一种新型振动给料机密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼钢厂下料设备技术领域，具体为一种新型振动给料机密封装置。


背景技术：

2.现有钢厂所有振动给料机在下料过程中，为了保证振动给料机能振动下料，料仓与振动给料机上接口位置需要进行软连接，但是现有的软连接方式基本停留在理论阶段，并无较成熟的成品，例如由帆布进行包裹然后铁丝捆扎，预防下料过程中撒料及扬尘产生的方案，但是该方案的上下接口结构属于矩形结构，存在棱角，长时间使用造成帆布破损，然后漏料扬尘，帆布使用周期在15天左右就需要更换；
3.而振动给料机下口在下料过程中，由于振动作用存在上下左右四个空间方向运动，现有使用帆布密封，无法根除下料过程中扬尘产生；
4.为了解决现有振动给料机下料过程中撒料及扬尘产生，不符合国家提倡超低排放要求，同时为了降低更换密封成本，延长使用周期，提出一种可反复使用并且在重复使用时不会损坏，使用时可解决振动给料机进口处撒料以及出口处产生扬尘问题的新型振动给料机密封装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可反复使用并且在重复使用时不会损坏，使用时可解决振动给料机进口处撒料以及出口处产生扬尘问题的新型振动给料机密封装置。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种新型振动给料机密封装置，包括上密封机构和下密封机构；
7.所述的上密封机构包括上压板和下压板，上压板与外部给料设备相接，下压板与振动给料机的进口端相接，在上压板和下压板上开设有便于物料进出的贯通孔，所述的上压板和下压板之间通过柔性连接件封闭连接；
8.所述的下密封机构包括设置在振动给料机出口端外壁上的填料槽，其内部为中空结构，在填料槽上开设有与振动给料机出口端内壁贯通的烟尘进口。
9.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种新型振动给料机密封装置，在烟尘进口上设置有导灰板，导灰板的进口端与振动给料机出口端内壁接通、出口端与接入填料槽的烟尘进口内。
10.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种新型振动给料机密封装置，所述的导灰板的出口端伸至填料槽的底部并插入填料中。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种新型振动给料机密封装置，在填料槽和振动给料机的连接处设置有用于增强两者密封性能的胶条。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种新型振动给料机密封装置，所述的填料为高炉水渣和黄沙。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种新型振动给料机密封装置，所述的柔性连接件为涤纶毡。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
15.(1)上密封结构的上压板和下压板采用柔性连接件封闭连接，使得振动给料机在进料时不会犹豫振动给料机的振动状态而产生漏料，并且该柔性连接件可采用涤纶毡材料，可承受反复使用折叠揉搓而不会损坏，同时密封效果好，无扬尘外溢；
16.(2)下密封机构中的填料可对振动给料机出口端处的烟尘进行吸附，一定程度上的减少振动给料机在振动给料期间产生的扬尘；
17.(3)在填料槽和振动给料机之间的连接处设置有增强两者密封性能的胶条，杜绝了振动给料机振动过程中烟尘外溢现象，其结构设计合理。
附图说明
18.图1为上密封机构及部分振动给料机的结构示意图；
19.图2为下密封机构及部分振动给料机的结构示意图；
20.图3为上密封机构、下密封机构和部分振动给料机的结构示意图。
21.图中，1、上压板；2、下压板；3、振动给料机；4、导灰板；41、上导灰板；42、下导灰板；43、上部平面部；44、下部环形部；5、填料槽；6、胶条；7、填料；8、柔性连接件。
具体实施方式
22.以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
