一种小片板材用翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种小片板材用翻板机。


背景技术：

2.钢板、铜板、木板、石膏、玻璃等产品在生产制造、产品检验以及产品运输的某一过程中，要求以某种特定状态(立式或卧式)存在，这就需要一种用于给产品进行状态转换的设备，而一种小片板材用翻板机就是为此设计的。
3.目前现有的一种小片板材用翻板机均是采用液压系统提供翻板动力，其工作过程较为稳定，但是该种一种小片板材用翻板机还是具有以下缺点：
4.(一)同步性控制难度大，液压站成本高，一般适用于大型生产线。
5.(二)翻板过程中易产生折板、碎板等问题，产品交接不平稳，翻转的产品堆叠后无法整齐排列，不利于后续包装。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种小片板材用翻板机，以解决现有技术中的一个或多个问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.所述一种小片板材用翻板机包括机架以及设置于所述机架上一对输送机构，各所述输送机构间隔设置，相邻所述输送机构之间还设置翻转机构，产品通过其中一所述输送机构输送至翻转机构，由所述翻转机构将所述产品翻面后通过另一所述输送机构输出；
9.所述翻转机构包括第一电机以及与所述第一电机输出端连接的第一传动机构，所述第一传动机构具有一部分与第一安装板的一部分连接，所述第一安装板的另一部分与至少两根方管的一端连接，相邻两根所述方管间隔设置，每根所述方管的另一端均与方管连接件连接，所述方管连接件可转动地连接于轴承座固定板，所述轴承座固定板与所述机架固接；在每根所述方管上还连接多个气缸固定件，每个所述气缸固定件的两端分别连接第一气缸。
10.进一步的，所述第一气缸的输出端与第一接头的一部分连接，所述第一接头的另一部分连接垫板。
11.进一步的，在所述气缸固定件上开设多个安装孔。
12.进一步的，所述一种小片板材用翻板机还包括整板机构，所述整板机构设置在至少一输送机构的上方并与所述机架连接；
13.进一步的，所述整板机构包括第一型材以及设置于所述第一型材两端的连接座，在所述第一型材上固接多块板组件，所述连接座的一部分可转动地与第一侧板的一部分连接，所述一侧板的另一部分连接机架；所述连接座的另一部分通过第二接头与第二气缸的输出端连接，所述第二气缸通过气缸安装座连接所述一侧板。
14.进一步的，所述连接座包括第一板体以及与所述第一板体连接的一对第二板体，
各块所述第二板体相邻设置，相邻所述第二板体之间形成供第一型材连接的间隙。
15.进一步的，所述板组件包括第三板体以及与所述第三板体连接的第四板体，所述第三板体与第一型材的第一面连接，所述第四板体在所述第一型材上与垂直于所述第一面的第二面连接。
16.进一步的，所述第三板体的长度与所述第四板体的长度不同。
17.进一步的，所述输送机构包括第二电机以及与所述第二电机输出端连接的第二传动机构，所述第二传动机构具有一部分连接第一皮带轮轴，在所述第一皮带轮轴上连接多个第一皮带轮，所述第一皮带轮通过输送带与第二皮带轮连接，所述输送带围绕第二型材的外侧设置，所述第二皮带轮通过第二皮带轮轴与第二侧板的一部分连接，所述第二侧板的另一部分与第二型材连接。
18.进一步的，所述第二型材通过多块第一固定板连接机架。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
20.(一)本实用新型通过在相邻的输送机构之间设置翻转机构，各翻转机构中利用第二气缸实现对产品的夹持，通过翻转机构实现对产品的翻转，其同步性控制难度低，并且通过在第二气缸上设置垫板，可以避免翻板过程中的折板、碎板问题，提高产品交接的平稳性。
21.(二)进一步的，通过设置整板机构可以实现产品翻转后整齐排列，有利于产品的后续包装，大幅度提高了包装效率。
附图说明
22.图1示出了本实用新型实施例一种小片板材用翻板机的结构示意图。
23.图2示出了本实用新型实施例一种小片板材用翻板机中翻转机构的结构示意图。
24.图3示出了本实用新型实施例一种小片板材用翻板机中整板机构的结构示意图。
25.图4示出了本实用新型实施例一种小片板材用翻板机中输送机构的结构示意图。
26.图5示出了本实用新型实施例一种小片板材用翻板机在a处的放大示意图。
