电子连接线高温胶带贴合治具的制作方法

1.本技术涉及产品包装的领域，尤其是涉及一种电子连接线高温胶带贴合治具。


背景技术：

2.呈排状的电子连接线（参照图2）完成制作后，常将胶带包在电子线的外壁上，从而实现对电子连接线的保护。
3.目前常通过人工的方式在电子连接线上包上胶带，具体为：先手动将呈长方形状的胶带贴放在台面上，并使胶带带有粘性的一面朝上，此处所使用的胶带的宽度略大于2倍的电子连接线的宽度，长度略小于电子连接线的长度；然后手动使电子连接线的长度方向与胶带的长度方向平行摆放，接着手动将电子连接线贴放在胶带顶壁的中间位置上；然后手动将位于电子连接线两侧的胶带依次翻转到电子连接线的上方，并依次与电子连接线的上表面粘合，且其中一侧胶带的侧边边缘部分贴合在另一侧胶带侧边边缘的上表面上；如此可通过手动的方式在电子线上包上胶带。
4.在实现本技术的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：在电子连接线与胶带接触前，通过人工将电子连接线与胶带摆放至平行状态的过程难以有效把控，若不平行，则容易导致贴放在胶带上表面上的电子线相对于预设位置出现歪斜，如此容易导致胶带不能完全贴合在电子连接线上表面的预设贴合位置；此外，手动将胶带抱包在电子连接线上的过程中，还容易误操作使得胶带上带有粘性一面上的不同部位出现相互粘合的现象，如此再将胶带贴合在电子连接线上，胶带就会出现褶皱；综上，可见现有技术中通过人工的方式将胶带包在电子连接线上的质量不高。


技术实现要素：

5.为了便于提升将胶带包在电子连接线上的质量，本技术提供一种电子连接线高温胶带贴合治具。
6.本技术提供的一种电子连接线高温胶带贴合治具采用如下的技术方案：
7.一种电子连接线高温胶带贴合治具，包括底板，所述底板上设有供电子连接线端部插进的连接线端部限位座，所述底板上转动连接有第一转动盖板，以及第二转动盖板；所述第一转动盖板上设有用于与高温胶带侧边抵接的抵接条。
8.通过采用上述技术方案，先将高温胶带放置在第一转动盖板、第二转动盖板以及底板上，同时使高温胶带的一个侧边与抵接条抵接，如此便于对高位胶带进行限位，从而使高温胶带处于预设的位置上，同时还使高温胶带带有粘性的一面朝上设置；然后将电子连接线的一端插进连接线端部限位座中固定，接着将使电子连接线上的底壁贴合在高温胶带的顶壁上，然后先控制第一转动盖板朝向电子连接线的顶壁翻转，直至置于第一转动盖板上的胶带带有粘性的一面与电子连接线顶壁紧密贴合，接着控制第一转动盖板复位；然后控制第二转动盖板朝向电子连接线的顶壁翻转，直至第二转动盖板上的胶带带有粘性的一面与电子连接线顶壁以及已经贴合在电子连接线顶壁上的胶带的顶壁贴合；如此便于提升
将胶带包在电子连接线上的质量。
9.在一个具体的可实施方案中，所述第一转动盖板的转动轴与所述第二转动盖板的转动轴平行设置，且所述抵接条用于与所述高温胶带侧边抵接的侧边与所述第一转动盖板的转动轴平行设置。
10.通过采用上述技术方案，便于使电子连接线的长度方向与高温胶带的长度方向平行设置，从而便于防止高温胶带不能完全贴合在电子连接线上表面的预设贴合位置。
11.在一个具体的可实施方案中，所述连接线端部限位座上开设有供所述电子连接线端部上预设的限位凸块嵌入的限位凹口。
12.通过采用上述技术方案，使限位凸块嵌入限位凹口，便于防止电子连接线端部插进连接线端部限位座后还会发生晃动，如此便于提升电子连接线放置在底板上时的稳定性。
13.在一个具体的可实施方案中，所述底板上还设有第一抵接限位块与第二抵接限位块，所述第一抵接限位块与所述第二抵接限位块用于共同抵接所述电子连接线的端部。
14.通过采用上述技术方案，在通过连接线端部限位座限位住电子连接线一个端部的前提下，还通过第一抵接限位块与所述第二抵接限位块抵住电子连接线的另一端部，有助于进一步提升电子连接线放置在底板上时的稳定性。
15.在一个具体的可实施方案中，所述底板上开设有第一条形槽，且所述第一条形槽的长度方向与所述连接线端部限位座的长度方向一致；所述底板上滑动连接有第一滑动块与第二滑动块，所述第一滑动块上螺纹连接有穿过所述第一条形槽的第一定位螺丝，所述第二滑动块上螺纹连接有穿过所述第一条形槽的第二定位螺丝；所述第一转动盖板转动连接在所述第一滑动块上，所述第二转动盖板转动连接在所述第二滑动块上。
