球形退火炉用吊装运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋卷吊装运输装置技术领域，具体的，涉及一种球形退火炉用吊装运输装置。


背景技术：

2.盘螺钢筋又称盘条钢筋、盘圆钢筋、钢筋卷，是表示直径10毫米以下的钢筋，因为10毫米以下的钢筋容易弯曲，在运输前为减小长度，就在厂家把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状，在建筑工地上把这样的钢筋简称为盘圆。盘圆钢筋需经过冶炼、连铸、轧制工序，在轧制完成后会盘成卷，之后还需要送至球形退火炉，进行退火时，通常需要操作叉车或者吊具进行转运，现有技术中虽然有一些吊具，可以实施吊装，如c型吊具、电动钢卷夹钳、七字型吊具、双面夹钳，但此些吊具对于吊装钢筋卷并不是十分的适合，因为这些吊具均是从钢筋卷的两侧进行夹装，对于钢筋放置于地面的情景，导致吊装时钢筋的底部就容易出现下部散落，使得吊装效率受到影响，虽然整个钢筋卷会被铁丝缠绕，但铁丝的作用也只是防止钢筋卷静止状态下自然散开。


技术实现要素：

3.本实用新型提出球形退火炉用吊装运输装置，解决了相关技术中钢筋卷放置于地面时，吊具吊起钢筋卷存在散落风险的技术问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.球形退火炉用吊装运输装置，包括
6.上座体，
7.第一吊起部，所述第一吊起部设置在所述上座体上，
8.拉杆，所述拉杆滑动设置在所述上座体上，
9.下座体，所述下座体设置在所述拉杆的下部，
10.第二吊起部，所述第二吊起部设置在所述拉杆的上部，
11.连杆，所述连杆铰接在所述下座体上，且为若干个，圆周排列在所述下座体上，
12.内撑件，所述内撑件上端铰接在所述上座体上，且与所述连杆的数量相等，每个所述内撑件均与一个所述连杆铰接。
13.作为进一步的技术方案，所述上座体具有上圆通孔，所述拉杆与所述上圆通孔的直径相等，且滑动穿过所述上圆通孔。
14.作为进一步的技术方案，还包括限位件，所述限位件设置在所述拉杆上，且位于所述上圆通孔的下方。
15.作为进一步的技术方案，所述下座体具有若干个吊耳，所述连杆下端铰接在所述吊耳上，所述第二吊起部位于所述第一吊起部的下方。
16.作为进一步的技术方案，所述内撑件为板状，下端具有第一角形凸起，所述第一角形凸起背向所述拉杆。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.为了实现对整个钢筋卷稳定吊装运输，设计了拉动拉杆带动内撑件撑起钢筋卷的结构，从而方便的将钢筋卷吊装转运，其中，内撑件可以从钢筋卷内侧下部将钢筋卷钩着撑起，相比于从钢筋卷外部夹装的吊装方式，更加稳定，可以很好的避免钢筋卷散落的问题。同时，内撑件能够实现放入钢筋卷时保持收起，上拉吊起钢筋卷时保持撑起，且保持收起和保持撑起非常容易实现，操作十分方便。并且内撑件7利用吊装时吊索的拉力进行张开撑紧，非常的简单便捷，内撑件在连杆的传动下也具有越吊越紧的效果，很好的保证了吊装的稳定性。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型收起状态结构示意图；
21.图2为本实用新型收起状态又一视角结构示意图；
22.图3为本实用新型打开状态结构示意图；
23.图4为本实用新型打开状态又一视角结构示意图；
24.图中：上座体-1，上圆通孔-1-1，第一吊起部-2，拉杆-3，下座体-4，第二吊起部-5，连杆-6，内撑件-7，第一角形凸起-7-1，限位件-8，吊耳-10。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.如图1～图4所示，本实施例提出了球形退火炉用吊装运输装置，包括
27.上座体1，
28.第一吊起部2，第一吊起部2设置在上座体1上，
29.拉杆3，拉杆3滑动设置在上座体1上，
30.下座体4，下座体4设置在拉杆3的下部，
31.第二吊起部5，第二吊起部5设置在拉杆3的上部，
