一种拉伸膜连续送膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说，特别涉及一种拉伸膜连续送膜机构。


背景技术：

2.包装机就是产品包装起来的设备，经过一系列的工序后将包装膜折叠成型并将产品包裹起来上，起到保护产品以及美观的作用。拉伸膜包装机是通过拉伸膜自动制袋的，初始工序是将拉伸膜输送到包装袋成型区，目前这一环节常见的方式有手工拉膜和机械夹爪式间歇拉膜，手工拉膜的方式存在人工拉膜效率低，无法实现自动化，成本较高。机械夹爪式间歇拉膜的方式，能够实现自动化作业并降低成本，但是这种方式需要间歇停顿进行拉膜，不能实现连续作业，无法实现高速连续包装生产，其生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种拉伸膜连续送膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸膜连续送膜机构，包括有机架，所述机架上设有放膜组件、挂膜辊筒、驱动组件、左输送组件、右输送组件及输送调节组件；所述放膜组件设于所述机架顶部，用于将膜卷放卷；所述挂膜辊筒设于所述放膜组件的下方，用于将拉伸膜导向所述左输送组件及所述右输送组件；所述驱动组件分别带动所述左输送组件及所述右输送组件运转；所述输送调节组件分别与所述左输送组件及所述右输送组件连接，并调整两者之间的距离；
4.所述左输送组件的结构与所述右输送组件的结构相同，两者相对设置在所述机架内；所述左输送组件包括有支撑板、侧压轮、传送带组一、传送带组二、底架、传送带组三及导轮组；所述传送带组一位于所述传送带组二的上方，所述传送带组一的下表面与所述传送带组二的上表面贴近；所述传送带组三及所述导轮组通过所述底架与所述支撑板连接；所述传送带组二与所述驱动组件传动连接，所述传送带组三与所述传送带组二传动连接；所述导轮组位于所述传送带组二与所述传送带组三之间。
5.优选地，所述传送带组一包括有设于所述支撑板上的主动轮一、支撑轮一及从动轮一，所述主动轮一与所述从动轮一之间设有传送带一并通过其传动连接；所述传送带组二包括有设于所述支撑板上的主动轮二、支撑轮二及从动轮二，所述主动轮二与所述从动轮二之间设有传送带二并通过其传动连接；所述主动轮二的两端分别同轴设置有带轮一及带轮二，所述支撑板上设有带轮三，所述带轮三位置固定且可转动地安装在支撑板上；所述传送带组三包括有主动轮三、托杆及从动轮三，所述主动轮三与所述从动轮三之间设有传送带三并通过其传动连接；所述主动轮三的一端同轴设置有带轮四；所述带轮一及所述带轮三之间通过同步带传动连接，所述驱动组件带动所述带轮三转动；所述带轮二与所述带轮四之间通过同步带传动连接。
6.优选地，所述传送带一、所述传送带二及所述传送带三的内侧分别设有导条，所述
主动轮一、所述支撑轮一、所述从动轮一、所述主动轮二、所述支撑轮二、所述从动轮二、所述主动轮三、所述托杆及所述从动轮三上均设有与对应导条配合的限位槽。
7.优选地，所述导轮组包括有导向板及多个导向轮，所述导向板与所述传送带组三通过螺栓连接，多个导向轮等间隔设置在所述导向板上。
8.优选地，所述带轮一与所述带轮三之间设有张紧轮一，所述带轮一、所述张紧轮一及所述带轮三通过同步带传动连接；所述带轮二与所述带轮四之间设有张紧轮二，所述带轮二、所述张紧轮二与所述带轮四之间通过同步带传动连接；所述张紧轮一的一端设置有连接块，所述连接块与所述支撑板之间可调节连接；所述底架设置有一对，其中一个距离所述主动轮三最近的底架上设有竖直滑槽，所述张紧轮二的转轴可升降地连接在所述竖直滑槽中。
9.优选地，所述驱动组件包括有驱动电机、减速器、联轴器一及六角棒；所述驱动电机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器通过联轴器一与所述六角棒连接；所述六角棒穿过所述带轮三的轴心并带动所述带轮三同步转动；所述六角棒与带轮三之间为可滑动配合。
10.优选地，所述输送调节组件包括有调节手轮、滑轨、左旋丝杆一、右旋丝杆一及联轴器二；所述左输送组件及所述右输送组件连接分别与所述滑轨可滑动连接；所述调节手轮与所述右旋丝杆一固定连接，所述右旋丝杆一与所述右输送组件螺纹连接，所述左旋丝杆一与所述左输送组件螺纹连接，所述右旋丝杆一通过联轴器二与所述左旋丝杆一固定连接。
11.优选地，所述放膜组件包括有一对放膜辊筒、放膜电机及夹膜单元；所述放膜辊筒可转动地设在所述机架顶部，其端部与所述放膜电机传动连接；所述夹膜单元包括有夹膜手轮、左旋丝杆二、右旋丝杆二、联轴器三、滑杆、左滑套座及右滑套座；所述滑杆固定设于所述机架顶部，所述左滑套座及所述右滑套座可滑动地套设在所述滑杆上；所述滑杆分别与所述左旋丝杆二、所述右旋丝杆二平行设置；所述夹膜手轮的与所述右旋丝杆二固定连接，所述右旋丝杆二与所述右滑套座螺纹连接，所述左旋丝杆二与所述左滑套座螺纹连接，所述右旋丝杆二通过联轴器三与所述左旋丝杆二固定连接；所述左滑套座的顶部设置有可转动的尼龙滚筒一，所述右滑套座的顶部设置有可转动的尼龙滚筒二。
12.优选地，所述机架的一侧面上设有盖罩。
