一种小盘件水浸超声检测的工装

1.本技术涉及工件检测工装技术领域，具体涉及一种小盘件水浸超声检测的工装。


背景技术：

2.发动机涡轮盘的质量直接影响到发动机的性能，通常发动机涡轮盘成型后需经过水浸超声检测，以检测发动机涡轮盘质量是否合格。
3.在吊装发动机涡轮盘进行水浸超声检测时，通常会用到相应的吊装工具，应用三爪吊钩对小盘件进行吊装，由于小盘件重量轻，往往在吊装过程中会产生大幅度的晃动，严重甚至会导致盘件掉落，对检测人员和设备造成严重的伤害。
4.当然，目前也出现很多专业吊具，如现有专利cn208308260u，专利名称为一种涡轮盘用专用吊具，公开了包括固定圆盘，所述固定圆盘内壁安装有转接盘，所述转接盘工作面安装有固定板，所述固定板内壁安装有压紧环，所述压紧环顶部安装有工艺盘，所述固定圆盘顶部左右两端均安装有板一，所述板一顶部安装有加强筋，所述固定圆盘左右端均安装有板二，所述板二中上部安装有轴，所述轴的末端安装有连接板，且板一、加强筋、板二、轴和连接板构成耳轴组件。
5.该专用吊具在安装过程中，首先通过内六角螺钉、平垫圈、弹簧垫圈和六角螺母的配合使用，将涡轮盘的外边缘固定安装在固定圆盘上，其次用三个固定板的凹槽固定被吊涡轮盘的内边缘，最后固定圆盘和固定板通过转接盘固定，固定圆盘和固定板固定好之后用压紧环胀紧固定板，操作步骤相对繁琐，可操作性有待进一步提高。


