一种营养粉分装机的制作方法

1.本实用新型涉及营养粉分装技术领域，具体涉及一种营养粉分装机。


背景技术：

2.营养粉是一种统称，不是单指一种物品，很多有营养的粉状食材都可以叫这个名称，全营养粉是指含有人体所需的维生素，钙等矿物质、膳食纤维，蛋白质以及脂肪酸等可以全面补充营养的食品，营养粉是俗称，专业名称为肠内营养制剂，最主要的作用是补充机体所需要的能量，营养粉依据日常食物改变其形态，将其细化成粉状以适合患者或特定人群服用。
3.例如公开号为cn208683135u的中国专利，其中提出了一种不易漏粉的多维营养代餐粉粉剂分装机，该专利通过气囊使得分装袋与下料箱之间处于密封状态，从而有效的避免多维营养代餐粉粉剂在分装时发生外泄，达到分装过程不易漏粉的目的，从而提高分装的称量精度，但是该方案中，由于该装置是让营养粉直接旋转流出，需要人工对分装的营养粉进行称重，人工称重可能会降低营养粉的称重准确度，从而会导致营养粉分装的效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种营养粉分装机，解决了该装置是让营养粉直接旋转流出，需要人工对分装的营养粉进行称重，人工称重可能会降低营养粉的称重准确度，从而会导致营养粉分装的效果较差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种营养粉分装机，包括：操作台，所述操作台的一侧固定安装有分装仓，所述分装仓的底面开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内圆壁面固定套接有分装管，所述分装管的外圆壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有第一连接管并延伸至所述分装管的外部；分装组件，设置在所述操作台的一侧，用于对营养粉进行分装，所述分装组件包括：限制管，所述限制管固定安装在所述操作台的一侧，所述操作台的一侧开设有出料孔，所述第一连接管与所述出料孔固定套接，所述限制管的外圆壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有出料管，所述操作台的一侧固定安装有安装柱，所述安装柱的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有挡块，所述挡块与所述限制管活动套接，所述操作台的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内部底面设置有称重传感器，所述安装槽的内部固定安装有安装板，所述操作台的内部底面设置有plc控制器，所述plc控制器与所述称重传感器电性连接，所述plc控制器与所述电动推杆电性连接。
7.为了便于对营养粉进行过滤，作为本实用新型的一种营养粉分装机，较佳的，所述分装组件还包括：过滤板，所述过滤板固定套接在所述分装管的内圆壁面，所述分装管的底面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有第二连接管，所述分装管的底面
设置有暂存管，所述暂存管的外圆壁面开设有安装孔，所述第二连接管与所述安装孔固定套接。
8.为了便于工作人员对细小的营养粉进行分装，作为本实用新型的一种营养粉分装机，较佳的，所述暂存管的外圆壁面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有固定管，所述操作台的一侧开设有两个第二固定孔，所述固定管与所述第二固定孔固定套接。
9.为了便于对固定管进行堵塞，作为本实用新型的一种营养粉分装机，较佳的，所述固定管的内圆壁面活动卡接有密封块。
10.为了便于对暂存管内部残留的营养粉进行清理，作为本实用新型的一种营养粉分装机，较佳的，所述暂存管的一端开设有清理孔，所述清理孔的内圆壁面开设有螺纹，所述清理孔的内圆壁面螺纹连接有固定块。
11.为了便于限制装细小营养粉的包装罐，作为本实用新型的一种营养粉分装机，较佳的，所述操作台的两侧分别开设有限制槽。
12.为了防止营养粉将第一固定孔堵塞，作为本实用新型的一种营养粉分装机，较佳的，所述分装仓的内圆壁面设置有固定环，所述固定环的外圆壁面固定安装有两个支撑柱，所述支撑柱与所述分装仓固定安装，所述固定环的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的底面固定安装有旋转柱，所述旋转柱的外圆壁面固定安装有两个搅拌柱，所述驱动电机与所述plc控制器电性连接。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过设置的操作台、分装仓、分装管、第一连接管、出料孔、限制管、出料管、安装柱、电动推杆、挡块、plc控制器、安装槽、称重传感器和安装板相互配合使用，从而便于对营养粉进行称重分装，使其包装重量一致。
15.通过设置的过滤板，当营养粉进入分装管的内部后，通过过滤板的过滤，可以对细小的营养粉进行过滤，让细小的营养粉进入暂存管的内部，从而便于对营养粉进行过滤，通过设置的固定管，当细小的营养粉被过滤后会进入暂存管的内部，进而会通过固定管流出，从而便于工作人员对细小的营养粉进行分装。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的分装仓结构示意图；
18.图3是本实用新型的操作台结构示意图；
19.图4是本实用新型的分装管结构示意图；
20.图5是本实用新型的限制管结构仰视示意图。
