一种重载智能仓储装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能仓储技术领域，具体是涉及一种重载智能仓储装置。


背景技术：

2.工厂中生产线在装配作业时需要使用机械产品进行装配，为提高装配效率，大多将机械产品集中放置在物料仓储装置中。
3.现有的技术存在以下问题：现在，在将产品放置在仓储装置上，通常采用机械臂夹取产品再将产品放置在仓储装置中的柜子里，这种方式，机械臂往往仅能一次夹取一个产品，将大量的产品全部放入柜子里，所需要的时间较长，极大地影响了产品入柜的效率，并且机械臂有时会出现将产品夹坏的现象，影响了产品的质量，另外再对产品取出时，同样采用机械臂对其一个个进行出柜，进一步地降低了产品出柜的速度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种重载智能仓储装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现在，在将产品放置在仓储装置上，通常采用机械臂夹取产品再将产品放置在仓储装置中的柜子里，这种方式，机械臂往往仅能一次夹取一个产品，将大量的产品全部放入柜子里，所需要的时间较长，极大地影响了产品入柜的效率，并且机械臂有时会出现将产品夹坏的现象，影响了产品的质量，另外再对产品取出时，同样采用机械臂对其一个个进行出柜，进一步地降低了产品出柜的速度的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种重载智能仓储装置，包括底座和升降组件，所述底座上端右侧固定安装有柜体，所述柜体上设置有若干组柜子，所述柜子底端两侧均设置有若干组滚筒，所述底座上端左侧开设有安装槽，所述安装槽的上方设置有框架，其中，所述升降组件包括固定安装在安装槽内部中间位置处的固定座，所述固定座一侧与底座上端内部一侧转动连接有螺纹杆，所述底座一侧上端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底座一侧上端中部，且与螺纹杆的一端固定连接，所述底座上端内部两侧均固定安装有第一导向杆，两个所述第一导向杆的表面滑动连接有第一导向块，所述螺纹杆的表面与活动板螺纹连接，所述活动板的两侧均与第一导向块固定连接，所述底座上端内部两侧均固定连接有固定块，所述框架两侧均固定安装有连接块，所述框架底端两侧均固定安装有第二导向杆，两个所述第二导向杆的表面均滑动连接有第二导向块，所述框架与底座之间的两侧均设置有第一连接臂与第二连接臂。
7.优选的，所述第一连接臂底端与第一导向块铰接，所述第一连接臂上端与连接块铰接。
8.优选的，所述第二连接臂底端与固定块铰接，所述第二连接臂上端与第二导向块铰接。
9.优选的，所述第一连接臂中部与第二连接臂中部铰接。
10.优选的，所述框架两侧均固定安装有传送电机，所述框架上端两侧内部的两端均分别设置有驱动轮与从动轮，两侧所述传送电机的输出端分别贯穿框架一侧，且分别与驱动轮的一端固定连接，所述驱动轮通过传送带与从动轮传动连接。
11.优选的，所述底座底端四角位置处均设置有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种重载智能仓储装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型设置有升降组件、传送带和滚筒的配合使用，通过升降组件对传送带的高度进行调节，使得传送带的高度可以与不同柜子中的滚筒高度相适配，进而实现了产品的自动入柜和出柜，还可以实现对多个产品一次入柜或出柜，从而缩短了产品入柜和出柜的速度，满足了工作人员的需求，且本实用新型结构简单，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中柜体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中升降组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中升降组件另一视角下的结构示意图；
18.图5为本实用新型的俯视图。
19.图中标号为：
20.1、底座；101、万向轮；102、安装槽；103、柜体；104、柜子；105、滚筒； 106、传送电机；107、驱动轮；108、从动轮；109、传送带；2、升降组件；201、固定座；202、驱动电机；203、螺纹杆；204、固定块；205、活动板；206、第一导向块；207、连接块；208、第一连接臂；209、第二连接臂；210、第二导向杆；211、第二导向块；212、框架；213、第一导向杆。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-5所示，一种重载智能仓储装置，包括底座1和升降组件2，底座1上端右侧固定安装有柜体103，柜体103上设置有若干组柜子104，柜子104 底端两侧均设置有若干组滚筒105，底座1上端左侧开设有安装槽102，安装槽 102的上方设置有框架212，滚筒105通过电机驱动转动，且电机与外部控制系统电性连接。
23.升降组件2包括固定安装在安装槽102内部中间位置处的固定座201，固定座201一侧与底座1上端内部一侧转动连接有螺纹杆203，底座1一侧上端中部固定安装有驱动电机202，驱动电机202的输出端贯穿底座1一侧上端中部，且与螺纹杆203的一端固定连接，底座1上端内部两侧均固定安装有第一导向杆 213，两个第一导向杆213的表面滑动连接有第一导向块206，螺纹杆203的表面与活动板205螺纹连接，活动板205的两侧均与第一导向块206固定连接，底座1上端内部两侧均固定连接有固定块204，框架212两侧均固定安装有连接块 207，框架212底端两侧均固定安装有第二导向杆210，两个第二导向杆210的表面均滑动连接有第二导向块211，框架212与底座1之间的两侧均设置有第一连接臂208与第二连接臂209，第一连接臂208底端与第一导向块206铰接，第一连接臂208上端与连接块207铰接，第二连接臂209底端与固定块204铰接，第二连接臂209上端与第二导向块211铰接，第一连接
臂208中部与第二连接臂 209中部铰接。且工作人员通过启动驱动电机202，驱动电机202的输出端带动螺纹杆203转动，使得活动板205沿着螺纹杆203做靠近或者远离驱动电机202 输出端的方向运动，进而使得两个第一导向块206同时做靠近或者远离驱动电机 202输出端的方向运动，从而使得框架212下降或者上升。
24.框架212两侧均固定安装有传送电机106，框架212上端两侧内部的两端均分别设置有驱动轮107与从动轮108，两侧传送电机106的输出端分别贯穿框架 212一侧，且分别与驱动轮107的一端固定连接，驱动轮107通过传送带109与从动轮108传动连接。将产品放置在传送带109上，通过启动传送电机106，传送电机106的输出端带动驱动轮107转动，使得传送带109传动，又由于升降组件2可以调节框架212下降或者上升，进而传送带109下降或者上升，从而使得传送带109的高度可以与不同柜子104中的滚筒105的高度相适配，最后产品通过传送带109传送到滚筒105上端。
25.底座1底端四角位置处均设置有万向轮101。
26.本装置的工作原理及使用流程：首先，工作人员将产品放置在两侧的传送带 109上，接着通过启动驱动电机202，驱动电机202的输出端带动螺纹杆203转动，使得两个第一导向块206同时做靠近或者远离驱动电机202输出端的方向运动，进而使得框架212下降或者上升，从而使得传送带109的高度可以与不同柜子104中的滚筒105的高度相适配，接着启动传送电机106，传送电机106带动驱动轮107转动，使得传送带109将产品传送至滚筒105的上端，反之，产品通过滚筒105又将产品传出至传送带109上端，则实现了产品的自动入柜和出柜，且可以在传送带109上一次放置多个产品，实现了一次对多个产品入柜，同样，滚筒105可以一次对多个产品出柜，从而缩短了产品入柜和出柜的速度。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。