一种磁盘起重机用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁盘起重机除尘技术领域，具体涉及一种磁盘起重机用除尘装置。


背景技术：

2.磁盘起重机又叫磁盘吊，是机械加工、炼钢、铸造等行业企业钢材的搬运工具，对块状、不规则形状的磁性材料，其搬运效率高，磁盘起重机的起升装置为电磁式吸盘，接通电源时产生磁力，切断电源时失去磁力；
3.在钢铁企业的炼钢生产中，转炉每炉钢冶炼需添加约10-20％的废钢，磁盘起重机用于在废钢准备区吊运废钢并装入废钢槽，或将废钢吊运至电炉的加料系统，由于废钢需求量大，磁盘起重机作业率高，操作时产生大量灰尘，污染厂房内部环境。
4.现有技术在应用中，由于磁盘起重机作业位置不固定、运行不连续，扬尘释放规律性低，很难在污染源头治理，常规的除尘技术手段难以适用，有的企业在废钢周围区域设置喷雾抑尘装置，虽能起到一定的抑尘作用，但效果有限，若增加喷水量，废钢携带水分入炉存在危险隐患；
5.因此，现有技术中的磁盘起重机的技术问题为：磁盘起重机吊运废钢等物料时产生的大量灰尘，由于磁盘起重机吊运位置不固定，产尘位置变化，常规的除尘设备和除尘方式都是固定式的，除尘效果不理想。
6.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是设计一套紧凑型的除尘装置，安装在电磁吸盘上，该除尘设备利用负压吸尘、过滤收集的原理，将污染空气在磁盘释放源附近加以收集，净化后的空气直接排出，以解决技术中的上述不足之处。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁盘起重机用除尘装置，包括电磁式吸盘和多根悬索，所述电磁式吸盘顶部固定连接有柱形的除尘装置，所述除尘装置和电磁式吸盘之间固定连接有底部固定架，除尘装置底部设有储灰槽，除尘装置侧壁安装有呈环形阵列分布的进风百叶，除尘装置内部安装有收尘单元，所述收尘单元顶部安装有清除收尘单元表面收集粉尘的清灰装置，所述清灰装置顶部设有排气口朝向除尘装置顶部的出风单元，所述出风单元和清灰装置之间安装有调节收尘单元气流截面上不同位置的气流阻力的气流分布板，所述出风单元顶部安装有电控接线盒，所述电控接线盒与外界的电源和控制系统电性连接。
9.优选的，所述除尘装置为圆柱状的密封腔体，其水平投影的直径与电磁吸盘直径相同，所述多根悬索将电磁吸盘上方空间分割多个等份，除尘装置安装在电磁吸盘上，也由多个相同的部分组成，各部分结构之间有悬索隔开，多部分围在一起形成一个整体的除尘
装置。
10.优选的，所述收尘单元为极板+极线的电除尘器机构或悬挂滤袋的袋式除尘器结构。
11.优选的，所述清灰装置为振打器或电磁脉冲阀与外供的压缩空气管道。
12.优选的，所述出风单元设置为带有外壳的风机，风机的出口朝向除尘装置顶部。
13.优选的，所述气流分布板设置为多孔板、栅格板或百叶。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、本技术遵循源头治理的理念，在磁盘起重机的电磁吸盘上安装一套除尘装置，该除尘装置紧凑化设计，包含过滤单元和风机等部件，随时将电磁吸盘附近的含尘气体吸入，净化处理后排放，灰尘集中收集，该装置结合电磁吸盘的尺寸做外形设计，利用电磁吸盘上方的空间安装，主体部件避让电磁吸盘的悬索，不影响电磁吸盘的正常运行；
16.2、此设备体积小，可以紧密地与电磁吸盘配合安装，给磁盘起重机赋予了环保功能，有效地降低了扬尘污染，体现环保价值。
附图说明
17.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构a-a剖面图；
19.图2为本实用新型的俯视图。
20.附图标记说明：
