一种全新高效的中间体生产用连续性传动出料机的制作方法

1.本实用新型涉及中间体下料技术领域，尤其涉及一种全新高效的中间体生产用连续性传动出料机。


背景技术：

2.现有的中间体分为很多种类，最常见的是医药中间体，属于化学原料或者化工产品，而在现有的中间体加工设备中结构简单，没有全新高效的结构特征，在加工出料的过程中，中间体在出料口堆积过多，造成许多中间体卡在出料口造成堵塞的情况，无法实现连续下料效果，降低工作效率，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种全新高效的中间体生产用连续性传动出料机。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种全新高效的中间体生产用连续性传动出料机，包括箱体、中间体、破碎组件、送料组件和推料组件，所述箱体的内壁开设有第一下料口，所述箱体的内壁开设有第二下料口且位于第一下料口的下方，所述箱体的内壁开设有出料口且靠近第一下料口的一侧，所述箱体的内壁开设有槽口；
5.所述破碎组件设置在箱体的顶部，所述送料组件设置在箱体的内部且位于箱体的顶部的下方，所述推料组件设置在箱体的外侧；
6.所述破碎组件用于带动送料组件进行转动，所述送料组件用于带动推料组件进行移动。
7.作为一种优选的实施方式，所述破碎组件包括第一l型板、电机、第一转轴和破碎刀，所述第一l型板固定安装在箱体的顶部，所述电机固定安装在第一l型板的顶部，所述第一转轴转动连接在第一l型板与箱体之间，所述电机的输出轴延伸至第一l型板的内侧且与第一转轴的顶端固定连接，所述第一转轴的底端延伸至箱体的内部，所述破碎刀等距安装在第一转轴的外侧且位于第一下料口的上方。
8.作为一种优选的实施方式，所述送料组件包括第一皮带轮、第二转轴、第二皮带轮、固定板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴和螺纹叶，所述固定板固定安装在箱体的外侧，所述第一皮带轮固定安装在第一转轴的外侧，所述第二转轴转动连接在第一l型板的内侧与固定板之间且位于箱体的外侧，所述第二皮带轮固定安装在第二转轴的外侧，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带轮转动连接，所述第二转轴的底端延伸至固定板的底部，所述第一锥齿轮固定安装在第二转轴的底端，所述第三转轴转动连接在箱体的内部且位于第一下料口和第二下料口之间，所述第三转轴的一端延伸至箱体的外侧，所述第二锥齿轮固定安装在第三转轴的一端且位于箱体的外侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述螺纹叶固定安装在第三转轴的外侧且位于箱体的内部。
9.作为一种优选的实施方式，所述推料组件包括第三皮带轮、第四转轴、第四皮带
轮、转盘、连杆、推杆和第二l型板，所述第四转轴转动连接在固定板的内部，所述第三皮带轮固定安装在第二转轴的外侧且位于第二皮带轮的下方，所述第四皮带轮固定安装在第四转轴的外侧，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带轮转动连接，所述转盘固定安装在第四转轴的底端，所述第二l型板滑动连接在箱体内壁的底部且位于第二下料口的下方，所述推杆固定连接在第二l型板的内侧，所述推杆远离第二l型板的一端穿过槽口延伸至箱体的外侧，所述连杆转动连接在推杆的一端且位于箱体的外侧，所述连杆远离推杆的一端与转盘的底部转动连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料管与箱体的内部相通，所述箱体外侧的底部固定安装有导料板且靠近第二下料口的一侧，所述箱体底部的四角均固定安装有箱腿，所述箱体的外侧转动连接有箱门。
11.作为一种优选的实施方式，所述箱体的外侧固定安装有控制面板且位于导料板的上方，所述电机与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.在中间体下料技术领域中，通过驱动破碎组件对较大的中间体进行破碎，避免较大的中间体对出口造成堵塞难以下料，同时驱动送料组件，对已破碎的中间体从右往左送料，进一步避免已破碎的中间体在出口堆积过多造成堵塞难以下料，最后驱动送料组件，从而实现对已破碎的中间体进行连续性的分量下料的效果，进一步实现了全新高效的出料效果，增大了实用性，有利于实际的应用与操作。
