一种束丝机断线检测装置的制作方法

1.本实用新型属于束丝机断线检测技术领域，具体涉及一种束丝机断线检测装置。


背景技术：

2.束丝机(绞线机)型主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构，操作简便安全可靠。变频束丝机是绞合铜软或其它软体线芯的一种设备，是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度(即节距)有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。
3.目前，在对束丝机使用的过程中在束线生产过程中，并丝盘安装在放线架上，放线架具有断线检测功能，当出现断线时会提供给束丝机一个断线信号，从而驱使束丝机减速停机，在进行束线时，存在以下问题：
4.①
现有技术中，束丝机在束丝过程中，需要对线束进行收卷，在进行收卷时通常是通过收卷轮进行收卷，难以保证对线束收卷的松弛和紧实度；
5.②
现有的拉丝机送料产生断线的情况下，需要工作人员去接线寻找，同时对断线的定位操作不便，也难以保证送料线送料过程中移动的稳定；
6.因此，需要一种束丝机断线检测装置，解决现有技术中存在的对线束在进行收卷时的收卷效果不佳与对断线定位效果不佳的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种束丝机断线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种束丝机断线检测装置，包括检测台，检测台的上方设置有报警器，所述检测台的顶端侧壁固定有支撑架，所述检测台的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定座，所述固定座的一侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面紧固套接有转动轮，所述检测台的一侧安装有与所述转动杆的外表面紧固套接的转轮a，两个所述转轮a的外表面设置有皮带a，所述支撑架的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的传送轮，所述支撑架的一侧侧壁固定有支撑座，所述支撑座的一侧内壁转动连接有收卷杆，所述收卷杆的外表面紧固套接有收卷筒，所述支撑架的一侧安装有与其中一个所述转动杆的一端连接的转动电机，所述检测台上方安装有与所述报警器相配合的定位组件。
9.方案中需要说明的是，所述定位组件包括与所述支撑架的一侧内壁转动连接的旋转杆，所述旋转杆的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮，所述检测台的上方安装有与所述转动齿轮相啮合的齿形板，两个所述齿形板呈对称设置，所述齿形板的底端侧壁固定有连接板，所述连接板的底端侧壁固定有两个呈对称设置的按压板，所述支撑架的一侧安装有与所述旋转杆的一端连接的驱动电机。
10.进一步值得说明的是，所述支撑架的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的固定套，
所述齿形板滑动贯穿所述固定套的内部。
11.更进一步需要说明的是，所述支撑架的一侧侧壁固定有连接套，所述连接套的内部滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的底端侧壁固定有固定板，所述固定板的底端侧壁转动连接有滚轮，所述连接套与所述固定板的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧滑动套接于所述滑动杆的外表面。
12.作为一种优选的实施方式，所述支撑架的一侧侧壁位于所述收卷筒的下方固定有限位套，所述限位套的一端内表面为圆弧面。
13.作为一种优选的实施方式，所述收卷杆与其中一个所述转动杆的一端均固定有转轮b，两个所述转轮b的外表面设置有皮带b。
14.作为一种优选的实施方式，所述按压板的底端侧壁与所述传送轮的底端位于同一所述水平面上，所述按压板的一端外表面为圆弧面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种束丝机断线检测装置，至少包括如下有益效果：
16.(1)通过转动电机带动转轮a进行转动，在转轮a与皮带a的作用下，使两个转动轮进行转动，对线体进行传送移动操作，同时收卷筒会转动对传送的线体进行收卷操作，通过两个传送轮的转动，对线体在进行传送时进行限位，减小线体向上移动的距离，以便于线体进行水平传送，从而使线体在传送时更加的便捷。
17.(2)通过驱动电机驱动旋转杆进行转动，使两个转动齿轮进行转动，在转动齿轮与齿形板的啮合作用下，达到对按压板的向下移动杆目的，实现对线体的按压定位效果，通过伸缩弹簧与滚轮的设置，对线束在进行收卷的过程中，对其进行按压限位，使其在进行收卷时更加的紧实，从而提高对线束的收卷效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的主剖结构示意图；
19.图2为图1中a区域放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的齿形板侧壁结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图中：1、检测台；2、支撑架；3、固定座；4、转动杆；5、转动轮；6、转轮a；7、皮带a；8、传送轮；9、支撑座；10、收卷杆；11、收卷筒；12、转动电机；13、定位组件；130、旋转杆；131、转动齿轮；132、齿形板；133、连接板；134、按压板；135、驱动电机；14、固定套；15、连接套；16、固定板；17、滚轮；18、伸缩弹簧；19、滑动杆；20、限位套；21、转轮b；22、皮带b。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种束丝机断线检测装置，包括检测台1，检测台1的上方设置有报警器，检测台1的顶端侧壁固定有支撑架2，检测台1的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定座3，固定座3的一侧内壁转动连接有转动杆4，转动杆4的外表面紧固套接有转动轮5，检测台1的一侧安装有与转动杆4的外表面紧固套接的转轮a6，两个转轮a6的外表面设置有皮带a7，支撑架2的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的传送轮8，支撑架2的一侧侧壁固定有支撑座9，支撑座9的一侧内壁转动连接有收卷杆10，收卷杆10的外表面紧固套接有收卷筒11，支撑架2的一侧安装有与其中一个转动杆4的一端连接的转动电机12，检测台1上方安装有与报警器相配合的定位组件13，具体的，通过转动电机12带动转动杆4进行转动杆4，在转轮与a与皮带a7的传动作用下，使两个转动杆4同步进行转动，两个转动轮5会随之进行转动，对线体进行传送移动操作，通过收卷筒11对线束进行收卷，在报警器的作用下，实现对线体在传送过程中的断线报警操作。
