高钻台管具作业自动化输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井技术领域，尤其涉及高钻台管具作业自动化输送装置。


背景技术：

2.钻台是指在钻井三角架或井架底部沿钻孔周围用木板搭起的工作区,工作时需要使用到输送装置来对高钻台的顶部进行管道的输送，现有的管道输送装置多采用动力猫道进行输送。
3.而现有的动力猫道设备在管道进行输送时，没有对输送梁上管道进行限位，从而容易在输送的过程中，容易使得管道从输送梁的侧面滚落，易发生意外，存在一定的安装隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高钻台管具作业自动化输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高钻台管具作业自动化输送装置，包括输送梁，所述输送梁的底部设置有调节组件，所述输送梁的两侧分别设置有两个限位组件，所述限位组件包括固定连接在输送梁一侧的安装框，所述安装框的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有u型架，所述u型架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有限位板，所述转动轴的外表面且位于限位板及u型架之间固定连接有齿轮，所述安装框内壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部且位于齿轮的下方固定连接有齿条，所述转动轴的外表面且位于u型架的外侧固定连接有棘轮，所述u型架的外侧设置有抵接组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述抵接组件包括固定连接在u型架上的两个安装块，位于上方的安装块的内部滑动连接有抵接杆，所述抵接杆的外表面套接有第一弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述抵接杆的一端与所述棘轮的外表面相接触，所述抵接杆的另一端固定连接有滑块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述位于底部的安装块的内部且位于滑块的下方滑动连接有触发杆，所述触发杆的外表面套接有第二弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节组件包括设置在输送梁下方的一级升降杆，所述一级升降杆的底端设置有横梁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述横梁的底部设置有二级升降杆，所述二级升降杆的底端设置有底座，所述输
送梁上设置有推板。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该高钻台管具作业自动化输送装置，通过在输送梁的两侧均安装安装框，使得安装框中电动伸缩杆移动通过u型架可以带动限位板移动，方便对输送梁上的管道进行限位，并且当需要对输送梁进行上料时，触发杆会在固定板的作用下，进入至滑块的内部，并带动滑块移动，使得滑块一侧的抵接杆与棘轮分离，此时转动轴上的齿轮会与固定板上的齿条啮合，使得限位板反向转动，可以在上料时对管道进行阻挡，该装置操作起来简单方便，可以有效的提高了高钻台管具作业自动化输送时的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的高钻台管具作业自动化输送装置的整体结构立体11图；
19.图2为本实用新型提出的高钻台管具作业自动化输送装置的局部结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大图。
21.图例说明：
22.1、输送梁；2、安装框；3、电动伸缩杆；4、u型架；5、转动轴；6、限位板；7、齿轮；8、固定板；9、齿条；10、棘轮；11、安装块；12、抵接杆；13、第一弹簧；14、滑块；15、触发杆；16、第二弹簧；17、一级升降杆；18、横梁；19、二级升降杆；20、底座；21、推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，本实用新型提供的高钻台管具作业自动化输送装置：包括输送梁1，输送梁1的两侧分别设置有两个限位组件，限位组件包括固定连接在输送梁1一侧的安装框2，安装框2的内部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3连接外部电源和控制开关，电动伸缩杆3的一端固定连接有u型架4，u型架4的内部转动连接有转动轴5，转动轴5的外表面固定连接有限位板6，转动轴5的外表面且位于限位板6及u型架4之间固定连接有齿轮7，安装框2内壁的底部固定连接有固定板8，固定板8的顶部且位于齿轮7的下方固定连接有齿条9，转动轴5的外表面且位于u型架4的外侧固定连接有棘轮10，u型架4的外侧设置有抵接组件，抵接组件包括固定连接在u型架4上的两个安装块11，位于上方的安装块11的内部滑动连接有抵接杆12，抵接杆12与棘轮10接触的一侧设置成倾斜状，抵接杆12的外表面套接有第一弹簧13，抵接杆12的一端与棘轮10的外表面相接触，抵接杆12的另一端固定连接有滑块14，位于底部的安装块11的内部且位于滑块14的下方滑动连接有触发杆15，触发杆15的顶部及底部均设置成倾斜状，且滑块14的内部设置有与触发杆15顶部相适配的倾斜槽，触发杆15的外表面套接有第二弹簧16。
25.输送梁1的底部设置有调节组件，调节组件包括设置在输送梁1下方的一级升降杆17，一级升降杆17的底端设置有横梁18，横梁18的底部设置有二级升降杆19，二级升降杆19的底端设置有底座20，输送梁1上设置有推板21，输送梁1、一级升降杆17、横梁18、二级升降
杆19和底座20即可组成现有动力猫道装置。
26.工作原理：
27.工作时，当需要对输送梁1的顶部进行上料时，可以通过单向启动安装框2中的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3延伸后，将会带动安装框2中的u型架4向远离输送梁1的一侧移动，当u型架4带动转动轴5移动时，其表面连接的触发杆15将会先与固定板8接触，由于固定板8与触发杆15接触的一侧设置成倾斜状，所以会使得触发杆15向上移动，触发杆15向上移动使得其表面连接的第二弹簧16发生形变，而触发杆15移动会进入至滑块14的内部，并带动滑块14向远离转动轴5的一侧移动，滑块14移动后将会带动抵接杆12同步移动，抵接杆12移动后将会与转动轴5上的棘轮10分离，及抵接杆12将不能对棘轮10进行限位，此时转动轴5上的齿轮7将会移动至齿条9处，并与齿条9啮合，使得齿轮7转动并带动转动轴5同步转动，转动轴5转动使得倾斜限位板6发生转动即可对上料的管道进行限位；
28.当管道放置在输送梁1上时，再次启动电动伸缩杆3，使得电动伸缩杆3带动u型架4向输送梁1一侧移动，且u型架4反向移动，使得齿轮7再次与固定板8上的齿条9啮合，使得转动轴5反向转动并复位，直至齿轮7与齿条9分离后，此时限位板6继续发生倾斜，此时固定板8不在对触发杆15进行抵接，从而使得触发杆15上的第二弹簧16恢复力，从而使得触发杆15与滑块14分离，滑块14一端连接的抵接杆12上的第一弹簧13恢复力，可以带动抵接杆12再次与转动轴5上的棘轮10抵接，使得棘轮10控制转动轴5不能反向转动，有效的避免了管道在输送时晃动脱离的风险。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。