21.1：电磁式吸盘；2：悬索；3：除尘装置；31：底部固定架；32：储灰槽；33：进风百叶；34：收尘单元；35：清灰装置；36：气流分布板；37：出风单元；38：电控接线盒。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.实施例：
25.如图1-2所示，除尘装置3安装在磁盘起重机的电磁式吸盘1上方，电磁吸盘由数根悬索2悬吊，与磁盘起重机主机相连，为简化说明，图中示意为4根悬索2，实际可为任意数量。
26.除尘装置3是一个封闭的腔体，其外形为圆柱状，其水平投影与电磁式吸盘1直径大体相同，除尘装置3由位于四周的圆柱面进风，顶部排风，4根悬索2将电磁式吸盘1上方空间分割为等份，除尘装置3安装在电磁式吸盘1上，也由4部分组成，各部分结构对称，之间有悬索2隔开，4部分围在一起形成一个整体。
27.除尘装置3的底部为底部固定架31，其作用是将除尘装置3与电磁吸盘连接并固定，使其在运行时与电磁式吸盘1形成一个整体，连接方式可以为焊接、铰接或螺栓连接等。
28.为了减轻自重，减少磁盘起重机的吊运负荷，除尘装置3不设灰仓，设储灰槽32，储灰槽32位于除尘装置3的底部，用于接收并储存除尘装置3收集的灰尘，储灰槽32有一定的容积，结合使用情况定期取出清理。
29.进风百叶33位于除尘装置3的圆柱侧壁，呈环向分布，环境中的含尘气体由此吸入除尘装置3内，进行过滤处理。
30.收尘单元34为除尘装置3的核心，收尘单元34可以为极板+极线的电除尘器结构，也可以为悬挂滤袋的袋式除尘器结构，含尘气体在此处被过滤净化，灰尘与洁净空气分离，整体采用轻量化设计。
31.清灰装置35位于收尘单元34的上方，其作用是清除收尘单元34表面收集的粉尘。当收尘单元34采用电除尘器结构时，清灰装置35可以采用机械振打器，抖落收尘极板上吸附的灰尘，当收尘单元34采用滤袋除尘器结构时，清灰装置35可以采用机械振打器，也可以使用电磁脉冲阀驱动的压缩空气，如使用压缩空气作为清灰介质，则需要外供压缩空气管道。
32.出风单元37位于除尘装置3的顶部，出风单元37有全包围的外壳，内部安装有风机，风机出口朝向除尘装置3的顶部。出风单元37的作用是使得进风百叶33处有足够的负压，将周边的含尘气体吸入除尘装置3内，同时将处理后的洁净气体排出，由风机克服整套除尘装置3的气流阻力。
33.气流分布板36位于清灰装置35与出风单元37之间，其作用是调节收尘单元34的气流截面上不同位置的气流阻力，使得进风百叶33吸入的含尘气流在收尘单元34内尽可能分布均匀，进而保证过滤净化效率，气流分布板36开孔的大小、形状、分布、开孔率等都对流体分布起着重要影响，气流分布板36可以有多种结构形式，如多孔板、格栅板、百叶等。
34.电控接线盒38位于出风单元37的顶部，可外接电源和控制系统，实现远程监控等功能。
35.以上储灰槽32、收尘单元34、清灰装置35、气流分布板36及出风单元37的安装位置避开电磁吸盘的悬索2，不影响使用。
36.实施方式具体为：磁盘起重机使用时，电控接线盒38启动出风单元37和清灰装置35，出风单元37提供驱动力，将磁盘起重机周围的的空气混着灰尘从进风百叶33吸入收尘单元34内，然后过滤后的空气从除尘装置3顶部的出风单元37排出，灰尘则被过滤在收尘单元34内，然后启动清灰装置35将收尘装置内收集的灰尘抖落至储灰槽32内，人工定时清理储灰槽32内的灰尘即可。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。
41.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围；
42.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。