13.优选地，还包括有距离传感器、控制器及警报器；所述距离传感器通过支架设于所述放膜组件的底部，其检测端朝向膜卷设置；所述控制器分别与所述距离传感器及所述警报器信号连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过放膜组件将膜卷放卷，挂膜辊筒将拉伸膜进行导向，驱动组件带动左输送组件及右输送组件将拉伸膜包覆在物料上，实现了拉伸膜的连续送膜。左输送组件及右输送组件分别作用于拉伸膜的两侧，使得拉伸膜被送出后整体平直，提升了包装质量。此外，输送调节组件调整与左输送组件与右输送组件之间的距离，能够适配各种规格的物料，灵活性强。本实用新型使得拉伸膜包装机能够实现连续送膜，继而实现高速连续生产，提升拉伸膜包装机的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的拉伸膜连续送膜机构的安装效果图；
16.图2为本实用新型实施例的拉伸膜连续送膜机构的结构图（隐藏盖罩及膜卷）；
17.图3为本实用新型实施例的拉伸膜连续送膜机构的正视图；
18.图4为本实用新型实施例的拉伸膜连续送膜机构的俯视图；
19.图5为本实用新型实施例的拉伸膜连续送膜机构的一侧剖视图；
20.图6为本实用新型实施例的拉伸膜连续送膜机构的一侧剖视图；
21.图7为本实用新型实施例的拉伸膜连续送膜机构的另一侧剖视图；
22.在图1至图7中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1‑‑
机架、2
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放膜组件、21
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放膜辊筒、22
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放膜电机、23
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夹膜单元、231
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夹膜手轮、232
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左旋丝杆二、233
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右旋丝杆二、234
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联轴器三、235
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滑杆、236
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左滑套座、237
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右滑套座、238
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尼龙滚筒一、239
‑‑
尼龙滚筒二、3
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挂膜辊筒、4
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驱动组件、41
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驱动电机、42
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减速器、43
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联轴器一、44
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六角棒、5
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左输送组件、51
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支撑板、52
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侧压轮、53
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传送带组一、531
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主动轮一、532
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支撑轮一、533
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从动轮一、534
‑‑
传送带一、54
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传送带组二、541
