一种运输含矿浆物料皮带机的矿浆分离回收装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带运输机技术领域，具体涉及一种运输含矿浆物料皮带机的矿浆分离回收装置。


背景技术：

2.金山店铁矿原矿预选作业为两段破碎及两段筛分作业流程。在破碎与筛分工序间采用皮带机来转运输送物料，主井提升的原矿经过中碎机破碎后进入水洗筛进行水洗筛分，水洗筛分后矿石被分为多个粒级，并经皮带运输机转运至细碎及二段筛分工序。
3.由于原矿经过水洗筛分后，各粒级的块状物料上含有矿浆，因此皮带机在转运输送这些含矿浆物料时，矿浆会附在皮带及物料上随皮带机带入到细碎和二段筛分等工序。矿浆与破碎后的粉状物料混合后，会造成下工序破碎腔粘料及筛孔堵料，使细碎机及筛分作业效率降低。同时矿浆在各皮带机间无序汇集，也使皮带机卫生量增大，作业劳动强度大。


技术实现要素：

4.为了改善运输含矿浆物料皮带机易将矿浆带入下工序而造成下工序破碎腔粘料及筛孔堵料，使作业效率降低以及皮带机卫生量增大的缺陷，本实用新型提供一种运输含矿浆物料皮带机的矿浆分离回收装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种运输含矿浆物料皮带机的矿浆分离回收装置，包括第一刮泥板、第二刮泥板和矿浆分离收集箱，所述第一刮泥板设置在头轮的正下方，所述第二刮泥板设置在头部增面轮的前方，且第一刮泥板和第二刮泥板均与返程皮带表面垂直贴合，所述矿浆分离收集箱布置在第一刮泥板及第二刮泥板的正下方，且矿浆分离收集箱固定安装在下料斗的侧壁上，所述矿浆分离收集箱的顶部开口，且开口处安装有不锈钢隔渣网，所述不锈钢隔渣网相对下料斗的轴线45
°
～60
°
倾斜设置，所述矿浆分离收集箱的底部通过引流管连接积矿池。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述不锈钢隔渣网上的筛孔为圆形孔，且孔径为5mm。
9.进一步，所述不锈钢隔渣网上的筛孔为方形孔，且孔径为5mm*5mm。
10.进一步，所述第一刮泥板和第二刮泥板均包括胶皮板和槽钢，所述胶皮板固定安装在槽钢上，所述槽钢可拆卸连接于皮带机的机架。
11.进一步，所述槽钢的中部通过紧固螺栓固定胶皮板，所述槽钢的两端部均通过调节螺栓连接于皮带机的机架，且所述调节螺栓用于调节胶皮板与返程皮带表面之间的贴合距离。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1)本实用新型结构简单，实用性和工作可靠性好，能够对皮带机物料中附着的矿浆进行有效的回收；
14.2)有效减少运输含矿浆物料皮带机的皮带打滑、跑偏等生产故障；
15.3)有效减少运输含矿浆物料皮带机的卫生量，降低劳动强度；
16.4)通过在前工序对矿浆进行分离回收利用，减少了水洗后物料附着的矿浆被带入细碎及二段筛分工序，从而可提升后工序细碎及筛分效率，降低生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型刮泥板的结构示意图。
19.图中：
20.11、头轮，12、头部增面轮，13、下料斗，20、第一刮泥板，21、胶皮板，22、槽钢，23、紧固螺栓，24、调节螺栓，30、第二刮泥板、40、矿浆分离收集箱，41、不锈钢隔渣网，42、引流管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1所示，本实用新型所述的运输含矿浆物料皮带机，包括机架、头轮11、尾轮(图中未示出)、皮带、头部增面轮12、下料斗13以及用于驱动头轮11转动的驱动机构(图中未示出)等构件；所述头部增面轮12设置在返程皮带的下方，并靠近头轮11布置，以增加皮带与头轮11的包角，也便于增大摩擦力，防止皮带打滑；所述下料斗13设置在头轮11的正下方，以将物料卸料至卸料点。所述运输含矿浆物料皮带机为现有较成熟的技术，在此对其不予赘述。
23.本实用新型所设计的一种运输含矿浆物料皮带机的矿浆分离回收装置，包括第一刮泥板20、第二刮泥板30和矿浆分离收集箱40。所述第一刮泥板20设置在头轮11的正下方，所述第二刮泥板30设置在头部增面轮12的前方，且第一刮泥板20和第二刮泥板30均与返程皮带表面垂直贴合。
24.通过在皮带机的头轮11正下方及头部增面轮12前方设置刮泥板，以刮除皮带上附着的渣浆。
25.所述矿浆分离收集箱40布置在第一刮泥板20及第二刮泥板30的正下方，且矿浆分离收集箱40固定安装在下料斗13的侧壁上。所述矿浆分离收集箱40的顶部开口，且开口处安装有不锈钢隔渣网41，所述不锈钢隔渣网41相对下料斗13的轴线45