16.通过采用上述技术方案，通过控制第一滑动块与第二滑动块相互靠近或者远离，便于第一转动盖板与第二转动盖板可将高温胶带贴在不同宽度的电子连接线上，从而提升了电子连接线高温胶带贴合治具应用的广泛性。
17.在一个具体的可实施方案中，所述底板上还设有与所述第一条形槽平行的第二条形槽，所述第一抵接限位块上螺纹连接有穿过所述第二条形槽的第三定位螺丝，所述第二抵接限位块上螺纹连接有穿过所述第二条形槽的第四定位螺丝。
18.通过采用上述技术方案，通过控制第一抵接限位块与第二抵接限位块相互靠近或者远离，便于第一抵接限位块与第二抵接限位块可抵接住不同宽度的电子连接线端部，从而提升了电子连接线高温胶带贴合治具应用的广泛性。
19.在一个具体的可实施方案中，所述第一转动盖板与所述第一滑动块之间以及所述第二转动盖板与所述第二滑动块之间均连接有铰接件。
20.通过采用上述技术方案，通过交接件便于实现第一转动盖板以及第二转动盖板的转动。
21.在一个具体的可实施方案中，所述底板的底壁上设有若干防滑支撑件。
22.通过采用上述技术方案，通过防滑支撑件便于提升底板的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.便于提升将胶带包在电子连接线上的质量；
25.2.便于提升电子连接线放置在底板上时的稳定性；
26.3.便于提升电子连接线高温胶带贴合治具应用的广泛性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现一种电子连接线高温胶带贴合治具与高温胶带以及电子连接线之间连接关系的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中电子连接线的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现底部支撑组件结构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现底板与盖板转动组件之间连接关系的结果示意图。
31.图5是本技术实施例中用于体现底板与盖板转动组件之间连接关系的另一结果示意图。
32.图6是本技术实施例中用于体现底板与盖板转动组件以及端部限位组件之间位置关系的结构示意示意图。
33.图7是图中a部分的放大图。
34.图8是本技术实施例中用于体现盖板转动组件与高温胶带之间位置关系的结构示意图。
35.图9是本技术实施例中体现盖板转动组件、高温胶带与电子连接线之间位置关系的结构示意图。
36.图10是本技术实施例中用于体现第一转动盖板盖在电子连接线上的状态示意图。
37.图11是本技术实施例中用于体现第一转动盖板盖上的高温胶带贴合在电子连接线上的状态示意图。
38.图12是本技术实施例中用于体现第二转动盖板盖在电子连接线上的状态示意图。
39.图13是本技术实施例中第二转动盖板盖上的高温胶带贴合在电子连接线上的状态示意图。
40.附图标记说明：1、底部支撑组件；11、底板；111、第一条形槽；112、第二条形槽；12、防滑支撑件；2、盖板转动组件；21、第一滑动块；22、第二滑动块；23、第一定位螺丝；231、第一螺丝本体；232、第一螺丝头；24、二定位螺丝；241、第二螺丝本体；242、第二螺丝头；25、第一连接板；26、铰接件；27、第一转动盖板；28、抵接条；29、第二连接板；210、第二转动盖板；3、端部限位组件；31、第一抵接限位块；32、第二抵接限位块；33、第三定位螺丝；331、第三螺丝本体；332、第三螺丝头；34、第四定位螺丝；341、第四螺丝本体；342、第四螺丝头；35、连接线端部限位座；351、嵌入槽；352、限位凹口；4、电子连接线；41、连接线本体；42、第一端头；43、第二端头；44、限位凸块。
具体实施方式
41.以下结合附图1-13对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种电子连接线高温胶带贴合治具。参照图1，电子连接线高温胶带贴合治具包括底部支撑组件1，支撑组件上设有用于承载高温胶带以及置于高温胶带上的电子连接线4的盖板转动组件2，盖板转动组件2还用于将高温胶带贴合在电子连接线4的顶壁上；支撑组件上且位于盖板转动组件2两端外的位置上设有连接线端部限位组件3，