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主动轮二、542
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支撑轮二、543
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从动轮二、544
‑‑
传送带二、55
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底架、56
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传送带组三、561
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主动轮三、562
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托杆、563
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从动轮三、564
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传送带三、57
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导轮组、571
‑‑
导向板、572
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导向轮、58
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带轮一、59
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带轮二、510
‑‑
带轮三、511
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带轮四、512
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张紧轮一、513
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连接块、514
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张紧轮二、6
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右输送组件、7
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输送调节组件、71
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调节手轮、72
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滑轨、73
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左旋丝杆一、74
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右旋丝杆一、75
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联轴器二、8
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膜卷、9
‑‑
盖罩。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
请参考图1至图7，本实用新型提供了一种拉伸膜连续送膜机构，包括有机架1，所述机架1上设有放膜组件2、挂膜辊筒3、驱动组件4、左输送组件5、右输送组件6及输送调节组件7；所述放膜组件2设于所述机架1顶部，用于将膜卷8放卷；所述挂膜辊筒3设于所述放膜组件2的下方，用于将拉伸膜导向所述左输送组件5及所述右输送组件6；所述驱动组件4分别带动所述左输送组件5及所述右输送组件6运转；所述输送调节组件7分别与所述左输送组件5及所述右输送组件6连接，并调整两者之间的距离；
[0028]
所述左输送组件5的结构与所述右输送组件6的结构相同，两者相对设置在所述机架1内；所述左输送组件5包括有支撑板51、侧压轮52、传送带组一53、传送带组二54、底架55、传送带组三56及导轮组57；所述传送带组一53位于所述传送带组二54的上方，所述传送带组一53的下表面与所述传送带组二54的上表面贴近；所述传送带组三56及所述导轮组57通过所述底架55与所述支撑板51连接；所述传送带组二54与所述驱动组件4传动连接，所述传送带组三56与所述传送带组二54传动连接；所述导轮组57位于所述传送带组二54与所述传送带组三56之间。
[0029]
本实用新型的实施例中，放膜组件2设于机架1顶部，其作用是将拉伸膜的膜卷8进行放卷，让拉伸膜能够顺利输送；挂膜辊筒3设于放膜组件2的下方，本实施例中的挂膜辊筒3的数量可根据要求进行设置，起到拉伸膜的导向及缓冲作用，例如，本实施例中的挂膜辊筒3的数量为两根，两根挂膜辊筒3互相平行设置。驱动组件4的作用是带动左输送组件5及右输送组件6运转，使得两个输送组件能够处于同时工作的状态。
