一种上下双输送络筒机的络筒辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及络筒机技术领域，尤其涉及一种上下双输送络筒机的络筒辊结构。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
3.目前，现有的络筒机的络筒辊的直径是固定的，在需要替换已经安装好的络筒辊的直径大或者小的时，需要将络筒辊拆卸下来，且拆卸比较麻烦，从而导致存在对络筒辊进行更换不便和影响生产效率的问题，所以需要一种上下双输送络筒机的络筒辊结构。


技术实现要素：

4.基于现有的络筒机的络筒辊的直径是固定的，存在对络筒辊进行更换不便和影响生产效率的技术问题，本实用新型提出了一种上下双输送络筒机的络筒辊结构。
5.本实用新型提出的一种上下双输送络筒机的络筒辊结构，包括络筒机架，所述络筒机架的的内壁通过轴承转动连接有转动管，两个所述转动管以络筒机架的轴线为中心呈对称分布，所述转动管的一端固定连接有络筒辊转换机构，所述络筒辊转换机构包括安装箱，所述安装箱的表面与转动管的一端固定连接。
6.优选地，所述安装箱的内壁呈圆形状，所述安装箱的内壁分别固定开设有第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽和第二调节槽的均滑动连接调节座。
7.优选地，所述安装箱的表面螺纹连接有限位调节螺栓，四个所述限位调节螺栓分别与四个所述调节座相对应。
8.优选地，四个所述限位调节螺栓的一端分别通过轴承与四个所述调节座的表面转动连接，四个所述调节座的表面通过轴承分别转动连接有第一络筒辊和第二络筒辊，所述第一络筒辊的直径小于第二络筒辊的直径。
9.优选地，所述第一络筒辊和第二络筒辊的两端分别固定套接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的表面均与安装箱的内壁滑动连接；
10.所述安装箱的内壁通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定套接有主动齿轮。
11.优选地，所述驱动杆的一端通过转动管贯穿并延伸至络筒机架的表面，所述络筒机架的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动杆的一端固定连接。
12.优选地，所述络筒机架的表面螺纹连接有锁定螺栓，两个所述锁定螺栓以络筒机架的轴线为中心呈对称分布，所述锁定螺栓的一端贯穿并延伸至其中一个所述安装箱的内壁。
13.本实用新型中的有益效果为：
14.通过设置络筒辊转换机构，在使用时，在需要对络筒辊进行直径大小调节更换时，只需要通过将安装箱转动度后，通过锁定螺栓进行锁定，然后通过限位调节螺栓带动调节座运动，带动第一络筒辊和第二络筒辊运动，带动第一从动齿轮和第二从动齿轮与主动齿轮进行啮合和分离，即可完成对第一络筒辊和第二络筒辊的调节更换，从而解决了现有的络筒机的络筒辊的直径是固定的，存在对络筒辊进行更换不便和影响生产效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种上下双输送络筒机的络筒辊结构的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种上下双输送络筒机的络筒辊结构的驱动电机结构立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种上下双输送络筒机的络筒辊结构的第一络筒辊结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种上下双输送络筒机的络筒辊结构的安装箱结构正视图。
19.图中：1、络筒机架；2、转动管；3、安装箱；301、第一调节槽；302、第二调节槽；303、调节座；304、限位调节螺栓；305、第一络筒辊；306、第二络筒辊；307、第一从动齿轮；308、第二从动齿轮；309、驱动杆；310、主动齿轮；311、驱动电机；312、锁定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种上下双输送络筒机的络筒辊结构，包括络筒机架1，络筒机架1的的内壁通过轴承转动连接有转动管2，两个转动管2以络筒机架1的轴线为中心呈对称分布，转动管2的一端固定连接有络筒辊转换机构，络筒辊转换机构包括安装箱3，安装箱3的表面与转动管2的一端固定连接。
22.安装箱3的内壁呈圆形状，安装箱3的内壁分别固定开设有第一调节槽301和第二调节槽302，第一调节槽301和第二调节槽302的均滑动连接调节座303。
23.安装箱3的表面螺纹连接有限位调节螺栓304，四个限位调节螺栓304分别与四个调节座303相对应。
24.四个限位调节螺栓304的一端分别通过轴承与四个调节座303的表面转动连接，四个调节座303的表面通过轴承分别转动连接有第一络筒辊305和第二络筒辊306。
25.进一步地，第一络筒辊305的直径小于第二络筒辊306的直径。
26.在使用时，限位调节螺栓304具有调节第一络筒辊305和第二络筒辊306上下运动，并在调节完成后，对第一络筒辊305和第二络筒辊306进行限位锁定。
27.第一络筒辊305和第二络筒辊306的两端分别固定套接有第一从动齿轮307和第二从动齿轮308，第一从动齿轮307和第二从动齿轮308的表面均与安装箱3的内壁滑动连接。
28.安装箱3的内壁通过轴承转动连接有驱动杆309，驱动杆309的表面固定套接有主动齿轮310。
29.在使用时，通过限位调节螺栓304带动调节座303在第一调节槽301或第二调节槽302内运动，带动第一络筒辊305和第二络筒辊306运动，从而带动第一从动齿轮307和第二从动齿轮308运动，与主动齿轮310啮合。
30.驱动杆309的一端通过转动管2贯穿并延伸至络筒机架1的表面，络筒机架1的表面固定安装有驱动电机311，驱动电机311的输出轴通过联轴器与驱动杆309的一端固定连接。
31.在使用时，驱动电机311的输出轴通过联轴器带动驱动杆309转动，带动主动齿轮310转动，通过主动齿轮310与第一从动齿轮307或第二从动齿轮308啮合，带动第一从动齿轮307或第二从动齿轮308转动，从而带动第一络筒辊305或第二络筒辊306转动。
32.络筒机架1的表面螺纹连接有锁定螺栓312，两个锁定螺栓312以络筒机架1的轴线为中心呈对称分布，锁定螺栓312的一端贯穿并延伸至其中一个安装箱3的内壁。
33.在使用时，通过两个锁定螺栓312对安装箱3进行锁定限位，在对安装箱3进行转动调节过程中，首先将锁定螺栓312与安装箱3分离，然后将安装箱3转动180度，然后再次将锁定螺栓312与安装箱3插接，对转动后的安装箱3进行限位锁定。
34.通过设置络筒辊转换机构，在使用时，在需要对络筒辊进行直径大小调节更换时，只需要通过将安装箱3转动180度后，通过锁定螺栓312进行锁定，然后通过限位调节螺栓304带动调节座303运动，带动第一络筒辊305和第二络筒辊306运动，带动第一从动齿轮307和第二从动齿轮308与主动齿轮310进行啮合和分离，即可完成对第一络筒辊305和第二络筒辊306的调节更换，从而解决了现有的络筒机的络筒辊的直径是固定的，存在对络筒辊进行更换不便和影响生产效率的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。