连接线端部限位组件3用于对置于盖板转动组件2上的电子连接线4上两端进行限位。
43.参照图2，电子连接线4包括呈排状的连接线本体41，安装在连接线本体41一端上的第一端头42，以及安装在连接线本体41另一端上的第二端头43，需要说明的是，第一端头42远离第二端头43的侧壁中间固定有限位凸块44。
44.参照图3，底部支撑组件1支撑组件包括长方形状的底板11，底板11底壁靠近其四个角的位置出固定有防滑支撑件12；底板11靠近其其中一个端部的位置上贯通开设有第一条形槽111，第一条形槽111的长度方向与底板11的宽度方向平行设置，底板11靠近其另一端部的位置上也贯通开设有第一条形槽111，且底板11上的两个第一条形槽111平行设置；底板11上且位于其中一个第一条形槽111远离另第一条形槽111的一侧贯通开设有两个第二条形槽112，底板11上的两个第二条形槽112位于同一直线上，且每个第二条形槽112均与每个第一条形槽111平行设置。
45.参照图4，盖板转动组件2包括底板11顶壁上且置于每个第一条形槽111上方的位置均设有的第一滑动块21与第二滑动块22，且第一滑动块21与第二滑动块22沿着第一条形槽111的长度方向分布；两个第一条形槽111上的第一滑动块21位于底板11的一侧，两个第一条形槽111上的第二滑动块22位于底板11的另一侧；结合图5，每个第一滑动块21的底壁上均螺纹连接有穿过第一条形槽111的第一定位螺丝23；第一定位螺丝23包括穿过第一条形槽111的第一螺丝本体231，以及一体成型在第一螺丝本体231远离第一滑动块21一端上的第一螺丝头232，第一螺丝头232用于与底板11的底壁抵接。
46.每个第二滑动块22的底壁上均螺纹连接有穿过第一条形槽111的二定位螺丝24；第二定位螺丝24包括穿过第一条形槽111的第二螺丝本体241，以及一体成型在第二螺丝本体241远离第二滑动块22一端上的第二螺丝头242，第二螺丝头242用于与底板11的底壁抵接。
47.在实施中，若需要使位于同一第一条形槽111上的第一滑动块21与第二滑动块22相互靠近，则可先将第一螺丝头232与第二螺丝头242逐渐向远离底板11的方向进行调节，直至第一螺丝头232与第二螺丝头242不再与底板11底壁抵接；然后手动空控制第一滑动块21与第二滑动块22相互靠近，直至达到预设的位置，接着再将第一螺丝头232与第二螺丝头242逐渐向靠近底板11的方向进行调节，直至第一螺丝头232与第二螺丝头242与底板11底壁紧紧抵接。
48.若需要使位于同一第一条形槽111上的第一滑动块21与第二滑动块22相互远离，则可先将第一螺丝头232与第二螺丝头242逐渐向远离底板11的方向进行调节，直至第一螺丝头232与第二螺丝头242不再与底板11底壁抵接；然后手动空控制第一滑动块21与第二滑动块22相互远离，直至达到预设的位置，接着再将第一螺丝头232与第二螺丝头242逐渐向靠近底板11的方向进行调节，直至第一螺丝头232与第二螺丝头242与底板11底壁紧紧抵接。
49.回看图4，端部限位组件3包括板顶壁上且位于其中一个第二条形槽112上方设置的第一抵接限位块31，底板11顶壁上且位于其中另一第二条形槽112上方设有第二抵接限位块32，第一抵接限位块31与第二抵接限位块32的长度方向与对应的第二条形槽112均垂直设置，且第一抵接限位块31与第二抵接限位块32平行设置；结合图5，第一抵接限位块31的底壁上螺纹连接有穿过对应的第二条形槽112的第三定位螺丝33；第三定位螺丝33包括
穿过对应第二条形槽112第三螺丝本体331，以及一体成型在第三螺丝本体331远离第一抵接限位块31一端上的第三螺丝头332，第三螺丝头332用于与底板11的底壁抵接。第二抵接限位块32的底壁上螺纹连接有穿过对应的第二条形槽112的第四定位螺丝34；第四定位螺丝34包括穿过对应第二条形槽112第四螺丝本体341，以及一体成型在第四螺丝本体341远离第二抵接限位块32一端上的第四螺丝头342，第四螺丝头342用于与底板11的底壁抵接。