27.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，定位组件13包括与支撑架2的一侧内壁转动连接的旋转杆130，旋转杆130的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮131，检测台1的上方安装有与转动齿轮131相啮合的齿形板132，两个齿形板132呈对称设置，齿形板132的底端侧壁固定有连接板133，连接板133的底端侧壁固定有两个呈对称设置的按压板134，支撑架2的一侧安装有与旋转杆130的一端连接的驱动电机135，具体的，通过驱动电机135驱动旋转杆130进行转动，使两个转动齿轮131进行转动，在转动齿轮131与齿形板132的啮合作用下，达到对按压板134的向下移动杆目的，实现对线体的按压定位效果。
28.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，支撑架2的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的固定套14，齿形板132滑动贯穿固定套14的内部，具体的，通过固定套14的设置，对齿形板132在进行移动时进行限位，保证齿形板132在进行动时能够竖直移动。
29.本方案具备以下工作过程：当束丝机在对线体进行收卷操作时，启动电源驱动转动电机12带动转动杆4进行转动，转动杆4在进行转动转轮a6会随之进行转动，在转轮a6与皮带a7的传动作用下，使两个转动杆4进行带动两个转动轮5进行转动，两个转动轮5在进行转动时会带动线体进行移动，实现对限位在进行束线时的传送操作，同时线体也会与传送轮8进行接触，在传送轮8的作用下，使线体在传送时更加的便捷，在转轮b21与皮带b22的传动作用下，使收卷杆10带动收卷筒11进行转动，对线体进行收卷操作，线体在进行收卷时会与滚轮17相接触，通过伸缩弹簧18与滚轮17的设置，对线束在进行收卷的过程中，对其进行按压限位，使其在进行收卷时更加的紧实，从而提高对线束的收卷效果，在进行线体的传送时，当线体产生断线时，报警器会进行警报，此时电源控制器会控制驱动电机135进行转动，驱动电机135在进行转动时会带动旋转杆130进行转动，旋转杆130在进行转动时会带动两个转动齿轮131进行转动，转动齿轮131会与齿形板132相啮合，使连接板133能够向下进行移动，按压板134会随之向下进行移动，按压板134会对检测台1上方的线体进行按压操作，从而便于工作人员找到断裂之处。
30.根据上述工作过程可知：在对束丝机进行束线时，通过转动电机12带动转轮a6进行转动，在转轮a6与皮带a7的作用下，使两个转动轮5进行转动，对线体进行传送移动操作，
同时收卷筒11会转动对传送的线体进行收卷操作，通过两个传送轮8的转动，对线体在进行传送时进行限位，减小线体向上移动的距离，以便于线体进行水平传送，从而使线体在传送时更加的便捷，通过驱动电机135驱动旋转杆130进行转动，使两个转动齿轮131进行转动，在转动齿轮131与齿形板132的啮合作用下，达到对按压板134的向下移动杆目的，实现对线体的按压定位效果，通过伸缩弹簧18与滚轮17的设置，对线束在进行收卷的过程中，对其进行按压限位，使其在进行收卷时更加的紧实，从而提高对线束的收卷效果。
31.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，支撑架2的一侧侧壁固定有连接套15，连接套15的内部滑动贯穿有滑动杆19，滑动杆19的底端侧壁固定有固定板16，固定板16的底端侧壁转动连接有滚轮17，连接套15与固定板16的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18滑动套接于滑动杆19的外表面，具体的，通过伸缩弹簧18与滚轮17的设置，对线束在进行收卷的过程中，对其进行按压限位，使其在进行收卷时更加的紧实，从而提高对线束的收卷效果。
32.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑架2的一侧侧壁位于收卷筒11的下方固定有限位套20，限位套20的一端内表面为圆弧面，具体的，通过限位套20的设置，对线束在进行收卷时进行导向，防止收卷筒11在进行收卷时产生缠绕的现象。
33.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，收卷杆10与其中一个转动杆4的一端均固定有转轮b21，两个转轮b21的外表面设置有皮带b22，具体的，通过转轮b21与皮带b22的传动作用，使收卷杆10能够带动收卷筒11进行转动，实现对线束的收卷操作。
34.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，按压板134的底端侧壁与传送轮8的底端位于同一水平面上，按压板134的一端外表面为圆弧面，具体的，通过按压板134的圆弧面设置，使线体在向外进行拉扯时，减小对线体外表面的损伤。
35.综上：在对束丝机进行束线时，通过转动电机12带动转轮a6进行转动，在转轮a6与皮带a7的作用下，使两个转动轮5进行转动，对线体进行传送移动操作，同时收卷筒11会转动对传送的线体进行收卷操作，通过两个传送轮8的转动，对线体在进行传送时进行限位，减小线体向上移动的距离，以便于线体进行水平传送，从而使线体在传送时更加的便捷，通过驱动电机135驱动旋转杆130进行转动，使两个转动齿轮131进行转动，在转动齿轮131与齿形板132的啮合作用下，达到对按压板134的向下移动杆目的，实现对线体的按压定位效果，通过伸缩弹簧18与滚轮17的设置，对线束在进行收卷的过程中，对其进行按压限位，使其在进行收卷时更加的紧实，从而提高对线束的收卷效果。
36.转动电机12与驱动电机135可采用市场购置，转动电机12与驱动电机135配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
37.报警器型号为ln-918c可采用市场购置，报警器配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
38.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也
可能相应地改变。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。