32.连杆6，连杆6铰接在下座体4上，且为若干个，圆周排列在下座体4上，
33.内撑件7，内撑件7上端铰接在上座体上，且与连杆6的数量相等，每个内撑件7均与一个连杆6铰接。
34.钢筋卷为卷型，本实施例中，为了实现对整个钢筋卷稳定吊装运输，设计了拉动拉杆3带动内撑件7撑起钢筋卷的结构，从而方便的将钢筋卷吊装转运，其中，内撑件7可以从钢筋卷内侧下部将钢筋卷钩着撑起，相比于从钢筋卷外部夹装的吊装方式，更加稳定，可以很好的避免钢筋卷散落的问题。同时，内撑件7能够实现放入钢筋卷时保持收起，上拉吊起钢筋卷时保持撑起，且保持收起和保持撑起非常容易实现，操作十分方便。并且内撑件7利用吊装时吊索的拉力进行张开撑紧，非常的简单便捷，内撑件7在连杆6的传动下也具有越吊越紧的效果，很好的保证了吊装的稳定性。
35.具体的，在上座体1上滑动设置有拉杆3，上座体1还具有第一吊起部2，第一吊起部2可以被吊索吊起，拉杆3上有第二吊起部5，第二吊起部5也可以被吊索吊起。其中，第一吊起部2被吊索吊起时，拉杆3会带着下座体4相对上座体1上移；下座体4上移时，会带着连杆6摆动，因为内撑件7与连杆6铰接，内撑件7会被连杆6带动实现摆动，内撑件7会作用于钢筋卷内侧的下部位置将钢筋卷撑起和钩起，并且这个撑起作用会随着吊索吊起越拉越紧，巧妙的组合结构达到稳定的将钢筋卷撑起钩起的目的，并且撑起时，只需一个拉力的作用即能保证。
36.当需要吊装钢筋卷时，操作人员先将吊索的吊钩与第一吊起部1钩住，此时内撑件7均在自重状态下保持收起状态，然后将整个吊装运输装置移动至待吊起的钢筋卷上方，控制吊索下移带着连杆6、内撑件7、下座体4送入钢筋卷的圈内，然后操作吊索的吊钩从第一吊起部1拆下，将其钩入第二吊起部5，调整好整体位置后上拉吊索，拉杆3将会相对上座体1上移，此时上座体1是保持不动的，内撑件7和连杆6将会在拉杆3的拉动下，发生转动，内撑件7将会由竖直变得倾斜，实现由收起转态变为打开状态，将钢筋卷的内壁顶撑起，因为内撑件7为多个，下端围成的圆周直径会越来越大，从而将整个钢筋卷撑起，同时连杆6会跟随一同转动，并且连杆6与内撑件7是相互铰接的会一同摆动的；继续上拉拉杆3直至内撑件7紧紧的将钢筋卷撑起，拉杆3将不能相对上座体1上移，此时吊索的吊钩上拉拉杆3会使得钢筋卷跟随吊装运输装置一同上移，从而搬运至需要转运的球形退火炉中进行处理，转运至目标位置后，需要将吊索的吊钩从第二吊起部5拆下，再装入第一吊起部1，上拉吊索，因为拉杆3及其连接的下座体4、连杆6、内撑件7均不受到向上的力，因此在其重力作用下将会下移保持收起状态，继续拉动吊索将会带动吊装运输装置从钢筋卷的内圈中拉出，后续可以进行新一卷钢筋卷的吊装转运。
37.进一步，上座体具有上圆通孔1-1，拉杆3与上圆通孔1-1的直径相等，且滑动穿过上圆通孔1-1。
38.本实施例中，为了实现拉杆3相对上座体1滑动的稳定性，设计为拉杆3滑动在上座体1的上圆通孔1-1内，上圆通孔1-1具有一定的高度，从而保证拉杆3不会倾斜，设计了上座体1和下座体4均为圆盘型，位于上方的上座体1更大，下方的下座体4更小，一方面可以保证稳定性，另一方面，下座体4可以更方便的送入该钢筋卷中。
39.进一步，还包括限位件8，限位件8设置在拉杆3上，且位于上圆通孔1-1的下方。
40.进一步，下座体4具有若干个吊耳10，连杆6下端铰接在吊耳10上，第二吊起部5位于第一吊起部2的下方。
41.本实施例中，拉杆3上的限位件8可以限制拉杆3相对上座体1上移的最高位置，避免拉杆3上移过多，从而导致底撑件6和内撑件7将钢筋卷撑得变形。通过吊耳10的形式进行吊装，稳定性更强。第二吊起部5设计为位于第一吊起部2的下方，在保证吊索吊装点位于中心位置的同时，也更方便吊索的吊钩与第一吊起部1、第二吊起部5连接的转换。
42.进一步，内撑件7为板状，下端具有第一角形凸起7-1，第一角形凸起7-1背向拉杆3。
43.本实施例中，内撑件7的第一角形凸起7-1能够起到作用于钢筋卷时提供向上钩起的作用力，从而很好的保证钢筋卷受到向上的力而进一步避免钢筋卷出现散卷。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。