附图说明
14.图1为本实用新型提供一种全新高效的中间体生产用连续性传动出料机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提供一种全新高效的中间体生产用连续性传动出料机的主视剖视图；
16.图3为本实用新型提供一种全新高效的中间体生产用连续性传动出料机的图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提供一种全新高效的中间体生产用连续性传动出料机的图2中b处放大图。
18.图例说明：1、箱体；2、第一下料口；3、第二下料口；4、出料口；5、槽口；6、第一l型板；7、电机；8、第一转轴；9、破碎刀；10、中间体；11、第一皮带轮；12、第二转轴；13、第二皮带轮；14、固定板；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第三转轴；18、螺纹叶；19、第三皮带轮；20、第四转轴；21、第四皮带轮；22、转盘；23、连杆；24、推杆；25、第二l型板；26、导料板；27、箱腿；28、进料管；29、箱门；30、控制面板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附
图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
23.实施例1
24.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1、中间体10、破碎组件、送料组件和推料组件，箱体1的内壁开设有第一下料口2，箱体1的内壁开设有第二下料口3且位于第一下料口2的下方，箱体1的内壁开设有出料口4且靠近第一下料口2的一侧，箱体1的内壁开设有槽口5，通过设置第一下料口2，第二下料口3，方便对中间体10进行连续下料作铺垫；
25.破碎组件设置在箱体1的顶部，送料组件设置在箱体1的内部且位于箱体1的顶部的下方，推料组件设置在箱体1的外侧；
26.破碎组件用于带动送料组件进行转动，送料组件用于带动推料组件进行移动，通过一个组件带动多个组件进行转动，节约成本。
27.在本实施例中，通过驱动破碎组件对较大的中间体10进行破碎，避免较大的中间体10对出口造成堵塞难以下料，同时驱动送料组件，对已破碎的中间体10从右往左送料，进一步避免已破碎的中间体10在出口堆积过多造成堵塞难以下料，最后驱动送料组件，从而实现对已破碎的中间体10进行连续性的分量下料的效果，进一步实现了全新高效的出料效果，增大了实用性，有利于实际的应用与操作。
28.实施例2
29.如图1、图2、图3、图4所示，破碎组件包括第一l型板6、电机7、第一转轴8和破碎刀9，第一l型板6固定安装在箱体1的顶部，电机7固定安装在第一l型板6的顶部，第一转轴8转动连接在第一l型板6与箱体1之间，电机7的输出轴延伸至第一l型板6的内侧且与第一转轴8的顶端固定连接，第一转轴8的底端延伸至箱体1的内部，破碎刀9等距安装在第一转轴8的外侧且位于第一下料口2的上方。
30.在本实施例中，通过驱动电机7带动第一转轴8进行转动，从而带动破碎刀9在破碎刀9的内部进行转动，从而实现对较大的中间体10进行破碎的效果，避免较大的中间体10对出口造成堵塞难以下料。
31.实施例3
