一种塔吊附墙大直径圆形柱抱箍的制作方法

1.本实用新型涉及紧固领域，具体是一种塔吊附墙大直径圆形柱抱箍。


背景技术：

2.抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，在高空建筑施工时，通常会用到塔吊，随着施工高度的增加，塔吊需附墙才能继续顶升加高，主要是用附墙杆件将塔吊与结构连接在一起，施工过程中，需要通过抱箍对结构件进行连接。
3.现有的抱箍在使用时，通常有着一定的局限性，且在连接过程中操作较为复杂，例如中国专利公开了一种塔式起重机的附墙抱箍结构(授权公告号cn203845725u)，包括与结构柱截面形状匹配的环形抱箍，还包括法兰主板、高强螺栓以及筋板；所述环形抱箍包括两片抱箍板，所述抱箍板的两端设有所述法兰主板，抱箍板与所述法兰主板之间设有所述筋板；两片所述抱箍板通过所述法兰主板及所述高强螺栓连接；所述环形抱箍外侧设有所述附墙耳座，所述环形抱箍内侧设有可拆卸的所述橡胶垫块。但是在实际使用时，仍是需要通过手动操作将两个抱箍板卡合在圆形柱上，再通过螺栓固定，使得操作复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塔吊附墙大直径圆形柱抱箍，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塔吊附墙大直径圆形柱抱箍，所述塔吊附墙大直径圆形柱抱箍包括：
7.支撑板，所述支撑板上开设有通槽；
8.扣合机构，设置在所述支撑板上，所述支撑板上还设置有与所述扣合机构连接的调节机构，所述扣合机构可在所述调节机构运动时发生运动，并将所需物体固定；
9.支撑机构，设置在所述支撑板上且与所述调节机构连接，所述支撑机构包括支撑组件和卡板，所述调节机构可通过所述支撑组件驱动所述卡板运动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述扣合机构包括转动安装在所述支撑板上且呈对称设置的一号弧形板和二号弧形板，所述一号弧形板和所述二号弧形板上分别固定有连接板，所述连接板上设置有连接组件，所述一号弧形板和所述二号弧形板与所述调节机构连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括开设在所述连接板上的通孔，所述连接板上活动安装有贯穿所述通孔的螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在所述支撑板上的手轮、转动安装在所述支撑板上且与所述手轮同轴连接的丝杆、设置在所述支撑板上且与所述一号弧形板和所述二号弧形板连接的从动组件，所述从动组件与所述支撑组件连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述从动组件包括活动安装在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒上铰接有呈对称设置的连杆，所述一号弧形
板和所述二号弧形板上分别固定有挡板，所述挡板与所述连杆铰接，所述螺纹套筒与所述支撑组件连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括固定安装在所述螺纹套筒上且呈对称设置的中空杆，所述中空杆内活动安装有活动杆，所述中空杆内固定有与所述活动杆抵接的弹簧，所述活动杆与所述卡板固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术可将扣合机构与圆形柱配合，并通过人力驱动调节机构运动，使得扣合机构与圆形柱卡合，从而将圆形柱固定，同时，在调节机构的作用下，带动支撑机构运动，以对圆形柱施加一定的支撑力。
附图说明
16.图1为塔吊附墙大直径圆形柱抱箍一种实施例的结构示意图。
17.图2为塔吊附墙大直径圆形柱抱箍一种实施例中又一角度的结构示意图。
18.图3为塔吊附墙大直径圆形柱抱箍一种实施例中的部分半剖结构示意图。
