一种玻璃纤维缠绕装置及打纱机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维缠绕技术领域，具体涉及一种玻璃纤维缠绕装置及打纱机。


背景技术：

2.玻璃纤维(fiberglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.市场上购买的玻璃纤维丝线管的大小型号和实际织造玻璃纤维带的机器不匹配。将玻璃纤维丝线管应用于织造玻璃纤维带之前需要对玻璃纤维丝需要重新缠绕成符合织造机器的线管。但现有的玻璃纤维打纱机只能固定缠绕玻璃纤维丝线管，不能根据实际情况进行缠绕，从而导致织造机器在进行玻璃纤维带织造时可能缺少玻璃纤维或玻璃纤维冗余造成浪费。
4.现有技术存在的问题如下：
5.现有的玻璃纤维打纱机的缠绕装置只能固定缠绕玻璃纤维丝线管，不能根据织造机器的需求长度进行缠绕。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是现有的玻璃纤维打纱机的缠绕装置只能固定缠绕玻璃纤维丝线管，不能根据织造机器的需求长度进行缠绕，目的在于提供一种玻璃纤维打纱机，解决上述所提及的技术问题。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.本技术第一方面提供了一种玻璃纤维缠绕装置，包括
9.驱动旋转电机，所述驱动旋转电机包括主动旋转件；
10.从动旋转件，所述从动旋转件用于与所述主动旋转件配合；
11.旋转轴，所述旋转轴的一端与所述主动旋转件连接，所述旋转轴的另一端与所述从动旋转件连接；
12.控制器，所述控制器用于控制所述驱动旋转电机，所述控制器包括处理模块、速度控制模块、时间控制模块和设置模块；所述速度控制模块、所述时间控制模块和所述设置模块分别与所述处理模块电连接，所述时间控制模块和所述速度控制模块电连接。
13.上述技术方案中，采用控制器控制主动旋转件带动旋转轴和从动旋转件进行旋转，从而对玻璃纤维进行缠绕。控制器中包括两两相互电连接的处理模块、速度控制模块、时间控制模块以及与处理模块电连接的设置模块。处理模块将操作人员通过设置模块选定
的缠绕长度和缠绕速度转化为缠绕时间，然后将缠绕时间传输给时间控制模块，缠绕速度传输给速度控制模块。然后通过速度控制模块和时间控制模块来控制缠绕过程中驱动旋转电机主动旋转件的旋转速度和旋转时间，使最终的缠绕长度满足织造机器的需求长度，从而解决织造机器在进行玻璃纤维带织造时缺少玻璃纤维或玻璃纤维冗余造成浪费的问题。
14.在一种可选实施例中，所述旋转轴上套设有一对电磁滑动组件，所述驱动旋转电机还包括用于控制所述一对电磁滑动组件在所述旋转轴上滑动的电磁线圈，所述电磁线圈与所述控制器电连接。
15.在一种可选实施例中，所述主动旋转件的内侧壁设置有抱闸机构，所述抱闸机构与所述控制器电连接。
16.在一种可选实施例中，所述驱动旋转电机还包括散热结构。
17.在一种可选实施例中，还包括用于提示缠绕已完成的提示器，所述提示器与所述时间控制模块电连接。
18.本技术第二方面提供了一种玻璃纤维打纱机，包括玻璃纤维缠绕装置和与所述玻璃纤维缠绕装置配合用于引导玻璃纤维的导纱装置。
19.在一种可选实施例中，还包括与所述缠绕部配合用于引导玻璃纤维的导纱装置，所述导纱装置开设有一个容纳玻璃纤维穿过的导纱通道。
20.在一种可选实施例中，所述导纱通道的出纱口设置有压力传感器，所述压力传感器与所述玻璃纤维缠绕装置的速度控制模块电连接。
21.在一种可选实施例中，还包括用于放置待缠绕玻璃纤维线管的线管放置架，所述线管放置架与所述缠绕部固定于同一工作台。
22.在一种可选实施例中，所述线管放置架和所述导纱装置之间设置有防打结装置，所述线管放置架与所述导纱装置平行固定于同一工作台。
23.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
