一种随车吊的高强度稳定型圆盘旋转结构的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘旋转结构技术领域，具体为一种随车吊的高强度稳定型圆盘旋转结构。


背景技术：

2.随车起重运输车，简称随车吊，是一种通过液压举升及伸缩系统来实现货物的升降、回转、吊运的设备，通常装配于载货汽车上，随车吊可装载各类抓辅具，如夹木抓斗、吊篮、夹砖夹具、钻具等，多用于车站、仓库、码头、工地、野外救援等场所。
3.圆盘旋转结构是随车吊的主要结构之一，用于驱动随车吊起重臂以及辅具的旋转，由于起重臂的重量较重，部分圆盘主体自身结构强度不足，容易变形损坏，而且圆盘旋转结构在转动时容易因受力不够均匀而产生晃动，导致旋转时的稳定性较差，起吊货物时容易产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种随车吊的高强度稳定型圆盘旋转结构，以解决上述背景技术中提出的结构强度较低以及稳定性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种随车吊的高强度稳定型圆盘旋转结构，包括旋转结构主体、圆盘主体、固定座和齿轮，所述旋转结构主体的两侧均固定有安装件，且所述旋转结构主体顶部的中央位置处设置有圆盘主体，所述圆盘主体的一侧设置有齿轮，且所述圆盘主体的外侧设置有与齿轮咬合的齿面，所述旋转结构主体内部的一端固定有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的输出端与齿轮连接，所述圆盘主体的顶端设置有固定座。
6.优选的，所述安装件上均匀设置有固定螺栓，且所述固定螺栓的顶端均设置有螺栓头，所述螺栓头的内部均匀通过涨紧弹簧设置有缓冲垫圈，且所述缓冲垫圈均与安装件紧密贴合，便于该旋转结构主体与随车吊的安装固定。
7.优选的，所述圆盘主体底部的两端均设置有导向轮，所述旋转结构主体的顶部开设有与导向轮相匹配的导向槽，所述导向槽呈环形结构，使得圆盘主体的转动更加平稳。
8.优选的，所述圆盘主体的中央位置处开设有加强腔，且所述加强腔的内部呈同心圆结构分布有支撑筋，在不增加圆盘主体自重的前提下提高圆盘主体的结构强度。
9.优选的，所述固定座顶部的两侧均开设有凹槽，且所述凹槽的内部均设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均套设有活动套，且所述活动套之间的顶端均固定有安装板，所述安装板上均匀分布有紧固件，便于固定不同规格的起重臂。
10.优选的，所述固定座顶部的一端固定有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的输出端通过皮带轮机构与2组双向丝杆连接，便于驱动双向丝杆转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该随车吊的高强度稳定型圆盘旋转结构通过安装有旋转结构主体、圆盘主体、
齿面、第一伺服电机、齿轮、导向轮以及导向槽，第一伺服电机带动齿轮转动，圆盘主体的外侧均匀分布有与齿轮咬合的齿面，使用齿轮拨动齿面使圆盘主体转动，可以为圆盘主体提供支撑力，使圆盘主体受力更加均匀，提高稳定性，同时圆盘主体旋转时导向轮在导向槽内滑动，使得圆盘主体的转动更加平稳。
13.(2)该随车吊的高强度稳定型圆盘旋转结构通过在圆盘主体的中央位置处开设有加强腔，加强腔的内部呈同心圆结构分布有支撑筋，利于在不增加圆盘主体自重的前提下提高圆盘主体的结构强度，使得圆盘主体不容易被重物压坏，延长使用寿命。
14.(3)该随车吊的高强度稳定型圆盘旋转结构通过安装有固定座、凹槽、双向丝杆、第二伺服电机、活动套、安装板以及紧固件，第二伺服电机通过皮带轮机构带动双向丝杆旋转，可使得活动套带动安装板相互靠近活分开，便于在固定起重臂时将安装板移动至起重臂两侧，之后通过紧固件进行固定连接，便于固定不同规格的起重臂。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定座俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的圆盘主体剖面结构示意图。
