窄带直线交叉带分拣机的制作方法

1.本实用新型涉及物流分拣技术领域，尤其涉及一种窄带直线交叉带分拣机。


背景技术：

2.随着现在物流行业的发展，窄带直线交叉带分拣机成为物流分拣机械中的重要组成部分。现有的窄带直线交叉带分拣机，通常如cn213678584u公开的一种直线交叉带分拣机及分拣设备。该直线交叉带分拣机包含机架、闭环轨道以及多个分拣小车。分拣小车包含链板小车以及皮带小车，皮带小车具有输送皮带，输送皮带包含两个滚筒，其中至少一个所述滚筒为主动滚筒。通过主动滚筒滚动带动输送皮带运转。
3.现有的直线交叉带分拣机中，主动滚筒通常是设置在固定座上的，主动滚筒如采用电力控制，即采用电动滚筒时，则需要排布导线，并将导线接入电动滚筒，用于为电动滚筒供电。目前，对于该部分的结构设计，通常为成对设计电动滚筒和从动滚筒，电动滚筒与从动滚筒之间采用皮带连接，电动滚筒侧端通常是设置在固定座内。为了起到有效的支撑作用，在电动滚筒、从动滚筒和皮带形成的空间内，另设支架，该支架通常选用铝型材。驱动方式则是在电动滚筒的一侧端部接出导线，通过电力进行驱动。
4.导线从电动滚筒接出后，通常顺延走上方或者下放排布后从侧方接出。当导线从电动滚筒接出后从上方或者下放接出时，则容易对上下方的皮带造成干涉。同时在运转过程中，皮带运转时，皮带存在与支架端面发生挑动接触的可能。当支架采用普通铝型材时，铝型材断面为直角，直角尖部则成为天然的人口，与皮带接触容易造成皮带磨损，严重影响皮带使用寿命。同时整体设备震动，皮带与支架断面挑动接触也容易造成较大噪音。因此，有必要针对电动滚筒接出导线和支架的位置进行进一步的改进设计。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种窄带直线交叉带分拣机，在电动滚筒的导线接触侧设计了导向件，有效导向了导向的接出，避免导线与皮带的干涉，同时该导线件为皮带提供有效的过渡导向，减少了皮带与支架之间的跳动磨损，有效延长皮带使用寿命，减少使用噪音。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窄带直线交叉带分拣机，包括支架、电动滚筒、从动滚筒和皮带，所述的电动滚筒和从动滚筒分别设置在机架两端，所述的皮带传动连接在电动滚筒与从动滚筒之间，所述的电动滚筒接出具有导线，该窄带直线交叉带分拣机还包括导线件，所述的导线件固定在支架的下底面上且靠近电动滚筒一侧；所述的导线件上表面则开有供导线排布的导向限位槽；所述的导线件靠近电动滚筒侧的端面与导线件的下底面之间具有导向坡面，所述的导向坡面与导线件的下底面的夹角小于90
°
。
7.在上述方案中，通过导向限位槽的设计用于规范导线接出排线，将导线限位设置在导向限位槽内，避免导线与皮带发生干涉。通过导向坡面的设计，可有效在支架下端部形
成过渡导向，避免皮带直接与支架的直角刃口摩擦，皮带通过导向坡面过渡，有效减少领域直角刃口的跳动摩擦，在延长皮带寿命的同时，有效减少工作噪音。
8.进一步的，为了便于两侧滚筒的安装，所述的支架两端分别固定有滚筒固定座，所述的电动滚筒和从动滚筒则分别转动设置在滚筒固定座内。
9.优选的，所述的导线件的下底面与支架下底面平行设置。
10.优选的，所述的导向限位槽相对于导线件的上表面为下凹槽，且下凹槽呈工字型结构，所述的导线从下凹槽的工字型四角的任意一角向外接出。导线的接出可根据安装需求，选择工字型的任意一角向外接出，便于安装接线。
11.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的窄带直线交叉带分拣机，结构设计合理，通过导向件上导向坡面和导向限位槽的设计，一方面避免了导线与皮带的干涉，另一方面为皮带提供有效导向，避免皮带直接跳动接出支架下底面，减少皮带磨损，有效延长皮带使用寿命并且降低了工作噪音。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型实施例一的立体图。
14.图2是本实用新型实施例一的主视图。
15.图3是图2中a-a的剖视图。
16.图4是本实用新型实施例二中电动滚筒、支架处的立体图。
17.图5是本实用新型实施例二中电动滚筒及导向件的立体图。
18.图中 1、导线件 1-1、导向坡面 1-2、导向限位槽 2、皮带 3、支架 4、滚筒固定座 5、电动滚筒 6、导线 7、从动滚筒。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
20.实施例一：
21.如图1所示，是本实用新型的实施例一。一种窄带直线交叉带分拣机包括支架3、电动滚筒5、从动滚筒7、皮带2和导线件1。支架3两端分别固定有滚筒固定座4，电动滚筒5和从动滚筒7则分别转动设置在滚筒固定座4内，分设在机架两端，皮带2传动连接在电动滚筒5与从动滚筒7之间。电动滚筒5从其轴向一端接出具有导线6。
22.导线件1固定在支架3的下底面上且靠近电动滚筒5一侧。导线件1上表面则开有供导线6排布的导向限位槽1-2。导线6从电动滚筒5侧端接出后，转向进入导向限位槽1-2，在导向限位槽1-2的限位下向外接出。通过导向限位槽1-2的设计用于规范导线6接出排线，将导线6限位设置在导向限位槽1-2内，避免导线6与皮带2发生干涉。
23.导线件1靠近电动滚筒5侧的端面与导线件1的下底面之间具有导向坡面1-1。导线
件1的下底面与支架3下底面平行设置。导向坡面1-1与导线件1的下底面的夹角小于90
°
。即在导向坡面1-1处，形成一个斜向的过渡面，有效缓和了支架3端面位置处的直角断面，避免直角断面形成的直角刃口直接与皮带2进行摩擦。在使用中，通过导向坡面1-1的设计，可有效在支架3下端部形成过渡导向，避免皮带2直接与支架3的直角刃口摩擦，皮带2通过导向坡面1-1过渡，有效减少领域直角刃口的跳动摩擦，在延长皮带2寿命的同时，有效减少工作噪音。
24.实施例二：
25.如图4和图5所示，是本实用新型的实施例二。与实施例一的区别在于导向限位槽1-2相对于导线件1的上表面为下凹槽，且下凹槽呈工字型结构，导线6从下凹槽的工字型四角的任意一角向外接出。当导向件固定在支架3下底面时，工字型结构的下凹槽上端为支架3的下底面，二者形成了供导线6穿出的槽孔，可对导线6进行进一步限位，避免导线6与皮带2发生摩擦。同时，在本实施例中，导线6的接出可根据安装需求，选择工字型的任意一角向外接出，更加有利于安装接线，扩大适用范围。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。