一种轧钢原料分拣用辊筒输送机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材输送设备技术领域，尤其涉及一种轧钢原料分拣用辊筒输送机。


背景技术：

2.小型轧钢棒材生产过程中，轧机轧制的合格棒材根据需求被剪切成倍尺长度。通常每根坯料轧制成成品后成品长度有几百米，而用于收集成品的冷床长度在100米左右，这就要求用倍尺飞剪将成品剪切成几段成品倍尺，而最后一段成成品的长度在单个定尺到整个倍尺之间，就会出现短尺钢。在送到打捆机之前必须将短尺钢分离并输送，如有短尺钢进入成品棒材，将导致整捆棒材成为废品。
3.通常轧钢分拣都在收集链上由人工分拣的，且在分拣过程中，需要用到辊筒输送装置，现有的辊筒输送装置为整体结构，根据实际需要调节高度时，不能兼具角度调节功能，同时，装置整体移动和停止时，该过程需要认为参与，不能自动完成。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种轧钢原料分拣用辊筒输送机。
5.本实用新型的技术方案是：一种轧钢原料分拣用辊筒输送机，包括由两个子架体铰接构成的输送架体、所述输送架体上端的辊筒输送机构、设于输送架体底端的调节支撑组件；所述子架体前后两侧均设有安装侧板，其中一个子架体底端设有安装框；
6.所述辊筒输送机构包括沿所述子架体宽度方向设置且与前后两侧分别与所述安装侧板转动连接的多个转动辊筒、设于所述安装框上且驱动各个所述转动辊筒同步启停的驱动电机；
7.所述调节支撑组件包括设于与安装框对应的子架体底端的液压升降杆、设于另一个子架体底端的滑动槽、上端与所述滑动槽滑动连接的支撑伸缩杆、设于所述液压升降杆和所述支撑伸缩杆底端且各侧壁均设有滑动调节口的固定支撑座、设于所述固定支撑座内且外壁设有可沿所述滑动调节口上下滑动的十字型调节板、设于十字型调节板与固定支撑座之间的微型自动伸缩杆，支撑伸缩杆与固定支撑座上端铰接，所述十字型调节板外壁对应所述滑动调节口位置处分别设有l型支杆，所述l型支杆的水平段与十字型调节板连接，l型支杆的竖直段设有滑动轮。
8.进一步地，所述固定支撑座上端设有转动安装座，所述转动安装座上端设有多个安装豁口，且转动安装座上设有贯穿每个所述安装豁口的转动轴，所述转动轴通过连接轴连接有旋转电机，支撑伸缩杆有多个，多个支撑伸缩杆与多个安装豁口一一对应，且每个支撑伸缩杆底端设有可套设在所述转动轴外部的转动套，每个支撑伸缩杆上端且与滑动槽滑动连接。
9.说明：各个支撑伸缩杆通过转动套分别与转动轴转动连接，当需要调节两个子架
体之间的角度时，通过多个支撑伸缩杆的同步移动，增加子架体支撑力和移动的稳定性。
10.进一步地，所述固定支撑座底端设有缓冲软垫，且缓冲软垫为可拆卸结构。
11.说明：通过缓冲软垫的设置，可缓冲子架体与地面之间的碰撞力，增加调节支撑组件使用的可靠性，通过可拆卸结构方便及时更换缓冲软垫，避免其损坏起不到缓冲效果。
12.进一步地，所述l型支杆的竖直段长度与滑动调节口的高度相等，且滑动轮处设有锁定装置。
13.说明：保证微型自动伸缩杆未伸缩时，l型支杆底端不与地面接触，从而使固定支撑座起到支撑作用。
14.进一步地，所述十字型调节板上下两端且对应每个滑动调节口位置处均设有防撞垫，且所述防撞垫为可拆卸结构。
15.说明：通过防撞垫的设置，能够缓冲十字型调节板在上下移动时，与滑动调节口之间的撞击力，延长十字型调节板的使用寿命。
16.进一步地，位于所述液压升降杆和所述支撑伸缩杆底端的两个固定支撑座之间通过加强连接杆连接，且所述加强连接杆为可拆卸结构。
17.说明：通过在两个固定支撑座之间设置可拆卸的加强连接杆，可增加装置整体的支撑力度和平稳性。
18.本实用新型的工作原理为：
19.(1)两个子架体处于水平位置，启动微型自动伸缩杆并使其向下延伸，推动十字型调节板向下移动，使各l型支杆同步下移，当滑动轮与地面接触时，关闭微型自动伸缩杆，通过滑动轮移动至需要工作的位置处；
20.(2)重启微型自动伸缩杆并使其向上压缩，带动十字型调节板和l型支杆同步上移，当固定支撑座与地面接触时，关闭微型自动伸缩杆，通过固定支撑座进行支撑，然后，将加强连接杆安装在两个固定支撑座之间；
21.(3)根据出料处的高度，通过调节液压升降杆和支撑伸缩杆的伸缩高度对子架体的高度进行粗调，然后，启动旋转电机，通过旋转电机带动转动轴旋转，使各个支撑伸缩杆转动的同时，各个支撑伸缩杆在滑动槽内滑动，同时，使两个子架体之间角度发生变化，完成子架体的高度的细调；使辊筒输送机构的高度与出料处的高度匹配；
22.(4)启动驱动电机，通过驱动电机带动各转动辊筒同步转动，将轧钢原料放置于辊筒输送机构上进行输送即可。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.(1)本实用新型提供了一种轧钢原料分拣用辊筒输送机，可通过调节液压升降杆和支撑伸缩杆的伸缩高度对子架体的高度进行粗调，通过各个支撑伸缩杆在滑动槽内滑动，使两个子架体之间角度发生变化，完成子架体的高度的细调，通过上述调节过程，使本输送装置与外部出料处的高度相匹配，满足不同高度出料设备的使用，增加适用性。