20.图中：1、旋转结构主体；101、安装件；2、圆盘主体；3、安装板；4、固定座；5、紧固件；6、齿轮；7、第一伺服电机；8、活动套；9、双向丝杆；10、第二伺服电机；11、凹槽；12、导向轮；13、导向槽；14、固定螺栓；15、螺栓头；16、涨紧弹簧；17、缓冲垫圈；18、加强腔；19、支撑筋；20、齿面。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种随车吊的高强度稳定型圆盘旋转结构，包括旋转结构主体1、圆盘主体2、固定座4和齿轮6，旋转结构主体1的两侧均固定有安装件101，安装件101上均匀设置有固定螺栓14，通过旋转结构主体1上的安装件101的固定螺栓14将该旋转结构主体1与随车吊固定安装；
23.固定螺栓14的顶端均设置有螺栓头15，螺栓头15的内部均匀通过涨紧弹簧16设置有缓冲垫圈17，且缓冲垫圈17均与安装件101紧密贴合；
24.使得在受外力影响时可通过缓冲垫圈17回弹性进行缓冲发散，使得固定螺栓14不容易松动，同时在涨紧弹簧16的作用下可使得缓冲垫圈17始终紧贴安装件101，使得与随车吊的固定更加稳固；
25.旋转结构主体1顶部的中央位置处设置有圆盘主体2，圆盘主体2的一侧设置有齿轮6，且圆盘主体2的外侧设置有与齿轮6咬合的齿面20，旋转结构主体1内部的一端固定有第一伺服电机7，且第一伺服电机7的输出端与齿轮6连接；
26.第一伺服电机7带动齿轮6转动，圆盘主体2的外侧均匀分布有与齿轮6咬合的齿面20，使用齿轮6拨动齿面20使圆盘主体2转动，可以为圆盘主体2提供支撑力，使圆盘主体2受力更加均匀，提高稳定性；
27.圆盘主体2底部的两端均设置有导向轮12，旋转结构主体1的顶部开设有与导向轮12相匹配的导向槽13，导向槽13呈环形结构；
28.圆盘主体2旋转时导向轮12在导向槽13内滑动，使得圆盘主体2的转动更加平稳；
29.圆盘主体2的顶端设置有固定座4，固定座4顶部的两侧均开设有凹槽11，且凹槽11的内部均设置有双向丝杆9，双向丝杆9的两端均套设有活动套8，且活动套8之间的顶端均固定有安装板3，安装板3上均匀分布有紧固件5；
30.固定座4顶部的一端固定有第二伺服电机10，且第二伺服电机10的输出端通过皮带轮机构与2组双向丝杆9连接；
31.将起重臂安置于固定座4顶部，第二伺服电机10通过皮带轮机构带动双向丝杆9旋转，可使得活动套8带动安装板3相互靠近活分开，便于在固定起重臂时将安装板3移动至起重臂两侧，之后通过紧固件5进行固定连接，便于固定不同规格的起重臂；
32.圆盘主体2的中央位置处开设有加强腔18，且加强腔18的内部呈同心圆结构分布有支撑筋19，利于在不增加圆盘主体2自重的前提下提高圆盘主体2的结构强度，使得圆盘主体2不容易被重物压坏，延长使用寿命；
33.第一伺服电机7和第二伺服电机10的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
34.工作原理：本技术实施例在使用时，通过旋转结构主体1上的安装件101的固定螺栓14将该旋转结构主体1与随车吊固定安装，之后将起重臂安置于固定座4顶部，第二伺服电机10通过皮带轮机构带动双向丝杆9旋转，可使得活动套8带动安装板3相互靠近活分开，便于在固定起重臂时将安装板3移动至起重臂两侧，之后通过紧固件5进行固定连接，便于固定不同规格的起重臂，旋转时，第一伺服电机7带动齿轮6转动，圆盘主体2的外侧均匀分布有与齿轮6咬合的齿面20，使用齿轮6拨动齿面20使圆盘主体2转动，可以为圆盘主体2提供支撑力，使圆盘主体2受力更加均匀，提高稳定性，同时圆盘主体2旋转时导向轮12在导向槽13内滑动，使得圆盘主体2的转动更加平稳，此外，在圆盘主体2的中央位置处开设有加强腔18，加强腔18的内部呈同心圆结构分布有支撑筋19，利于在不增加圆盘主体2自重的前提下提高圆盘主体2的结构强度，使得圆盘主体2不容易被重物压坏，延长使用寿命。