24.本技术通过控制器中处理模块将操作人员通过设置模块选定的缠绕长度和缠绕速度转化为缠绕时间，再通过速度控制模块和时间控制模块来控制缠绕过程中驱动旋转电机主动旋转件的旋转速度和旋转时间，使缠绕长度满足织造机器的需求长度，从而解决织造机器在进行玻璃纤维带织造时缺少玻璃纤维或玻璃纤维冗余造成浪费的问题。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
26.图1为本技术一实施例提供的一种玻璃纤维打纱机的结构示意图；
27.图2为本技术一实施例提供的一种玻璃纤维缠绕装置的结构示意图；
28.图3为本技术一实施例提供的导纱装置和防打结装置的结构示意图；
29.图4为本技术一实施例提供的线管放置架的结构示意图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
31.1-玻璃纤维缠绕装置，11-驱动旋转电机，12-旋转轴，13-滑动组件，14-从动旋转件，15-控制器，2-导纱装置，3-防打结装置，4-线管放置架。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作在一种可选实施例中详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
33.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排出其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可以相应地改变。
34.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
35.实施例1
36.本实施例1提供一种玻璃纤维缠绕装置1，如图1所示，一种玻璃纤维缠绕装置1包括驱动旋转电机11、从动旋转件14、旋转轴12和控制器15。
37.驱动旋转电机11包括用于配合从动旋转件14的主动旋转件和用于控制主动旋转件进行旋转的控制器15。其中，旋转轴12的一端与主动旋转件连接，旋转轴12的另一端与从动旋转件14连接。主动旋转件在控制器15开始工作时进行转动，转动时由于旋转轴12与主动旋转件连接，故旋转轴12也随着主动旋转件进行旋转。旋转轴12的另一端与从动旋转件14连接，故从动旋转件14也随着主动旋转件和旋转轴12进行旋转。此时，主动旋转件、从动旋转件14和旋转轴12旋转的角速度是相同的。
38.进一步的，控制器15包括处理模块、速度控制模块和时间控制模块。处理模块将操作人员选定的长度以及旋转速度通过运算器转化为缠绕时间。再通过速度控制模块和时间控制模块相配合可以确定已缠绕的玻璃纤维的长度和未缠绕的玻璃纤维的长度，进而实现根据织造机器的需求进行缠绕的功能。
39.其中，控制器15通过速度控制模块确定主动旋转件的旋转速度，由于旋转速度确定后，在一定时间内缠绕玻璃纤维的长度是一定的，所以时间控制模块可以通过还需要缠绕的长度和旋转速度确定剩余缠绕时间。上述对剩余缠绕时间的计算可以通过运算器完成。
40.在一种可选实施例中，如图2所示，旋转轴12上套设有一对电磁滑动组件13，驱动旋转电机11还包括用于控制一对电磁滑动组件13在旋转轴12上滑动的电磁线圈，电磁线圈与控制器15电连接。
41.其中，旋转轴12带动缠绕线管旋转时，玻璃纤维杂乱无章地分布于缠绕线管的管身。为了保证玻璃纤维均匀缠绕于缠绕线管上，旋转轴12上套设有一对电磁滑动组件13，电磁滑动组件13位于缠绕线管的两端，可由电磁滑动组件13带动缠绕线管在旋转轴12上进行左右滑动，以确保玻璃纤维均匀分布于缠绕线管的管身。
42.进一步的，驱动旋转电机11还包括用于控制一对电磁滑动组件13在旋转轴12上滑动的电磁线圈，电磁滑动组件13通过与电磁线圈之间的电磁力的作用下进行滑动。