技术实现要素：

6.本技术的主要目的在于提供一种小盘件水浸超声检测的工装，旨在解决现有技术中专用吊具操作方便性有待进一步提升的问题。
7.本技术采用的技术方案如下：
8.一种小盘件水浸超声检测的工装，包括悬吊组件以及承重组件，所述承重组件悬挂于所述悬吊组件；
9.其中，所述承重组件包括悬挂于悬吊组件的连接盘，所述连接盘周向设置有若干根承重杆，每根所述的承重杆上设置有限位套，所有的所述限位套合围卡紧小盘件。
10.可选的，所述悬吊组件包括吊环、连接杆以及连接吊钩，所述吊环设置于所述连接杆的一端，所述连接吊钩设置于所述连接杆的另一端。
11.可选的，所述连接盘的上表面设置有连接柱，所述连接柱远离所述连接盘的一端设置有与所述连接吊钩挂接的连接半环。
12.可选的，所述限位套与所述承重杆螺纹连接。
13.可选的，所述承重杆沿所述连接盘的外圆周面等间距布设。
14.可选的，所述连接盘的下端面设置有辅助支撑座。
15.可选的，所述连接盘的下端面设置有用于固定所述辅助支撑座的第一磁块。
16.可选的，所述辅助支撑座包括第二磁块和若干支撑臂，所述第一磁块与所述第二磁块相吸，所述支撑臂周向设置于所述第二磁块的外圆周面上。
17.可选的，所述承重杆与所述支撑臂交替且间隔设置。
18.可选的，所述承重杆与所述支撑臂等高布设。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20.本技术实施例提出的一种小盘件水浸超声检测的工装，在使用过程中，只需将小盘件放置于连接盘外周的承重杆上，并通过调节限位套的位置夹紧小盘件，再将连接盘悬挂到悬吊组件上便可进行吊装，整个操作非常方便，能达到快速、安全的吊装要求。
附图说明
21.图1为本技术实施例提供的小盘件水浸超声检测的工装在一个视角下的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的小盘件水浸超声检测的工装中承重组件在一个视角下的结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的小盘件水浸超声检测的工装中辅助支撑座在一个视角下的结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的小盘件水浸超声检测的工装在工作状态下的结构示意图。
25.附图中标号说明：
26.100-吊环，101-连接杆，102-连接吊钩，200-连接盘，201-连接柱，202-连接半环，203-第一磁块，204-承重杆，205-限位套，300-第二磁块，301-支撑臂，400-小盘件。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方
案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
31.实施例
32.参照附图1至图3所示，本技术实施例提供了一种小盘件水浸超声检测的工装，包括悬吊组件以及承重组件，其中，悬吊组件用于悬挂承重组件，并将承重组件与吊装器械连接。承重组件则用于支撑和固定小盘件400，此处，小盘件400即为发动机涡轮盘。
33.在本实施例中，悬吊组件包括吊环100、连接杆101以及连接吊钩102，其中，吊环100焊接于连接杆101的一端，连接吊钩102焊接于连接杆101的另一端，通过焊接的方式形成一体式的悬吊组件，有助于提高悬吊组件的支撑强度，以满足吊装发动机涡轮盘的强度需求。
34.同时，本实施例中，承重组件包括连接盘200以及承重杆204，其中，连接盘200悬挂于连接吊钩102，在一种实施例中，为了实现连接盘200与连接吊钩102之间的挂接固定，参见图2所示，连接盘200的上端面竖直的焊接有连接柱201，连接柱201居中设置于连接盘200的上端面，保证吊装时，承重组件不会出现偏倚。连接柱201远离连接盘200的一侧端面上焊接有连接半环202，连接半环202悬挂在连接吊钩102上，从而便实现了连接盘200与悬吊组件之间的固定，连接方便且快速。此外，承重杆204则周向且等间距的固定于连接盘200的外圆周面上，当小盘件400放置于承重组件后，小盘件400便支撑于承重杆204上，利用承重杆204便可以起到支撑小盘件400的作用。可以的，承重杆204可以是三根，相互之间呈120
°
夹角，三根承重杆204承重部分所构成的平面与连接盘200上表面相平行，即承重杆204是沿连接盘200的直径方向延伸，当然也可以根据小盘件400的尺寸及重量设置更多的承重杆204。
35.在本实施例中，为了在小盘件400放置于承重组件之后，不会出现晃动，参见图1至图2所示，每根承重杆204上均设置有限位套205，限位套205可以在承重杆204上移动，调整限位套205在承重杆204上的位置，从而所有的限位套205合围以夹紧位于限位套205内侧的小盘件400。当然，为了防止小盘件400夹紧过程中，限位套205随意移动，在一种实施例中，限位套205可以是螺纹滑套，承重杆204上设置有螺纹，限位套205与承重杆204之间螺纹连接，从而通过旋转限位套205便可以调整限位套205在承重杆204上的位置，并在限位套205调整好位置后，可以防止限位套205自身随意移动。
36.当然，可以想象的，为了保证小盘件400放置到承重组件后，能够居中，故在一种实施例中，可以在承重杆204上设置刻度线，每次调整的时候，通过观察承重杆204上刻度线，以保证每根承重杆204上的限位套205均调整至相同的位置处，从而可以有效保证小盘件400居中，使得承重组件悬挂于悬吊组件后，不会出现偏倚的情况。
37.从上述内容可以预见的，本技术实施例提供了一种小盘件水浸超声检测的工装，当用于吊装小盘件400时，参见图4所示，首先，将该装置悬吊组件与承重组件分离，将小盘件400穿过连接柱201放置在承重杆204上，调整限位套205位置，调整承重杆204的载物空间，使限位套205夹紧小盘件400。然后，通过接吊钩使悬吊组件与承重组件相连接，通过吊车实现小盘件400的移动，直至安全的移动到水浸超声检测设备水槽的工作台上，承重组件会随着小盘件400留在水槽工作台上，最后，可进行小盘件400的水浸超声检测。需要说明的是，因检测完成小盘件400移出过程与吊起过程类似，本文不一一赘述。
38.在一种实施例中，为了增加对小盘件400的支撑面积，提高小盘件400吊装时的稳定性。参见图1、图2和图3所示，在连接盘200的下端面设置有第一磁块203，第一磁块203与连接盘200相吸而固定，第一磁块203上吸附有辅助支撑座，辅助支撑座用于为小盘件400提供额外支撑。
39.在本实施例中，参见图3所示，辅助支撑座包括第二磁块300以及支撑臂301，第二磁块300与第一磁块203相互吸引，第一磁块203和第二磁块300均为强磁铁，而磁铁并不会对超声波的传输以及水浸检测设备的检测产生干扰，同时，支撑臂301周向且等间距的吸附于第二磁块300的外周面上。当然，为了使支撑臂301和承重杆204均能同时受重，在本实施例中，参见图1所示，支撑臂301与承重杆204之间交替且间隔设置，并且支撑臂301与承重杆204等高度设置。从而，可以预见的，当小盘件400放置于承重组件后，由于支撑臂301与承重杆204等高，于是小盘件400均与支撑臂301和承重杆204贴合，从而支撑臂301和承重杆204同时受重，扩大与小盘件400的支撑面积，提高小盘件400吊装时的稳定性。
40.综上所述，本技术实施例提供的一种小盘件水浸超声检测的工装，其具有如下优点：
41.本工装通过设计相互挂接的悬吊组件和承重组件，悬吊组件以及承重组件，承重组件包括悬挂于悬吊组件的连接盘200，连接盘200周向设置有若干根承重杆204，每根所述的承重杆204上设置有限位套205，所有的所述限位套205合围卡紧小盘件400，从而在使用过程中，只需将小盘件400放置于连接盘200外周的承重杆204上，并通过调节限位套205的位置夹紧小盘件400，再将连接盘200悬挂到悬吊组件上便可进行吊装，整个操作非常方便，能达到快速、安全的吊装要求。
42.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。