27.附图中标记：1、机架；100、第一固定板；2、翻转机构；200、第一电机；201、第一齿轮；202、第一轴承座；203、第二齿轮；204、第二轴承座；205、刹车盘；206、第一安装板；207、方管；208、气缸固定件；2081、安装孔；209、第一气缸；210、第一接头；211、垫板；212、方管连接件；213、第二安装板；214、第一轴；215、第三轴承座；216、第一电机固定座；217、传动轴；218、轴承座固定板；3、整板机构；300、第一侧板；301、气缸安装座；302、第二气缸；303、第二接头；3031、槽；304、连接轴；305、连接座；3050、第一板体；3051、第二板体；306、第四轴承座；3061、第二轴；307、第一型材；308、板组件；3080、第三板体；3081、第四板体；4、输送机构；400、第二电机；401、第一链轮；402、链条；403、第二链轮；404、第二型材；405、轴承座安装板；406、输送带；407、第五轴承座；4070、延伸部；4071、第五轴承座本体；408、第一皮带轮；409、第一皮带轮轴；410、第二侧板；411、第二皮带轮；412、第二皮带轮轴；413、调节孔。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种小片板材用翻板机作进一步详细说明。根据下面说明，
本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
29.请参考图1，所述一种小片板材用翻板机包括机架1以及设置于所述机架1上的一对输送机构4，所述输送机构4间隔设置，在相邻输送机构4之间设置翻转机构2，产品通过其中一输送机构输送至翻转机构2，由翻转机构2将产品(例如板材)翻面后通过另一输送机构4输出。
30.请参考图1和图2，下面详细描述翻转机构2的具体结构如下：
31.所述翻转机构2包括第一电机200以及与第一电机200输出端连接的第一传动机构，所述第一电机200安装在第一电机固定座216的一侧，所述第一电机固定座216与机架1固接。
32.进一步的，请继续参考图1和图2，所述第一传动部分包括与所述第一电机200输出端连接第一齿轮201以及与所述第一齿轮201啮合的第二齿轮203，所述第二齿轮203的中心贯穿传动轴217，所述传动轴217的一端与第一轴承座202连接，所述第一轴承座202固定于所述第一电机固定座216。所述传动轴217的另一端贯穿第二轴承座204、刹车盘205并与第一安装板206的一部分连接。
33.进一步的，请继续参考图1和图2，所述第一安装板206的另一部分与至少两根方管207的一端连接，相邻两根方管207之间呈上下间隔设置，并且相邻两根方管207互相平行。各根方管207的另一端均与方管连接件212连接，所述方管连接件212的外侧连接第二安装板213，所述第二安装板213通过第一轴214贯穿所述第三轴承座215并可转动地连接于轴承座固定板218，所述轴承座固定板218与机架1固接。
34.进一步的，请继续参考图1和图2，在每根所述方管207上还连接多个气缸固定件208，相邻方管207上的各气缸固定件208的位置一致并呈上下间隔布置，每个气缸固定件208的左右两端分别连接第一气缸209，所述第一气缸209垂直于所述气缸固定件208设置，所述第一气缸209的输出端与第一接头210的一部分连接，所述第一接头210的另一部分连接垫板211，优选的，在本实用新型实施例一所述一种小片板材用翻板机中，所述垫板211以及第一接头210均为圆形，所述垫板211采用橡胶材料制成，避免夹持的时候对产品外表面造成夹伤，保证产品的夹持质量。上述上下相邻的两个第一气缸209、第一接头210、垫板211共同构成夹持产品的夹持机构。
35.进一步的，请继续参考图1和图2，为了进一步提高产品的支撑性能，在每个所述气缸固定件208上开设多个安装孔2081，每个所述安装孔2081上连接可滚动地轴承。
36.请参考图1和图3，所述一种小片板材用翻板机还包括整板机构3，整板机构3设置在至少一输送机构4的上方并与机架1连接。
37.下面详细描述整板机构3的具体结构：
38.所述整板机构3包括第一型材307以及设置于第一型材307两端的连接座305，在第
