一种重型5G设备自动化包装箱的制作方法

一种重型5g设备自动化包装箱
技术领域
1.本实用新型涉及包装箱技术领域，特别涉及一种重型5g设备自动化包装箱。


背景技术：

2.市场上常见的包装箱，分不同种类，如：木质包装箱用木材、竹材制成的包装容器；免熏蒸包装箱用复合材料制成的包装容器；强塑安全箱用专利工程塑料经过特殊工艺制成的包装容器；瓦楞纸包装箱是经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品。现有的重型5g设备包装纸箱，大多只是包装纸箱底部简单加上托盘，在运输过程中，减震效果不好，物品在运输过程中容易与包装盒发生碰撞。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种重型5g设备自动化包装箱，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种重型5g设备自动化包装箱，包括四组护角板，四组所述护角板的外侧设置有外包纸装，所述外包纸装的内部对应在四组护角板之间的位置设置有下枕垫，所述下枕垫的内侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽底部开设有第一开口，所述下枕垫的前侧内部开设有卡槽，所述下枕垫的前端靠近两侧位置均设置有第一限位块，所述下枕垫的后侧两端均开设有第一限位槽，所述下枕垫的上侧设置有上枕垫，所述上枕垫的内侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的上侧内壁开设有第二开口，所述上枕垫的后侧两端均开设有第二限位槽，所述上枕垫的前端靠近两侧位置均设置有第二限位块，所述上枕垫的下侧位置设置有防撞枕垫，所述防撞枕垫的前侧设置有卡块。
6.优选的，所述护角板的形状为直角设置，四组所述护角板位于外包纸装的内侧靠近四周拐角处，四组所述护角板包裹在下枕垫的四周拐角处。
7.优选的，两组所述第一限位块与下枕垫为一体结构。
8.优选的，两组所述第二限位块与上枕垫为一体结构，所述上枕垫与四组护角板之间位置相适配。
9.优选的，所述防撞枕垫为聚丙烯塑料发泡材料，所述防撞枕垫与第一凹槽、第二凹槽相匹配。
10.优选的，所述卡块与卡槽的位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.将四组护角板放置在外包纸装的四周拐角处，再将下枕垫卡合在四组护角板之间位置，使两组第一限位块与两组第一限位槽分别与四组护角板贴合在一起进行限位，再把上枕垫放置在第一凹槽的内侧位置，然后将再防撞枕垫套在设备的外侧，防撞枕垫后侧凹起部分卡在第一凹槽中对应的位置，同时卡块插入卡槽的内部，再将上枕垫套在防撞枕垫的上侧，通过第二凹槽的设置，将契合的套在防撞枕垫的外侧位置，而上枕垫前后侧设置的
两组第二限位槽与两组第二限位块分限制在四组护角板的内侧位置，再通过外包纸装对整体进行打包，而下枕垫与上枕垫很好的将设备契合内侧位置，配合四组护角板的限制，使得设备不易滑动，提高它的稳定性，同时防撞枕垫的设置，在运输过程中起到防碰撞与保护的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种重型5g设备自动化包装箱的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种重型5g设备自动化包装箱的往复机构结构示意图；
15.图3为本实用新型一种重型5g设备自动化包装箱的往复机构内部结构示意图；
16.图4为本实用新型一种重型5g设备自动化包装箱的往复机构局部剖切结构示意图；
17.图5为本实用新型一种重型5g设备自动化包装箱的往复机构局部剖切结构示意图。
18.图中：1、护角板；2、外包纸装；3、下枕垫；31、第一凹槽；32、第一开口；33、卡槽；34、第一限位块；35、第一限位槽；4、上枕垫；41、第二凹槽；42、第二开口；43、第二限位槽；44、第二限位块；5、防撞枕垫；51、卡块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种重型5g设备自动化包装箱，包括四组护角板1，四组护角板1的外侧设置有外包纸装2，外包纸装2的内部对应在四组护角板1之间的位置设置有下枕垫3，下枕垫3的内侧设置有第一凹槽31，第一凹槽31底部开设有第一开口32，下枕垫3的前侧内部开设有卡槽33，下枕垫3的前端靠近两侧位置均设置有第一限位块34，下枕垫3的后侧两端均开设有第一限位槽35，下枕垫3的上侧设置有上枕垫4，上枕垫4的内侧设置有第二凹槽41，第二凹槽41的上侧内壁开设有第二开口42，上枕垫4的后侧两端均开设有第二限位槽43，上枕垫4的前端靠近两侧位置均设置有第二限位块44，上枕垫4的下侧位置设置有防撞枕垫5，防撞枕垫5的前侧设置有卡块51。
21.本实施例中，护角板1的形状为直角设置，四组护角板1位于外包纸装2的内侧靠近四周拐角处，四组护角板1包裹在下枕垫3的四周拐角处，两组第一限位块34与下枕垫3为一体结构，两组第二限位块44与上枕垫4为一体结构，上枕垫4与四组护角板1之间位置相适配，防撞枕垫5为聚丙烯塑料发泡材料，防撞枕垫5与第一凹槽31、第二凹槽41相匹配，卡块51与卡槽33的位置相对应。
22.具体的，将四组护角板1放置在外包纸装2的四周拐角处，再将下枕垫3卡合在四组护角板1之间位置，使两组第一限位块34与两组第一限位槽35分别与四组护角板1贴合在一起进行限位，再把上枕垫4放置在第一凹槽31的内侧位置，然后将再防撞枕垫5套在设备的外侧，防撞枕垫5后侧凹起部分卡在第一凹槽31中对应的位置，同时卡块51插入卡槽33的内部，再将上枕垫4套在防撞枕垫5的上侧，通过第二凹槽41的设置，将契合的套在防撞枕垫5的外侧位置，而上枕垫4前后侧设置的两组第二限位槽43与两组第二限位块44分限制在四
组护角板1的内侧位置，再通过外包纸装2对整体进行打包，而下枕垫3与上枕垫4很好的将设备契合内侧位置，配合四组护角板1的限制，使得设备不易滑动，提高它的稳定性，同时防撞枕垫5的设置，在运输过程中起到防碰撞与保护的作用。
23.工作原理：
24.使用时，首先将四组护角板1放置在外包纸装2的四周拐角处，再将下枕垫3卡合在四组护角板1之间位置，使两组第一限位块34与两组第一限位槽35分别与四组护角板1贴合在一起进行限位，再把上枕垫4放置在第一凹槽31的内侧位置，然后将再防撞枕垫5套在设备的外侧，防撞枕垫5后侧凹起部分卡在第一凹槽31中对应的位置，同时卡块51插入卡槽33的内部，再将上枕垫4套在防撞枕垫5的上侧，通过第二凹槽41的设置，将契合的套在防撞枕垫5的外侧位置，而上枕垫4前后侧设置的两组第二限位槽43与两组第二限位块44分限制在四组护角板1的内侧位置，再通过外包纸装2对整体进行打包，而下枕垫3与上枕垫4很好的将设备契合内侧位置，配合四组护角板1的限制，使得设备不易滑动，提高它的稳定性，同时防撞枕垫5的设置，在运输过程中起到防碰撞与保护的作用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。