[0030]
传统的包装机一般只针对一种规格的物料进行包装，一旦物料的尺寸不同，只能通过更换配件的方式来实现支持。在本实施例中，设置了输送调节组件7来调整两者之间的距离，通过作用于左输送组件5及右输送组件6来达到的间距调整的效果，以便不同尺寸的物料通过，免去了频繁拆卸调整的过程。
[0031]
在本实施例中，左输送组件5的结构与右输送组件6的结构相同，两者相对设置，下面以左输送组件5为例进行说明。左输送组件5主要由侧压轮52、传送带组一53、传送带组二54、传送带组三56及导轮组57对拉伸膜进行输送。其中，放膜组件2及挂膜辊筒3导向过来的拉伸膜，经过侧压轮52后送入传送带组一53和传送带组二54之间，传送带组一53和传送带组二54之间的间隙可供拉伸膜通过，并且传送带组一53和传送带组二54之间贴近，因此两个传动带组共同夹持着拉伸膜一同前进。在前进的过程中，在两个传送带组的夹持下，拉伸膜的两侧能够保持良好的平整度，大大减少了输送过程中的皱褶，使得后续的加热及封合的环节更加顺畅，提升了包装质量。传动带组三的作用是将物料向前推送，物料进入传送带组三56后，沿着传送带组三56的输送方向前进。由于拉伸膜在前进过程会与物料接触，为了使得拉伸膜的前进更平顺，本实施例在传送带组三56旁设置了导轮组57，拉伸膜与导轮组57接触并沿着导轮组57的长度方向输送，减少了拉伸膜前进的阻力，避免拉伸膜在输送过程中破损。
[0032]
本实用新型的工作过程如下：拉伸膜的膜卷8放置在放膜组件2上，拉伸膜从膜卷8中输送过来，并经过挂膜辊筒3及侧压轮52后送入传送带组一53和传送带组二54之间，并岁传送带组一53和传送带组二54一同前进。传送带组三56将物料向前输送，在输送路径前端的交汇处，拉伸膜包覆在物料上然后一同前进，进入下一道工序。
[0033]
优选地，所述传送带组一53包括有设于所述支撑板51上的主动轮一531、支撑轮一532及从动轮一533，所述主动轮一531与所述从动轮一533之间设有传送带一534并通过其传动连接；所述传送带组二54包括有设于所述支撑板51上的主动轮二541、支撑轮二542及从动轮二543，所述主动轮二541与所述从动轮二543之间设有传送带二544并通过其传动连接；所述主动轮二541的两端分别同轴设置有带轮一58及带轮二59，所述支撑板51上设有带轮三510，所述带轮三510位置固定且可转动地安装在支撑板51上；所述传送带组三56包括有主动轮三561、托杆562及从动轮三563，所述主动轮三561与所述从动轮三563之间设有传
送带三564并通过其传动连接；所述主动轮三561的一端同轴设置有带轮四511；所述带轮一58及所述带轮三510之间通过同步带传动连接，所述驱动组件4带动所述带轮三510转动；所述带轮二59与所述带轮四511之间通过同步带传动连接。
[0034]
通过上述结构设计，驱动组件4带动带轮三510转动，带轮三510带动带轮一58转动，带轮一58和带轮二59同轴设置并一同转动，然后带轮二59带动带轮四511转动。经过一系列传动后，当驱动工作时，传送带一534、传送带二544及传送带三564就能够同时运转，将拉伸膜及物料一同输送前进。
[0035]
优选地，所述传送带一534、所述传送带二544及所述传送带三564的内侧分别设有导条，所述主动轮一531、所述支撑轮一532、所述从动轮一533、所述主动轮二541、所述支撑轮二542、所述从动轮二543、所述主动轮三561、所述托杆562及所述从动轮三563上均设有与对应导条配合的限位槽。通过导条与限位槽的配合，能够防止各条传送带在运转过程中跑偏，影响拉伸膜及物料的输送。
[0036]
优选地，所述导轮组57包括有导向板571及多个导向轮572，所述导向板571与所述传送带组三通过螺栓连接，多个导向轮572等间隔设置在所述导向板571上。在本实施例中，导向板571上设置多个导向轮572，通过导向轮572与拉伸膜的接触，减少拉伸膜在输送过程中受到的阻力，减少拉伸膜破损的几率。
[0037]
优选地，所述带轮一58与所述带轮三510之间设有张紧轮一512，所述带轮一58、所述张紧轮一512及所述带轮三510通过同步带传动连接；所述带轮二59与所述带轮四511之间设有张紧轮二514，所述带轮二59、所述张紧轮二514与所述带轮四511之间通过同步带传动连接；所述张紧轮一512的一端设置有连接块513，所述连接块513与所述支撑板51之间可调节连接；所述底架55设置有一对，其中一个距离所述主动轮三561最近的底架55上设有竖直滑槽，所述张紧轮二514的转轴可升降地连接在所述竖直滑槽中。通过设置张紧轮一512及张紧轮二514，能够提升带轮一58与带轮三510、带轮二59与带轮四511之间的传动效率。张紧轮一512通过连接块513安装在支撑板51上，同时连接块513与支撑板51之间为可调节连接，可通过调整连接块513的位置，来实现张紧轮一512的调整，调节过程简单易上手，方便后期的拆卸及维保。张紧轮二514也采用可调节的设计，将张紧轮二514的转轴的一端连接在对应的底架55的竖直滑槽上，通过调整其垂直高度位置，实现快速调整。
