一种纠偏的双面胶贴合收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于收卷装置领域，特别涉及一种纠偏的双面胶贴合收卷装置。


背景技术：

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带。
3.目前，在双面胶的生产制造过程中，传统技术采用人工手持辊压合双面胶，人工操作容易导致双面胶受力不均，则会导致有气泡残留在夹层中从而影响产品质量，双面胶在生产收卷过程中也有可能发生便宜，导致收卷失败影响工作效率和使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种纠偏的双面胶贴合收卷装置，以解决方便收卷的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种纠偏的双面胶贴合收卷装置，包括主体箱，所述主体箱的内部一端设置有电机，所述电机的输出轴设置有转轴，所述转轴的外侧螺纹连接有限位板，所述主体箱的内部另一端转动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有轴承，所述轴承的另一端转动连接有滚轮，所述滚轮的一侧均设置有固定架，所述固定架的内部设置有第一限位孔，所述主体箱的正面设置有开关，所述主体箱的底部固定连接有底座，所述转轴的左侧设置有第三限位杆，所述第三限位杆的中间位置贯穿有第二限位杆，所述第二限位杆的内部嵌有第二限位孔，所述第二限位杆的底部固定连接有滑块，所述第三限位杆的左侧设置有上压辊和下压辊，所述上压辊的左侧设置有第一限位杆，所述第一限位杆的内部贯穿有两个第二限位杆。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有吸盘。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述主体箱的一侧设置有通风口。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述滚轮的表面设置有第一防粘层，所述第一防粘层设置为特氟龙涂层。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述上压辊和下压辊设置在同一垂直线，所述上压辊的外侧设置有第一防粘层。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述下压辊的外侧设置有海绵垫，所述海绵垫厚度设置为3-5厘米。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔的内部均设置有第二防粘层，所述第二防粘层设置为特氟龙涂层。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位杆与第三限位杆底部均固定连接有滑块，所述底座的内部嵌有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑块。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.第一、本实用新型通过在底部设置支撑架和吸盘，将主体架可以很好的吸附在水平面上，使得主体架可以保持平稳不易发生移动，通过设置有多个限位杆和限位孔，限制衬纸和粘纸的位置，减少在贴合过程中发生偏移保持双面胶的稳定贴合；
16.第二、本实用新型通过在滚轮以及限位孔中均设置有防粘涂层，避免在贴合的过程中发生粘连导致偏移或是粘连在其他地方使得机器不发运转，并且在下压辊上设置有海绵垫，使得贴合时可以充分挤压，避免夹层有出现有气泡对双面胶的使用产生影响。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的侧面剖视图；
19.图3是本实用新型的俯视图；
20.图4是本实用新型的第一限位杆和第二限位杆的结构示意图。
21.附图标记：1、主体箱，2、开关，3、支撑杆，4、吸盘，5、底座，6、滚轮，7、固定架，8、第一限位孔，9、第一限位杆，10、凹槽，11、滑块，12、第二限位杆，13、第二限位孔，14、第二防粘层，15、下压辊，16、第一防粘层，17、海绵垫，18、第三限位孔，19、转轴，20、限位板，21、电机，22、通风口，23、固定板，24、上压辊，25、第三限位杆，26、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.参考图1至图4，本实施例所述的一种纠偏的双面胶贴合收卷装置，包括主体箱1，所述主体箱1的内部一端设置有电机21，所述电机21的输出轴设置有转轴19，所述转轴19的外侧螺纹连接有限位板20，所述主体箱1的内部另一端转动连接有固定板23，所述固定板23的一侧固定连接有轴承26，所述轴承26的另一端转动连接有滚轮6，所述滚轮6的一侧均设置有固定架7，所述固定架7的内部设置有第一限位孔8，所述主体箱1的正面设置有开关2，所述主体箱1的底部固定连接有底座5，所述转轴19的左侧设置有第三限位杆25，所述第三限位杆25的中间位置贯穿有第二限位杆12，所述第二限位杆12的内部嵌有第二限位孔13，所述第二限位杆12的底部固定连接有滑块11，所述第三限位杆25的左侧设置有上压辊24和下压辊15，所述上压辊24的左侧设置有第一限位杆9，所述第一限位杆9的内部贯穿有两个第二限位杆12。
25.实施例2
26.参考图1，在实施例1的基础上，为了达到稳定的目的，本实施例对底座5进行了创新设计，具体地，所述底座5的底部固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3的底部固定连接有吸盘4，通过吸盘4将主体架稳定在固定位置，不易发生移位。
27.参考图3，为了达到通风的目的，本实施例，所述主体箱1的一侧设置有通风口22，
增加主体箱1内空气的流动起到通风降温的目的，避免主体箱1内电机21工作导致温度过高。
28.参考图2，为了达到防粘的目的，本实施例，所述滚轮6的表面设置有第一防粘层16，所述第一防粘层16设置为特氟龙涂层，放置粘纸粘住滚轮6无法转动。
29.实施例3
30.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到转动的目的，本实施例对压辊进行了创新设计，具体地，所述上压辊24和下压辊15设置在同一垂直线，所述上压辊24的外侧设置有第一防粘层16，同一垂直线保证双面胶更好的贴合，防粘层起到放置粘纸粘住上压辊24，能正常运转工作。
31.参考图2，为了达到充分贴合的目的，本实施例，所述下压辊15的外侧设置有海绵垫17，所述海绵垫17厚度设置为3-5厘米，海绵垫17较软起到一定缓冲的作用同时可以更全面的挤压到双面胶，避免产生气泡对双面胶有影响。
32.参考图2，为了达到防粘的目的，本实施例，所述第一限位孔8、第二限位孔13和第三限位孔18的内部均设置有第二防粘层14，所述第二防粘层14设置为特氟龙涂层，防止粘纸粘住某一部件导致机器无法运转造成问题。
33.参考图2，为了达到调节的目的，本实施例，所述第一限位杆9与第三限位杆25底部均固定连接有滑块11，所述底座5的内部嵌有凹槽10，所述凹槽10的内部滑动连接有滑块11，可以根据需求对限位孔的大小进行调节，使得机器可以满足更多需求，提高工作效率。
34.使用原理及优点：生产过程中需要将衬纸和粘纸贴合收卷时，可以使用本实用新型，在合适位置将吸盘4固定保持主体架箱的平稳，先将限位板20转动至合适位置固定在双面胶的固定圈上，将衬纸从下方的滚轮6经过第一限位孔8，将粘纸从上方的滚轮6经过第一限位孔8，上方滚轮6的表面以及第一限位孔8内设置有防粘层粘纸可以顺利通过，通过滑动第一限位杆9和第三限位杆25，使得限位孔的大小刚好符合衬纸大小放置衬纸和粘纸发生偏移，然后分别穿过第二限位孔13再一起经过上压辊24和下压辊15，下压辊15上设置有海绵可以充分的挤压到衬纸，且受力均匀减少夹层中产生气泡避免影响产品效果，经过第二限位孔13后固定，通过开关2是电机21带动转轴19转动，就可以自动收卷双面胶。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。