21.附图标记：1、操作台；2、分装仓；3、第一固定孔；4、分装管；5、支撑柱；6、第一连接管；7、出料孔；8、限制管；9、搅拌柱；10、出料管；11、安装柱；12、旋转柱；13、电动推杆；14、挡块；15、安装槽；16、称重传感器；17、驱动电机；18、安装板；19、过滤板；20、固定环；21、第二连接管；22、暂存管；23、安装孔；24、限制槽；25、固定管；26、第二固定孔；27、密封块；28、清理孔；29、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种营养粉分装机，包括操作台1，所述操作台1的一侧固定安装有分装仓2，分装仓2的底面开设有第一固定孔3，第一固定孔3的内圆壁面固定套接有分装管4，分装管4的外圆壁面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有第一连接管6并延伸至分装管4的外部，操作台1的一侧设置有分装组件，用于对营养粉进行分装，分装组件包括限制管8，限制管8固定安装在操作台1的一侧，操作台1的一侧开设有出料孔7，第一连接管6与出料孔7固定套接，限制管8的外圆壁面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有出料管10，操作台1的一侧固定安装有安装柱11，安装柱11的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有电动推杆13，电动推杆13伸缩杆的一端固定安装有挡块14，挡块14与限制管8活动套接，操作台1的内部底面开设有安装槽15，安装槽15的内部底面设置有称重传感器16，安装槽15的内部固定安装有安装板18，操作台1的内部底面设置有plc控制器，plc控制器与称重传感器16电性连接，plc控制器与电动推杆13电性连接，通过设置的分装仓2，工作人员通过使用plc控制器设定称重传感器16的称重数值，工作人员通过将营养粉放入分装仓2的内部，进而营养粉会将入分装管4的内部，而后营养粉会通过分装管4流入第一连接管6的内部，进而工作人员将包装营养粉的包装罐放在安装板18的顶面，与出料管10对齐，当营养粉通过第一连接管6流出后会进入限制管8的内部，而后营养粉会通过出料管10排出，营养粉通过出料管10流出后会直接进入包装罐内，进而营养粉的包装罐会慢慢加重，而后营养粉包装罐会的重量会挤压安装板18和称重传感器16，称重传感器16受到挤压后会将重量数值传输至plc控制器，当包装罐达到设定的称重数值后，plc控制器会控制电动推杆13启动，电动推杆13的伸缩杆移动会带动挡块14一定，进而挡块14会移动至靠近出料孔7的位置，从而可以对营养粉进行阻挡，截停营养粉的流出，当工作人员将营养粉包装罐拿走后，电动推杆13的伸缩杆会带动挡块14复位，让营养粉通过出料管10流出，从而便于对营养粉进行称重分装，使其包装重量一致，分装组件还包括过滤板19，过滤板19固定套接在分装管4的内圆壁面，分装管4的底面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有第二连接管21，分装管4的底面设置有暂存管22，暂存管22的外圆壁面开设有安装孔23，第二连接管21与安装孔23固定套接，通过设置的过滤板19，当营养粉进入分装管4的内部后，通过过滤板19的过滤，可以对细小的营养粉进行过滤，让细小的营养粉进入暂存管22的内部，从而便于对营养粉进行过滤。
24.参考图1、图2、图3、图4和图5，暂存管22的外圆壁面开设有两个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有固定管25，操作台1的一侧开设有两个第二固定孔26，固定管25与第二固定孔26固定套接，通过设置的固定管25，当细小的营养粉被过滤后会进入暂存管22的内部，进而会通过固定管25流出，从而便于工作人员对细小的营养粉进行分装，固定管25的内圆壁面活动卡接有密封块27，暂存管22的一端开设有清理孔28，清理孔28的内圆壁面开设有螺纹，清理孔28的内圆壁面螺纹连接有固定块29，通过设置的固定块29，工作人员通过将固定块29移出清理孔28，从而便于对暂存管22内部残留的营养粉进行清理，操作台1的
两侧分别开设有限制槽24，分装仓2的内圆壁面设置有固定环20，固定环20的外圆壁面固定安装有两个支撑柱5，支撑柱5与分装仓2固定安装，固定环20的内圆壁面固定套接有驱动电机17，驱动电机17驱动轴的底面固定安装有旋转柱12，旋转柱12的外圆壁面固定安装有两个搅拌柱9，驱动电机17与plc控制器电性连接，通过设置的搅拌柱9，工作人员通过使用驱动电机17，驱动电机17的驱动轴转动会带动旋转柱12和搅拌柱9转动，从而可以对营养粉进行搅拌，防止营养粉将第一固定孔3堵塞。
25.工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的分装仓2，工作人员通过使用plc控制器设定称重传感器16的称重数值，工作人员通过将营养粉放入分装仓2的内部，进而营养粉会将入分装管4的内部，而后营养粉会通过分装管4流入第一连接管6的内部，进而工作人员将包装营养粉的包装罐放在安装板18的顶面，与出料管10对齐，当营养粉通过第一连接管6流出后会进入限制管8的内部，而后营养粉会通过出料管10排出，营养粉通过出料管10流出后会直接进入包装罐内，进而营养粉的包装罐会慢慢加重，而后营养粉包装罐会的重量会挤压安装板18和称重传感器16，称重传感器16受到挤压后会将重量数值传输至plc控制器，当包装罐达到设定的称重数值后，plc控制器会控制电动推杆13启动，电动推杆13的伸缩杆移动会带动挡块14一定，进而挡块14会移动至靠近出料孔7的位置，从而可以对营养粉进行阻挡，截停营养粉的流出，当工作人员将营养粉包装罐拿走后，电动推杆13的伸缩杆会带动挡块14复位，让营养粉通过出料管10流出，从而便于对营养粉进行称重分装，使其包装重量一致。
26.通过设置的过滤板19，当营养粉进入分装管4的内部后，通过过滤板19的过滤，可以对细小的营养粉进行过滤，让细小的营养粉进入暂存管22的内部，从而便于对营养粉进行过滤，通过设置的固定管25，当细小的营养粉被过滤后会进入暂存管22的内部，进而会通过固定管25流出，从而便于工作人员对细小的营养粉进行分装。
27.通过设置的固定块29，工作人员通过将固定块29移出清理孔28，从而便于对暂存管22内部残留的营养粉进行清理。
28.通过设置的搅拌柱9，工作人员通过使用驱动电机17，驱动电机17的驱动轴转动会带动旋转柱12和搅拌柱9转动，从而可以对营养粉进行搅拌，防止营养粉将第一固定孔3堵塞。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。