50.在实施中，若需要使第一抵接限位块31与第二抵接限位块32相互靠近，则可先将第三螺丝头332与第四螺丝头342逐渐向远离底板11的方向进行调节，直至第三螺丝头332与第四螺丝头342不再与底板11底壁抵接；然后手动空控制第一抵接限位块31与第二抵接限位块32相互靠近，直至达到预设的位置，接着再将第三螺丝头332与第四螺丝头342逐渐向靠近底板11的方向进行调节，直至第三螺丝头332与第四螺丝头342与底板11底壁紧紧抵接。
51.若需要使第一抵接限位块31与第二抵接限位块32相互远离，则可先将第三螺丝头332与第四螺丝头342逐渐向远离底板11的方向进行调节，直至第三螺丝头332与第四螺丝头342不再与底板11底壁抵接；然后手动空控制第一抵接限位块31与第二抵接限位块32相互远离，直至达到预设的位置，接着再将第三螺丝头332与第四螺丝头342逐渐向靠近底板11的方向进行调节，直至第三螺丝头332与第四螺丝头342与底板11底壁紧紧抵接。
52.参照图6，盖板转动组件2还包括连接连接在两个第一滑动块21顶壁上的第一连接板25，第一连接板25的顶壁上连接有铰接件26，在一个实施例中，该铰接件26为胶布；且第一连接板25通过铰接件26连接有第一转动盖板27，且第一盖板的顶壁上固定有用于与高温胶带的一个侧边抵接的抵接条28。
53.两个第二滑动块22的顶壁共同连接有第二连接板29；第二连接板29的顶壁上也连接有铰接件26，在一个实施例中，该铰接件26为胶布；且第二连接板29通过铰接件26连接有第二转动盖板210。
54.需要说明的是，第一转动盖板27的转动轴与所述第二转动盖板210的转动轴平行设置，且抵接条28的长度方向也与第一转动盖板27的转动轴平行设置。
55.参照图1及图7，端部限位组件3还包括连接在底板11顶壁上且位于第一转动盖板27远离第一抵接限位块31一侧的连接线端部限位座35，结合图8，连接线端部限位座35顶壁上开设有供电子连接线4的第一端头42嵌入的嵌入槽351，嵌入槽351远离第一转动盖板27的侧壁中间位置开设有限位凹口352，且该限位用于供第一端头42上的限位凸块44嵌入。
56.在实施中：
57.参照图8，将预先处理为长方形状的高温胶带摆放在第一转动盖板27、第二转动盖板210、第一连接条以及第二连接条的顶壁上，同时使高温胶带的带有粘性的一面朝上，同时还使高温胶带的一个侧边与抵接条28靠近第一连接条的侧壁抵接。
58.参照图9，将电子连接线4的第一端头42插进连接线端部限位座35上的嵌入槽351中，同时还使第一端头42上的限位凸块44嵌入连接线端部限位座35上的限位凹口352中；然后将电子连接线4的底壁贴合在高温胶带的顶壁上，接着使电子连接线4的第二端头43抵接在第一抵接限位块31与第二抵接限位块32之间，从而实现电子连接线4的定位。
59.需要说明的是，为了便于使电子连接线高温胶带贴合治具适用于不同的宽度的电子连接线4，嵌入槽351的长度设置的较长，以便于使不同宽度的电子连接线4均可嵌入；不
同宽度的电子连接线4上的限位凸块44大小均一致，以便于均能嵌入连接线端部限位座35上的限位凹口352中。
60.进一步的，通过上述调节第一滑动块21、第二滑动块22的方式，便于使电子连接线4容置在预设的位置上。
61.更进一步的，通过上述调节第一抵接限位块31以及第二抵接限位块32的方式，便于使第一抵接限位块31以及第二抵接限位块32共同抵接住电子连接线4的第一端头42。
62.参照图10及图11，顺时针转动第一转动盖板27，直至第一转动盖板27上的高温胶带带有粘性的一面与粘贴在电子连接线4的顶壁上，然后再使第一转动盖板27复位，此时，第一转动盖板27上的高温胶带带有粘性的一面已经粘贴在电子连接线4的顶壁上。
63.参照图12及图13，逆时针转动第二转动盖板210，直至第二转动盖板210上的高温胶带带有粘性的一面与粘贴在电子连接线4的顶壁上，然后再使第二转动盖板210复位，此时，第二转动盖板210上的高温胶带带有粘性的一面已经粘贴在电子连接线4的顶壁以及已粘贴在电子连接线4上的高温胶带顶壁上；如此可将高温胶带包在电子连接线上。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。