[0038]
优选地，所述驱动组件4包括有驱动电机41、减速器42、联轴器一43及六角棒44；所述驱动电机41的输出轴与所述减速器42连接，所述减速器42通过联轴器一43与所述六角棒44连接；所述六角棒44穿过所述带轮三510的轴心并带动所述带轮三510同步转动；所述六角棒44与带轮三510之间为可滑动配合。通过上述结构设计，驱动电机41通过联轴器一43带动六角棒44转动，六角棒44穿过带轮三510的轴心并带动带轮三510转动；由于左输送组件5与右输送组件6的结构相同，因此六角棒44也同时穿过右输送组件6的对应带轮的轴心，当六角棒44转动时，左输送组件5及右输送组件6就能够同时运转。六角棒44与带轮三510之间为可滑动配合，采用这样的设计，带轮三510可沿着六角棒44来回滑动，且六角棒44在能够驱动带轮三510，以便调整左输送组件5的位置。
[0039]
优选地，所述输送调节组件7包括有调节手轮71、滑轨72、左旋丝杆一73、右旋丝杆一74及联轴器二75；所述左输送组件5及所述右输送组件6连接分别与所述滑轨72可滑动连接；所述调节手轮71与所述右旋丝杆一74固定连接，所述右旋丝杆一74与所述右输送组件6
螺纹连接，所述左旋丝杆一73与所述左输送组件5螺纹连接，所述右旋丝杆一74通过联轴器二75与所述左旋丝杆一73固定连接。通过上述结构设计，当需要调整左输送组件5及右输送组件6的位置时，转动调节手轮71，此时左旋丝杆一73与右旋丝杆一74在联轴器二75的作用下一同转动，那么连接在左旋丝杆一73上的左输送组件5、连接右旋丝杆一74上的右输送组件6保持反方向移动，继而实现左输送组件5与右输送组件6之间的间距调整。
[0040]
优选地，所述放膜组件2包括有一对放膜辊筒21、放膜电机22及夹膜单元23；所述放膜辊筒21可转动地设在所述机架1顶部，其端部与所述放膜电机22传动连接；所述夹膜单元23包括有夹膜手轮231、左旋丝杆二232、右旋丝杆二233、联轴器三234、滑杆235、左滑套座236及右滑套座237；所述滑杆235固定设于所述机架1顶部，所述左滑套座236及所述右滑套座237可滑动地套设在所述滑杆235上；所述滑杆235分别与所述左旋丝杆二232、所述右旋丝杆二233平行设置；所述夹膜手轮231的与所述右旋丝杆二233固定连接，所述右旋丝杆二233与所述右滑套座237螺纹连接，所述左旋丝杆二232与所述左滑套座236螺纹连接，所述右旋丝杆二233通过联轴器三234与所述左旋丝杆二232固定连接；所述左滑套座236的顶部设置有可转动的尼龙滚筒一238，所述右滑套座237的顶部设置有可转动的尼龙滚筒二239。通过上述结构设计，
[0041]
放膜组件2主要由两部分组成，其中一部分是放膜，另一部分是夹膜。放膜部分是通过放膜电机22，带动放膜辊筒21转动，这样将拉伸膜的膜卷8放置在两根放膜辊筒21之间时，膜卷8就会随着放膜辊筒21一同转动，继而将拉伸膜从膜卷8中释放出来。释放出来的拉伸膜经过挂膜辊筒3及侧压轮52，由传送带组一53及传动带组二夹持牵引前进。
[0042]
在夹膜部分，主要是通过尼龙滚筒一238及尼龙滚筒二239对拉伸膜的膜卷8的两端进行限位，使得膜卷8始终保持对中。为了不影响拉伸膜的膜卷8释放，尼龙滚筒一238及尼龙滚筒二239均采用可转动的设计。为了适配不同规格的拉伸膜膜卷8，本实施例可对尼龙滚筒一238及尼龙滚筒二239的位置进行调整，调整过程如下：
[0043]
转动夹膜手轮231，此时左旋丝杆二232与右旋丝杆二233在联轴器三234的作用下一同转动，那么连接在左旋丝杆二232上的左滑套座236、连接右旋丝杆二233上的右滑套座237保持反方向移动，继而实现左滑套座236上的尼龙滚筒一238、右滑套座237上的尼龙滚筒二239之间的间距调整。
[0044]
优选地，所述机架1的一侧面上设有盖罩9。通过设置盖章，能够对驱动组件4及放膜组件2的电机和传动部分进行保护。
[0045]
优选地，还包括有距离传感器、控制器及警报器；所述距离传感器通过支架设于所述放膜组件2的底部，其检测端朝向膜卷8设置；所述控制器分别与所述距离传感器及所述警报器信号连接。通过设置距离传感器，距离传感器实时检测其与拉伸膜的膜卷8之间的距离，并将所检测的距离数据传送至控制器，当检测的距离数据大于或等于预设值时，此时膜卷8即将用完。控制器向警报器发出信号，警报器提供工作人员及时更换拉伸膜的膜卷8。
[0046]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过放膜组件将膜卷放卷，挂膜辊筒将拉伸膜进行导向，驱动组件带动左输送组件及右输送组件将拉伸膜包覆在物料上，实现了拉伸膜的连续送膜。左输送组件及右输送组件分别作用于拉伸膜的两侧，使得拉伸膜被送出后整体平直，提升了包装质量。此外，输送调节组件调整与左输送组件与右输送组件之间的距离，能够适配各种规格的物料，灵活性强。本实用
新型使得拉伸膜包装机能够实现连续送膜，继而实现高速连续生产，提升拉伸膜包装机的工作效率。
[0047]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。