一型材307上固接多块板组件308，连接座305的一部分可转动地与第一侧板300的一部分连接，第一侧板300的另一部分连接机架1；连接座305的另一部分通过第二接头303与第二气缸302的输出端连接，第二气缸302通过气缸安装座301连接第一侧板300。上述第二接头303的中心开设槽3031，所述槽3031使所述第二接头303呈u形，连接轴304贯穿第一板体3050并与第二接头303连接。
39.进一步的，请继续参考图1和图3，所述连接座305包括第一板体3050以及与第一板体3050连接的一对第二板体3051，各块第二板体3051相邻设置，相邻第二板体3051之间形成供第一型材307连接的间隙，各块所述第二板体3051均通过紧固件与第一型材307固接。
40.进一步的，请继续参考图1和图3，板组件308包括第三板体3080以及与第三板体3080连接的第四板体3081，第三板体3080与第一型材307的第一面连接，第四板体3081在第一型材307上与垂直于第一面的第二面连接，第三板体3080的长度与第四板体3081的长度不同，优选的，在本实施例一中，所述第四板体3081的长度大于所述第三板体3080。
41.请参考图1和图4，下面详细描述输送机构4的具体结构：
42.所述输送机构4包括第二电机400以及与第二电机400输出端连接的第二传动机构，所述第二传动机构包括第一链轮401以及第二链轮403，所述第一链轮401通过链条402与所述第二链轮403连接，所述第二链轮403与第一皮带轮轴409连接。
43.进一步的，请继续参考图1、图4及图5，在第一皮带轮轴409上连接多个第一皮带轮408，第一皮带轮408通过输送带406与第二皮带轮411连接，输送带406围绕第二型材404的外侧设置，第二型材404通过多块第一固定板100连接机架1。第二皮带轮411通过第二皮带轮轴412与第二侧板410的一部分连接，第二侧板410的另一部分与第二型材404连接，在所述第二侧板410上还开设调节孔413，所述调节孔413用于供第二皮带轮轴412调节位置。
44.进一步的，请继续参考图1和图4，在第二型材404的外侧还与轴承座安装板405的一部分连接，所述轴承座安装板405的另一部分与第五轴承座407连接，所述第五轴承座407用于支撑所述第一皮带轮轴409，其中所述第五轴承座407包括第五轴承座本体4071以及与所述第五轴承座本体4071一体连接的延伸部4070，所述延伸部4070与轴承座安装板405固接。
45.本实用新型的具体工作过程如下：
46.请参考图1至图4，将产品例如板材放置于翻转机构2一侧的输送机构4上，所述板材为多块板材上下堆叠，也可以是一块板材。第二电机400启动，其动力通过第一链轮401、链条402以及第二链轮403传递至第一皮带轮轴409，由于第一皮带轮轴409上连接多个第一皮带轮408，因此第一皮带轮408转动并通过输送带406带动第二皮带轮411跟转，进而实现板材的输送，当板材输送至翻转机构2中相邻两根方管207之间，此时第一气缸209启动，第一气缸209的活塞带动第一接头210伸出，直至垫板211接触产品的外侧，进而实现对板材的夹持，夹持后第一电机200启动，第一电机200的输出端将动力传递至第一齿轮201，第一齿轮201转动并带动第二齿轮203转动，继而实现传动轴217转动，由于传动轴217与第一安装板206连接，而第一安装板206与方管207连接，因此传动轴217的转动可以带动第一安装板206、方管207转动，所述传动轴217旋转360
°
，使方管207以及连接在方管207上的夹持机构跟随旋转相应角度，由此实现板材的翻面。
47.板材翻面之后各第一气缸209的活塞复位，使板材未被夹持，此时另一输送机构4
启动并实现板材向输出方向输送，在输送过程中板材接触板组件308中的第四板体3081，由于各块第四板体3081位于同一平面，通过第四板体3081接触各块板材的同一侧面，使各块板材的同一侧面对齐，进而实现板材的整齐排列。板材排列完成后，整板机构3中各第二气缸302的活塞伸出，其活塞带动连接座305以及第一型材307逆时针旋转，使板组件308不再阻挡所述板材的通型，实现板材的进一步输送。所述连接座305通过第二轴3061相对于第四轴承座306以及第一侧板300旋转。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。