19.图4为塔吊附墙大直径圆形柱抱箍一种实施例中调节机构、支撑机构、部分扣合机构的连接关系示意图。
20.图5为塔吊附墙大直径圆形柱抱箍一种实施例中的部分爆炸结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、通槽；3、一号弧形板；4、连接板；5、二号弧形板；6、螺栓；7、螺母；8、挡板；9、手轮；10、丝杆；11、螺纹套筒；12、连杆；13、中空杆；14、活动杆；15、卡板；16、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塔吊附墙大直径圆形柱抱箍，所述塔吊附墙大直径圆形柱抱箍包括：
25.支撑板1，所述支撑板1上开设有通槽2；
26.请参阅图1-4，扣合机构，设置在所述支撑板1上，所述扣合机构包括转动安装在所述支撑板1上且呈对称设置的一号弧形板3和二号弧形板5，所述一号弧形板3和所述二号弧形板5上分别固定有连接板4，所述连接板4上设置有连接组件，所述一号弧形板3和所述二号弧形板5与所述调节机构连接，其中，所述连接组件包括开设在所述连接板4上的通孔，所述连接板4上活动安装有贯穿所述通孔的螺栓6，所述螺栓6上螺纹连接有螺母7。
27.进一步来说，一号弧形板3和二号弧形板5为半圆柱状设置，且两者配合可组合形成一个圆柱体，初始状态下，两个弧形板处于分离状态，螺栓6未置于通孔内，当需要将圆形
柱固定时，此时，人力驱动调节机构运动，带动一号弧形板3和二号弧形板5围绕着转动点转动，且转动方向相反，弧形板之间的间距逐渐减小，从而带动两个连接板4相互靠近，当两个连接板4相互贴合时，此时一号弧形板3和二号弧形板5与圆柱体紧密贴合，将螺栓6穿过通孔，并将螺母7螺纹安装在螺栓6上，在螺母7和螺栓6的作用下，将连接板4固定，从而将一号弧形板3和二号弧形板5固定。
28.请参阅图1-4，所述支撑板1上还设置有与所述扣合机构连接的调节机构，所述扣合机构可在所述调节机构运动时发生运动，并将所需物体固定，所述调节机构包括转动安装在所述支撑板1上的手轮9、转动安装在所述支撑板1上且与所述手轮9同轴连接的丝杆10、设置在所述支撑板1上且与所述一号弧形板3和所述二号弧形板5连接的从动组件，所述从动组件与所述支撑组件连接，其中，所述从动组件包括活动安装在所述丝杆10上且与所述丝杆10螺纹配合的螺纹套筒11，所述螺纹套筒11上铰接有呈对称设置的连杆12，所述一号弧形板3和所述二号弧形板5上分别固定有挡板8，所述挡板8与所述连杆12铰接，所述螺纹套筒11与所述支撑组件连接。
29.进一步来说，初始状态下，螺纹套筒11位于朝向手轮9方向的行程末端，当需要调节一号弧形板3和二号弧形板5位置时，此时，人力驱动手轮9转动，带动丝杆10转动，从而带动螺纹套筒11运动，螺纹套筒11运动时，通过连杆12带动挡板8运动，从而驱动两个弧形板朝向相互靠近的方向运动，由于挡板8固定在弧形板上，挡板8有着导向的作用，从而驱动螺纹套筒11沿着丝杆10的长度方向运动，且不会跟随丝杆10转动，当两个弧形板将圆形柱固定后，此时手轮9停止转动，其中，由于丝杆10有自锁的作用，确保弧形板不会发生偏移。
30.请参阅图1-5，支撑机构，设置在所述支撑板1上且与所述调节机构连接，所述支撑机构包括支撑组件和卡板15，所述调节机构可通过所述支撑组件驱动所述卡板15运动，所述支撑组件包括固定安装在所述螺纹套筒11上且呈对称设置的中空杆13，所述中空杆13内活动安装有活动杆14，所述中空杆13内固定有与所述活动杆14抵接的弹簧16，所述活动杆14与所述卡板15固定连接。
31.最后来说，为了增加对圆形柱的支撑力，可将卡板15与圆形柱贴合，当螺纹套筒11运动时，带动中空杆13运动，并带动活动杆14运动，且活动杆14朝向中空杆13内运动，使得弹簧16被压缩，从而增加卡板15对圆形柱的支撑力。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。