23.实施例1，参照图1-3，一种新型振动给料机密封装置，包括上密封机构和下密封机构；
24.所述的上密封机构包括上压板1和下压板2，上压板1与外部给料设备相接，下压板2与振动给料机3的进口端相接，上压板1和下压板2的材质根据使用需求可自行选择，其横截面可为环形状设置；在上压板1和下压板2上开设有便于物料进出的贯通孔，所述的上压板1和下压板2之间通过柔性连接件8封闭连接；
25.所述的下密封机构包括设置在振动给料机3出口端外壁上的填料槽5，其内部为中空结构，其外形可为筒状结构，在填料槽5上开设有与振动给料机3出口端内壁连通的烟尘进口。
26.实施例1中，上密封机构的上压板1和下压板2外形为圆形，这样的设计目的在于使得涤纶毡在反复使用过程中不会被上压板1和下压板2的外周面刮坏，解决了以往多边形压板的尖锐外壁刮伤布料的问题，延长了涤纶毡的使用年限。
27.实施例2，实施例1所述的一种新型振动给料机密封装置，在烟尘进口上设置有导灰板，导灰板的进口端与振动给料机3出口端内壁接通、出口端与接入填料槽的烟尘进口内。
28.实施例2中，导灰板4实际上由上导灰板41和下导灰板42构成，上导灰板41和下导
灰板42均由上部平面部43和下部环形部44构成，下部环形部44垂直固定在上部平面部43的底面上以此形成一个下部开放式设置的盘状结构，并且上导灰板41的上部平面部和下导向板的上部平面部的中部贯通且固定在振动给料机3出口端外壁上，再将上导灰板41和下导灰板42之间的振动给料机3外壁切割去除，以此便于振动给料机3出口端处的烟尘可自然进入至上导灰板41和下导灰板42之间，由于此时的上导灰板41和下导灰板42之间无连接，为了保证两者能够相对固定为一体，并且为了使得上导灰板41和下导灰板42之间的烟尘能进入至填料槽内，我们可以将填料槽设计成横截面呈圆环形状的封闭式槽体，在封闭式槽体的顶部开设有供上导灰板41和下导灰板42底部伸入的环形槽，该环形槽可为上述中的烟尘进口，将上导灰板41和下导灰板42的下部环形部均与环形槽的侧壁固定相接，也即是说此时的上导灰板 41和下导灰板42通过环形槽固定为一体，而自然进入至上导灰板41和下导灰板42之间的烟尘则可通过填料槽上的环形槽进入至填料槽内，并使得烟尘与填料充分接触且被填料充分吸收；
29.需要注意的是，填料槽5的设计目的在于使得填料可对振动给料机3出口端处的烟尘进行吸收，而导灰板4的设计目的在于将振动给料机3出口端处的烟尘导向至填料槽5内，所以关于填料槽5以及导灰板4的形状结构以及尺寸设计可根据使用需求自行选择，并不需要局限于上述的一种结构，也可是其他结构。
30.实施例3，实施例2所述的一种新型振动给料机密封装置，所述的导灰板4的出口端伸至填料槽5 的底部并插入填料中。
31.实施例4，实施例1所述的一种新型振动给料机密封装置，在填料槽5和振动给料机3的连接处设置有用于增强两者密封性能的胶条6，胶条6为现有技术根据使用需求可自行选择。
32.实施例4中，胶条6的设计目的在于对填料槽5和振动给料机3的连接处进行密封，防止该连接处的烟尘产生外溢现象。
33.实施例5，实施例1所述的一种新型振动给料机密封装置，所述的填料7为高炉水渣和黄沙。
34.实施例5中，填料7也可为其他具有吸附能力材料，例如活性炭等材料，本方案中仅针对冶炼钢厂而提出了一种简便的填料7成分，具体的也可根据使用需求去采购其他种类的填料7，并不局限于此一种填料7。
35.实施例6，实施例1所述的一种新型振动给料机密封装置，所述的柔性连接件8为涤纶毡。
36.实施例6中，柔性连接件8为涤纶毡，也可为其他种布料，其设计目的在于对外部供料设备及振动给料机3进料端处的物料进行遮挡封闭，防止在进料过程中产生物料外溢现象。
37.该新型振动给料机密封装置的使用原理为：
38.先将填料7加入至填料槽5内，具体可在填料槽5上设置有供填料7加入的孔；在将上压板1和下压板2 安装在外部供料设备出料端和振动给料机3进料端上，并将涤纶毡固定在上压板1和下压板2之间即可，当振动给料机3给料时，外部供料设备不断的对振动给料机3进行供料，由于涤纶毡的设置，在物料自然进入至振动给料机3中时不会出现物料外溢现象，并且在振动给料机3出料时，落料产生的烟尘可自然进入至填料槽5内，并与填料槽5内
的填料7接触，其结构设计合理，极大地减少了落料产生的扬尘对环境造成污染的问题。