一种圆柱电池上料夹具的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱电池生产技术领域，具体为一种圆柱电池上料夹具。


背景技术：

2.圆柱形电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上。
3.圆柱形电池的生产制造过程中，需要将加工好的电芯进行装壳操作。
4.在将生产完成的电池外壳移动上料到接料车内，后期会通过人工将装满电池外壳的接料车推动至电芯装配车间中进行电池外壳与电芯的装配，因此，需要使用到针对圆柱形电池的电池外壳的上料夹具。
5.例如，中国专利公告号cn207192212u中公开了一种圆柱电池外壳上料机构，它包含传送带、传动电机、第一剥离挡板、高度调节装置、红外感应器、控制器、第二剥离夹、第三固定夹、旋转电机；传动电机与传送带连接，用于传送电池外壳，第一剥离挡板通过高度调节装置悬设于传送带的上方，与高度调节装置活动连接，红外感应器设于传送带的末端，与控制器连接，第二剥离夹设于红外感应器的上方，与设于上方的旋转电机连接，第三固定夹通过前后移动装置设于第二剥离夹的前端，第二剥离夹和第三固定夹均与控制器连接。
6.由上述现有专利文件公开的方案可知，现有的针对圆柱形电池的电池外壳的上料夹具，其对于圆柱形电池的电池外壳的整体输送上料效率较低；
7.而且，对于圆柱形电池的电池外壳输送过程中，电池外壳容易从输送上料带上滑落，输送上料过程中的夹持防脱落性较低。
8.上述问题，急需改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池上料夹具，以解决现有技术中针对圆柱形电池的电池外壳的上料夹具的整体输送上料效率较低、对于圆柱形电池的电池外壳输送过程中的夹持防脱落性较低的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱电池上料夹具，包括固定面，所述固定面上设有主动辊架和从动辊架，所述固定面上设有接料车，所述主动辊架和从动辊架的辊筒上套设有输送上料带，所述主动辊架的支架上设有上料电机。
11.优选的，所述固定面上设有侧板，所述侧板上设有拨料电机，所述拨料电机的电机轴上设有主轴，所述主轴上设有拨料板，拨料板的俯视面宽度尺寸略小于两侧阻尼层间距尺寸，保证拨料板的顺畅转动拨料。
12.优选的，所述接料车的下端设有脚轮，所述接料车的上端设有推柄，推柄方便将储满电池外壳的接料车并结合脚轮直接推动至电芯装配车间中。
13.优选的，所述脚轮为对称设置的四个，脚轮为万向轮，采用不锈钢制成，支承力强，耐用，且本体具有刹车功能。
14.优选的，所述拨料板为圆周排列设置的四个且正视面为弧形状结构，当拨料板顺时针转动时，每个拨料板可对单个输送的电池外壳拨入到接料车内。
15.优选的，所述输送上料带的侧壁设有夹料挡板，所述夹料挡板的内壁设有阻尼层，前后两侧的阻尼层之间的间距尺寸略小于圆柱形电池的电池外壳的外径尺寸，保证两侧的阻尼层对放入到电池外壳进行阻尼夹持。
16.优选的，所述夹料挡板为前后对称设置的两个，夹料挡板采用聚氨酯橡胶垫制成，整体为硬质胶垫，耐磨耐用，保证挡料效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过在固定面设置的具有主动辊架以及从动辊架结构的输送上料带，并在固定面上设置接料车以及侧板，在侧板上设置转动拨料结构，实现了放置夹持在输送上料带上的电池外壳被自行快捷向左输送，然后被转动的拨料板快捷的拨落到接料车内，提高了针对圆柱形电池的电池外壳的上料夹具的整体输送上料效率。
19.2.本实用新型通过在输送上料带的两侧壁设置具有阻尼层的夹料挡板结构，提高了对于圆柱形电池的电池外壳输送过程中的夹持防脱落性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构第一视角立体图；
21.图2为本实用新型的图1中w处放大图；
22.图3为本实用新型的整体结构第二视角立体图。
23.图中：1固定面、2接料车、21脚轮、22推柄、3主动辊架、31上料电机、32从动辊架、4输送上料带、5夹料挡板、51阻尼层、6侧板、61拨料电机、7主轴、71拨料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1、图2、图3，图示中的一种圆柱电池上料夹具，包括固定面1，固定面1上设有主动辊架3和从动辊架32，固定面1上设有接料车2，主动辊架3和从动辊架32的辊筒上套设有输送上料带4，主动辊架3的支架上设有上料电机31，主动辊架3、从动辊架32、上料电机31、输送上料带4整体组成生产车间常用的输料设备，为现有技术。
27.固定面1上设有侧板6，侧板6上设有拨料电机61，拨料电机61的电机轴上设有主轴7，主轴7上设有拨料板71，拨料板71的俯视面宽度尺寸略小于两侧阻尼层51间距尺寸，保证拨料板71的顺畅转动拨料。
28.接料车2的下端设有脚轮21，接料车2的上端设有推柄22，推柄22方便将储满电池外壳的接料车2并结合脚轮21直接推动至电芯装配车间中。
29.脚轮21为对称设置的四个，脚轮21为万向轮，采用不锈钢制成，支承力强，耐用，且本体具有刹车功能。
30.拨料板71为圆周排列设置的四个且正视面为弧形状结构，当拨料板71顺时针转动时，每个拨料板71即可对单个输送的圆柱形电池的电池外壳拨入到接料车2内。
31.输送上料带4的侧壁设有夹料挡板5，夹料挡板5的内壁设有阻尼层51，前后两侧的阻尼层51之间的间距尺寸略小于圆柱形电池的电池外壳的外径尺寸，保证两侧的阻尼层51对放入到电池外壳进行阻尼夹持上料。
32.阻尼层51采用硅胶垫制成，具有弹性阻尼摩擦性。
33.夹料挡板5为前后对称设置的两个，可避免电池外壳从输送上料带4上滑脱。
34.夹料挡板5采用聚氨酯橡胶垫制成，整体为硬质胶垫，耐磨耐用，保证挡料效果。
35.本实施方案中使用时：先将接料车2推动至输送上料带4的左侧，并将脚轮21的刹车刹住，然后，启动上料电机31和拨料电机61，上料电机31带动输送上料带4进行物料输送工作，同时，拨料电机61通过主轴7带动拨料板71匀速顺时针转动，
36.接着，将生产完成的圆柱形电池的电池外壳横向挤压放入到两个夹料挡板5之间的输送上料带4上，此时，输送上料带4会带动电池外壳自右向左自行快捷输送，待一个电池外壳移动至拨料板71位置时，匀速顺时针转动的拨料板71会将其中一个电池外壳快捷的拨落到接料车2内，下一个转动的拨料板71会将下一个电池外壳快捷的拨落到接料车2内，以此循环，
37.上述操作提高了针对圆柱形电池的电池外壳的上料夹具的整体输送上料效率。
38.另外，在将圆柱形电池的电池外壳横向挤压放入到两个夹料挡板5之间的输送上料带4上，夹料挡板5避免电池外壳从输送上料带4上滑脱，同时，阻尼层51提高了对电池外壳的阻尼夹持稳定性，提高了对于圆柱形电池的电池外壳输送过程中的夹持防脱落性。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。