43.进一步的，为了保证电磁滑动组件13与旋转轴12的旋转速度一致，电磁线圈与控制器15电连接，由控制器15控制电磁线圈内电流的大小，从而推动电磁滑动组件13运行，进而确定电磁滑动组件13滑动的速度。
44.在一种可选实施例中，主动旋转件的内侧壁设置有抱闸机构。抱闸机构与控制器15电连接，当主动旋转件未启动时，控制器15给抱闸机构信号使其闸口处于张弛状态，此时抱闸机构的闸口可供旋转轴12通过。当主动旋转件启动时，控制器15给抱闸机构信号使其闸口处于咬合状态，此时抱闸机构的闸口将旋转轴12固定于闸口中，使得旋转轴12在主动旋转件旋转时与主动旋转件相对固定。旋转时，主动旋转件带动抱闸机构旋转，抱闸机构带动旋转轴12旋转。通过抱闸机构，可以使旋转轴12易于拆卸和更换。
45.在一种可选实施例中，驱动旋转电机11还包括散热结构，驱动旋转电机11在工作时会发热发烫，从而导致工作效率降低。此时在驱动旋转电机11相应的位置设置散热结构，从而降低驱动旋转电机11在工作时的温度，以免因为温度过高而影响工作效率。
46.在一种可选实施例中，玻璃纤维缠绕装置1还包括用于提示缠绕已完成的提示器。其中，提示器与驱动旋转电机11中的时间控制模块电连接，当时间控制模块中的缠绕时间归零后表示缠绕已完成，此时与时间控制模块电连接的提示器发出鸣叫以提醒操作人员此次缠绕已完成。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，本技术实施例2提供了一种玻璃纤维打纱机，包括实施例1所提及的一种玻璃纤维缠绕装置1和与玻璃纤维缠绕装置1配合用于引导玻璃纤维的导纱装置2，导纱装置2开设有一个容纳玻璃纤维穿过的导纱通道。
49.进一步的，导纱通道与旋转轴12垂直。
50.在进行玻璃纤维缠绕的过程中，正确引导玻璃纤维有助于玻璃纤维均匀分布于缠绕线管的管身。在本技术实施例中导纱装置2如图2所示，在工作台的桌面上固定有两个支架，两个支架面对面地固定于两侧，支架的上方设置有用于钢管穿过的孔。一根钢管穿过两个支架的两个孔固定于支架上，导纱装置2套设于该钢管上。钢管的外径与导纱装置2的孔内径相同，导纱装置2可以在缠绕时固定于同一位置引导玻璃纤维。
51.导纱装置2的上半部分为梯形结构的板材，靠近缠绕部的一端为梯形结构的短边，远离缠绕部的一端为梯形结构的长边。从梯形结构的长边向梯形结构的短边开设有一个导纱通道。该导纱通道至少可以容纳一束玻璃纤维。将导纱装置2固定于旋转轴12长度的范围内，且将导纱通道与旋转轴12垂直设置，由于导纱通道将玻璃纤维相对固定，再由电磁滑动组件13推动缠绕线管运动，则缠绕线管上的玻璃纤维更加均匀分布。
52.进一步的，导纱通道的出纱口设置有压力传感器，压力传感器与速度控制模块电连接。
53.为了防止在缠绕的过程中玻璃纤维过紧或者是过松，在导纱通道的出纱口设置了一个压力传感器，由压力传感器测量导纱通道玻璃纤维的松紧程度，然后将其传送给速度控制模块，再由速度控制模块调整旋转的速度。
54.在一种可选实施例中，玻璃纤维打纱机还包括用于放置待缠绕玻璃纤维线管的线
管放置架4。线管放置架4可以用于放置市面上已经缠绕好但不符合织造机器的需求线管。本实施例提供的线管放置架4如图4所示，线管放置架4由一个底板和四根放置杆构成，中间由一根钢筋固定于打纱机所在的工作台，工作台与四根放置杆对应的位置设置有四个小孔，四个小孔分别可以容纳一束玻璃纤维穿过。
55.进一步的，线管放置架4和导纱装置2之间设置有防打结装置3。
56.进一步的，防打结装置3至少包括两根钢管，两根钢管依次排列在线管放置架4和导纱装置2之间，两根钢管位于不同高度。在本实施例中采用了三根钢管，如图3所示，三根钢管分别位于不同水平面，从左到右依次排列。玻璃纤维从左边第一根上方穿过，再由第二根下方穿过，再从第三根的上方穿过。防打结装置3可以将位于线管放置架4和导纱装置2之间的玻璃纤维通过钢管固定，避免玻璃纤维乱成一团。
57.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。