降机构与平移板2滑动连接，升降机构有两个，且分别位于承托框架3的两端，每个升降机构包括升降气缸8、若干升降导轨9及升降滑块10，升降气缸8固定在平移板2上，承托框架3与升降气缸8的输出端连接，升降导轨9固定在平移板2上，升降滑块10固定在承托框架3上，升降滑块10与升降导轨9滑动连接；启动升降气缸8，升降气缸8的输出端带动承托框架3上下运动，带动其上的翻盘4上升托住从分切机输出的布卷15。
30.每个翻盘4均通过一翻转机构与承托框架3转动连接，翻盘4包括支撑架401及位于支撑架401上方的支撑板402，所述翻转机构包括翻转气缸11、销轴12及安装座13，所述承托框架3为槽型结构，且承托框架3沿其长度方向间隔设置有多个加强筋，加强筋也为槽型结构，所述翻转气缸11两侧分别固定有一安装架14，安装架14为对称设置的翼型结构，中间部位的高度大于两端的高度，其两端分别卡入承托框架3两侧的槽口内，从而实现翻转气缸11的固定；翻盘4与翻转气缸11的输出端通过转轴转动连接，该转动连接点为第一转动连接点，其位于翻盘4底部的中心部位，支撑架401底部延伸有两个支板，转轴穿过翻转气缸11的输出端及两个支板且与三者转动连接，两个支板位于外侧，翻转气缸11的输出端上转孔的直径大于转轴的直径；安装座13固定在承托框架3上，销轴12穿过安装座13与支撑架401上的安装部，且与两者转动连接，该转动连接点为第二转动连接点，其位于翻盘4沿其宽度方向上靠近打包机的一侧，销轴12两端分别安装有一挡圈，安装座13与支撑架401上的安装部位于两个挡圈之间，每个翻盘4沿其长度方向上的两端均连接有所述销轴12，相邻两个翻盘4上相互靠近的两个销轴12固定连接，从而可对翻盘4提供稳定支撑；启动翻转气缸11，翻转气缸11的输出端带动翻盘4转动，靠近打包机的一侧位置下降来将其上的布卷15导入打包机。如图6所示，本实施例中翻盘4及翻转机构均有三个，因此布卷15幅宽组合具有三种模式，分别为图6(a)、图6(b)及图6(c)，所对应的翻转机构具有三种启动模式，模式一为单独启动任意一个翻转气缸11将其所对应的翻盘4上的布卷导入打包机，三个翻转气缸11分别启动；模式二为启动相邻两个翻转气缸11及剩余翻转气缸11，分别将两个翻盘4共同承载的布卷15及剩余一个翻盘4上的布卷15，两种不同幅宽的布卷15分别导入打包机，模式三为启动三个翻转气缸11将三个翻盘4共同承载的布卷15导入打包机。
31.工作原理：
32.在工作时，分切机将分切好的布卷15推到卸卷装置上方，承托框架3向上运动带动翻盘4向上运动托起布卷15，将气胀轴抽出后，平移板2带动承托框架3向前平移至打包机上方，根据布卷15幅宽选择对应的翻盘4或其组合转动，可选择一个翻盘4、两个翻盘4或以上
的组合，从而将分切好的布卷15导入打包机系统完成打包作业。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。