32.如图1、图2、图3、图4所示，送料组件包括第一皮带轮11、第二转轴12、第二皮带轮13、固定板14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第三转轴17和螺纹叶18，固定板14固定安装在箱体1的外侧，第一皮带轮11固定安装在第一转轴8的外侧，第二转轴12转动连接在第一l型板6的内侧与固定板14之间且位于箱体1的外侧，第二皮带轮13固定安装在第二转轴12的外侧，第一皮带轮11与第二皮带轮13通过皮带轮转动连接，第二转轴12的底端延伸至固定板14的底部，第一锥齿轮15固定安装在第二转轴12的底端，第三转轴17转动连接在箱体1的内部且位于第一下料口2和第二下料口3之间，第三转轴17的一端延伸至箱体1的外侧，第二锥齿轮16固定安装在第三转轴17的一端且位于箱体1的外侧，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合连接，螺纹叶18固定安装在第三转轴17的外侧且位于箱体1的内部。
33.在本实施例中，通过第一转轴8的转动并配合皮带轮带动第一皮带轮11与第二转轴12上的第二皮带轮13进行转动，从而带动第一锥齿轮15与第二锥齿轮16进行转动，进而带动第三转轴17上的螺纹叶18进行转动，从而实现从右往左送料的效果，进一步避免已破碎的中间体10在出口堆积过多造成堵塞难以下料。
34.实施例4
35.如图1、图2、图3、图4所示，推料组件包括第三皮带轮19、第四转轴20、第四皮带轮21、转盘22、连杆23、推杆24和第二l型板25，第四转轴20转动连接在固定板14的内部，第三皮带轮19固定安装在第二转轴12的外侧且位于第二皮带轮13的下方，第四皮带轮21固定安装在第四转轴20的外侧，第三皮带轮19与第四皮带轮21通过皮带轮转动连接，转盘22固定安装在第四转轴20的底端，第二l型板25滑动连接在箱体1内壁的底部且位于第二下料口3的下方，推杆24固定连接在第二l型板25的内侧，推杆24远离第二l型板25的一端穿过槽口5延伸至箱体1的外侧，连杆23转动连接在推杆24的一端且位于箱体1的外侧，连杆23远离推杆24的一端与转盘22的底部转动连接。
36.在本实施例中，通过第二转轴12的转动同时带动第三皮带轮19进行转动，并配合皮带轮带动第四转轴20上的第四皮带轮21进行转动，从而带动转盘22底部的连杆23进行转动，进而带动推杆24上的第二l型板25进行移动，从而实现对已破碎的中间体10进行连续性的分量下料的效果，进一步实现了全新高效的出料效果。
37.实施例5
38.如图1、图2、图3、图4所示，箱体1的顶部固定安装有进料管28，进料管28与箱体1的内部相通，箱体1外侧的底部固定安装有导料板26且靠近第二下料口3的一侧，箱体1底部的四角均固定安装有箱腿27，箱体1的外侧转动连接有箱门29。
39.在本实施例中，通过设置进料管28和导料板26，方便控制中间体10的流向，通过设置箱腿27，更好的对箱体1进行稳定的放置，通过设置箱门29，方便清理与维修箱体1内部的零件。
40.实施例6
41.如图1、图2、图3、图4所示，箱体1的外侧固定安装有控制面板30且位于导料板26的上方，电机7与控制面板30电性连接。
42.在本实施例中，通过设置电性连接，更好的驱动设备。
43.工作原理：
44.本技术中的一种全新高效的中间体生产用连续性传动出料机是对中间体进行加工后的出料机械设备，而该中间体与中国专利公告号为cn 212524373 u的一种医药中间体生产用便于出料的粉碎装置中的中间体相同，属于现有技术，不必作过多赘述；
45.如图1、图2、图3、图4所示，在中间体下料技术领域中，通过驱动电机7带动第一转轴8进行转动，从而带动破碎刀9在破碎刀9的内部进行转动，从而实现对较大的中间体10进行破碎的效果，避免较大的中间体10对出口造成堵塞难以下料，通过第一转轴8的转动并配合皮带轮带动第一皮带轮11与第二转轴12上的第二皮带轮13进行转动，从而带动第一锥齿轮15与第二锥齿轮16进行转动，进而带动第三转轴17上的螺纹叶18进行转动，从而实现从右往左送料的效果，进一步避免已破碎的中间体10在出口堆积过多造成堵塞难以下料，通过第二转轴12的转动同时带动第三皮带轮19进行转动，并配合皮带轮带动第四转轴20上的第四皮带轮21进行转动，从而带动转盘22底部的连杆23进行转动，进而带动推杆24上的第二l型板25进行移动，从而实现对已破碎的中间体10进行连续性的分量下料的效果，进一步实现了全新高效的出料效果，增大了实用性，有利于实际的应用与操作。
46.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。