25.(2)本实用新型的辊筒输送机结构科学合理，使用安全方便，设置了固定支撑座、十字型调节板以及滑动轮，便于辊筒输送机本体的移动和检修，通过多个支撑伸缩杆的同步移动，增加子架体支撑力和移动的稳定性；通过缓冲软垫的设置，可缓冲子架体与地面之间的碰撞力，增加调节支撑组件使用的可靠性。
附图说明
26.图1为本实用新型的两个子架体处于水平位置时的结构示意图；
27.图2为本实用新型的两个子架体之间存在夹角时的结构示意图；
28.图3为本实用新型的固定支撑座的剖视图；
29.图4为本实用新型的转动安装座的结构示意图。
30.其中，1-输送架体、10-子架体、11-安装侧板、12-安装框、2-辊筒输送机构、20-转动辊筒、21-驱动电机、3-调节支撑组件、30-液压升降杆、31-滑动槽、32-支撑伸缩杆、320-转动套、33-固定支撑座、330-滑动调节口、331-转动安装座、332-安装豁口、333-转动轴、334-旋转电机、335-缓冲软垫、34-十字型调节板、340-l型支杆、341-滑动轮、342-锁定装置、343-防撞垫、35-微型自动伸缩杆、36-加强连接杆。
具体实施方式
31.实施例1
32.如图1、2所示，一种轧钢原料分拣用辊筒输送机，包括由两个子架体10铰接构成的输送架体1、输送架体1上端的辊筒输送机构2、设于输送架体1底端的调节支撑组件3；子架体10前后两侧均设有安装侧板11，其中一个子架体10底端设有安装框12；
33.辊筒输送机构2包括沿子架体10宽度方向设置且与前后两侧分别与安装侧板11转动连接的20个转动辊筒20、设于安装框12上且驱动各个转动辊筒20同步启停的驱动电机21；
34.如图3所示，调节支撑组件3包括设于与安装框12对应的子架体10底端的液压升降杆30、设于另一个子架体10底端的滑动槽31、上端与滑动槽31滑动连接的支撑伸缩杆32、设于液压升降杆30和支撑伸缩杆32底端且各侧壁均设有滑动调节口330的固定支撑座33、设于固定支撑座33内且外壁设有可沿滑动调节口330上下滑动的十字型调节板34、设于十字型调节板34与固定支撑座32之间的微型自动伸缩杆35，支撑伸缩杆32与固定支撑座33上端铰接，十字型调节板34外壁对应滑动调节口330位置处分别设有l型支杆340，l型支杆340的水平段与十字型调节板34连接，l型支杆340的竖直段设有滑动轮341；
35.固定支撑座33底端设有缓冲软垫335，且缓冲软垫335为可拆卸结构；
36.l型支杆340的竖直段长度与滑动调节口330的高度相等，且滑动轮341处设有锁定装置342；
37.十字型调节板34上下两端且对应每个滑动调节口330位置处均设有防撞垫343，且防撞垫343为可拆卸结构；
38.位于液压升降杆30和支撑伸缩杆32底端的两个固定支撑座33之间通过加强连接杆36连接，且加强连接杆36为可拆卸结构。
39.实施例2
40.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
41.如图4所示，固定支撑座33上端设有转动安装座331，转动安装座331上端设有3个安装豁口332，且转动安装座331上设有贯穿每个安装豁口332的转动轴333，转动轴333通过连接轴连接有旋转电机334，支撑伸缩杆32有3个，3个支撑伸缩杆32与3个安装豁口332一一对应，且每个支撑伸缩杆32底端设有可套设在转动轴外部的转动套320，每个支撑伸缩杆32
上端且与滑动槽31滑动连接。
42.实施例1-2的辊筒输送机的工作原理为：
43.(1)两个子架体10处于水平位置，启动微型自动伸缩杆35并使其向下延伸，推动十字型调节板34向下移动，使各l型支杆340同步下移，当滑动轮341与地面接触时，关闭微型自动伸缩杆35，通过滑动轮341移动至需要工作的位置处；
44.(2)重启微型自动伸缩杆35并使其向上压缩，带动十字型调节板34和l型支杆340同步上移，当固定支撑座33与地面接触时，关闭微型自动伸缩杆35，通过固定支撑座33进行支撑，然后，将加强连接杆36安装在两个固定支撑座33之间；
45.(3)根据出料处的高度，通过调节液压升降杆30和支撑伸缩杆32的伸缩高度对子架体10的高度进行粗调，然后，启动旋转电机334，通过旋转电机334带动转动轴333旋转，使各个支撑伸缩杆32转动的同时，各个支撑伸缩杆32在滑动槽31内滑动，同时，使两个子架体10之间角度发生变化，完成子架体10的高度的细调；使辊筒输送机构2的高度与出料处的高度匹配；
46.(4)启动驱动电机21，通过驱动电机21带动各转动辊筒20同步转动，将轧钢原料放置于辊筒输送机构2上进行输送即可。