°
～60
°
倾斜设置，所述矿浆分离收集箱40的底部通过引流管42连接积矿池。
26.通过不锈钢隔渣网41对刮泥板刮落的渣浆进行分离处理，即渣浆中的矿浆通过不锈钢隔渣网41上的筛孔进入矿浆分离收集箱40，而无法通过筛孔的矿渣在其自身重力下通过下料斗13落至下工序皮带上。
27.本实用新型所述矿浆分离回收装置的工作原理如下：
28.生产过程中，附着在皮带上的渣浆经第一刮泥板20及第二刮泥板30刮落后，落至不锈钢隔渣网41上。渣浆中的矿浆通过不锈钢隔渣网41上的筛孔进入矿浆分离收集箱40，并经引流管42引入积矿池进行回收利用。渣浆中未通过筛孔的矿渣通过下料斗13落至下工序皮带上。经以上渣浆分离处理，即可实现将水洗后工序各皮带机物料中的矿浆进行回收
汇集并利用。
29.本实用新型能够对皮带机物料中附着的矿浆进行有效的回收，继而可改善皮带机在转运含矿浆物料时，矿浆的无序排放而造成皮带机卫生量大的缺陷，同时可减少皮带跑偏、打滑等故障，此外回收利用了有用矿物。
30.通过在前工序对矿浆进行分离回收利用，减少了水洗后物料附着的矿浆被带入细碎及二段筛分工序而造成下工序破碎腔粘料及筛孔堵料情况的发生，从而有效提升了破碎及筛分效率。
31.实施例1
32.本实施例的主体结构与上述本实用新型的基本结构类似，区别仅在于所述不锈钢隔渣网41上的筛孔为圆形孔，且孔径为5mm，所述不锈钢隔渣网41相对下料斗13的轴线55
°
倾斜设置，以获得较优的渣浆分离效果。
33.实施例2
34.本实施例的主体结构与上述本实用新型的基本结构类似，区别如下：
35.所述不锈钢隔渣网41相对下料斗13的轴线45
°
倾斜设置，以确保不锈钢隔渣网可对渣浆进行有效分离的同时，提高生产效率，从而满足快速处理需求。
36.所述不锈钢隔渣网41上的筛孔为方形孔，且孔径为5mm*5mm，以获得较优的渣浆分离效果。
37.所述第一刮泥板20和第二刮泥板30均包括固定连接的胶皮板21与槽钢22，所述槽钢22可拆卸连接于皮带机的机架。本实施例中，所述槽钢22的中部通过紧固螺栓23固定胶皮板21，两端部均通过调节螺栓24连接于皮带机的机架，且所述调节螺栓24用于调节胶皮板21与返程皮带表面之间的距离。
38.具体而言，所述槽钢22上开设有与调节螺栓24相适配的通孔(光孔)，所述皮带机的机架上开设有与调节螺栓24相匹配的螺纹孔。通过转动调节螺栓24并相应调整锁紧螺母，即可对胶皮板21与返程皮带表面之间的贴合距离进行调节，从而使胶皮板21与返程皮带表面垂直贴合。
39.应用例
40.基于实施例2中的矿浆分离回收装置，对运输含矿浆物料皮带机进行改造并投入生产，具体改造过程如下：
41.1)在皮带机的头轮11正下方，用钢板制作矿浆分离收集箱40，矿浆分离收集箱40与皮带等宽(宽度相等)。矿浆分离收集箱40的顶部开口，并在开口处安装材质为不锈钢的不锈钢隔渣网41。不锈钢隔渣网41上的筛孔为方形孔，且孔径为5mm*5mm。不锈钢隔渣网41相对竖直方向45
°
倾斜设置，其四边用小角铁压边固定在矿浆分离收集箱40上。矿浆分离收集箱40与皮带机的下料斗13固定连接。矿浆分离收集箱40的底部开口，焊接引流管42，引流管42为￠100mm钢管，钢管出口接至积矿池。
42.2)用日常更换皮带时剩余旧皮带制作胶皮板21。胶皮板21与皮带同宽，高度为250-300mm，采用两块同样大小的胶皮表面打磨后刷胶粘在一起，以增加胶皮板21的厚度。将双层皮带粘接而成的胶皮板21用紧固螺栓23固定在槽钢22上。共制作两块同样的刮泥板，其中第一刮泥板20用调节螺栓24安装在头轮11正下方的返程皮带两侧的钢梁柱上，第二刮泥板30同样用调节螺栓24安装在头部增面轮12前方的返程皮带两侧的钢梁柱上。安装
时通过转动调节螺栓24并相应调整锁紧螺母，使胶皮板21与返程皮带表面垂直贴合。为确保皮带上附着的渣浆刮除效果，定期调整调节螺栓24及锁紧螺母和更换刮胶皮板21。
43.运输含矿浆物料皮带机增设上述矿浆分离回收装置后，可对皮带机物料中附着的矿浆进行有效的回收，继而可改善皮带机在转运含矿浆物料时，矿浆的无序排放而造成皮带机卫生量大的缺陷，同时可减少皮带跑偏、打滑等故障，此外回收利用了有用矿物。另外通过在前工序对矿浆进行分离回收利用，减少了水洗后物料附着的矿浆被带入细碎及二段筛分工序而造成下工序破碎腔粘料及筛孔堵料情况的发生，可提升后工序筛分效率和细碎机生产效率，从而降低生产成本。综上，预计年效益可提高50万元。
44.本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。