一种皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及运输机器制造技术领域，尤其是涉及一种皮带机。


背景技术：

2.在食品(如面包、月饼等)的生产过程中，会经常使用到皮带输送机，但相关技术中，皮带输送机的输送带在转动的时候，会出现输送带的位置偏移的现象，当输送带的位置偏移，则需要停机以纠正输送带的位置，影响生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种皮带机，通过在载物台设置导向槽，在输送带设置导向条，导向条与导向槽配合能够纠正输送带的运动轨迹，输送带的位置不易发生偏移。
4.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，包括：机架、输送组件以及驱动组件，所述机架的顶部设置有载物台，所述载物台的左右两侧均设置有导向槽；所述输送组件包括输送带以及滚筒，所述机架的前后两端均设置有所述滚筒，所述输送带绕设于两个所述滚筒，所述输送带的左右两侧均设置有导向条，所述导向条卡入所述导向槽；所述驱动组件包括两块安装板、电机以及驱动杆，两块所述安装板分置在所述机架的左右两侧，所述电机固定连接于其中一个所述安装板，所述驱动杆设置于两块所述安装板之间并且能够转动，所述驱动杆的外壁抵接于所述输送带的内壁，所述电机驱动所述驱动杆转动以带动所述输送带。
5.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，至少具有如下有益效果：皮带机运行过程中，电机的转轴转动以带动驱动杆转动，驱动杆将电机产生的动力传递至输送带，以带动输送带围绕机架前后的两根滚筒运转，由于输送带两侧的导向条穿设在载物台两侧的导向槽中，在输送带运转的过程中，导向条与导向槽配合能够不断纠正输送带的运动轨迹，输送带的位置不易发生偏移，能够有效防止由输送带位置偏移而导致停机的现象发生，有利于生产的顺利进行。
6.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，所述驱动组件还包括减速器，所述减速器固定连接于所述安装板，所述电机呈竖直方向布置，所述减速器具有竖向的输入端以及横向的输出端，所述电机的转轴与所述输入端连接，所述驱动杆与所述输出端连接。
7.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，所述驱动杆的两侧均设置有第一张紧机构，所述第一张紧机构包括第一导辊以及第一张紧辊，所述第一导辊固定连接于所述机架并抵接所述输送带的外壁，所述第一张紧辊连接于所述安装板并抵接所述输送带的外壁，所述安装板设置有第一导槽，所述第一张紧辊的端部穿设于所述第一导槽，所述第一导辊、所述第一张紧辊以及所述驱动杆配合能够调节所述输送带的张紧。
8.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，两块所述安装板上均设置有第一位置传感器，所述第一位置传感器用于检测所述第一张紧辊的位置。
9.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，所述机架设置第二张紧机构，所述第二张紧机构包括第二导辊以及第二张紧辊，所述第二导辊固定连接于所述机架并抵接所述输送带的内壁，所述第二张紧辊连接于所述机架并抵接所述输送带的外壁，所述机架的两侧设置有第二导槽，所述第二张紧辊的端部穿设于所述第二导槽，所述第二导辊以及所述第二张紧辊配合能够调节所述输送带的张紧。
10.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，所述机架的两侧设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器用于检测所述第二张紧辊的位置。
11.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，所述机架的左右两侧设置有连接件，所述滚筒的两端均固定于所述连接件，所述连接件间隔设置有多个插孔，所述机架设置有多个定位孔，所述定位孔与所述插孔中穿设有紧固件。
12.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，所述机架的前侧设置有刮片，所述刮片位于所述载物台的下方并且抵接于所述输送带的外壁。
13.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，所述机架连接有可拆卸的接料盘，所述接料盘位于所述刮片的正下方。
14.根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，所述机架的前侧连接有固定框，所述固定框的底部设置围边，所述接料盘卡设于所述固定框，所述围边抵接所述接料盘的底面。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型一些实施例提供的皮带机的轴测图；
18.图2为本实用新型一些实施例提供的皮带机的侧视图；
19.图3为本实用新型一些实施例提供的皮带机的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型一些实施例提供的皮带机的载物台以及滚筒的结构示意图；
21.图5为本实用新型一些实施例提供的皮带机的皮带的结构示意图。
22.附图标号如下：
23.机架100；第二导槽101；载物台110；导向槽111；输送带120；导向条121；滚筒130；安装板140；第一导槽141；电机150；驱动杆160；减速器170；第一导辊180；第一张紧辊190；第一位置传感器200；第二导辊210；第二张紧辊220；第二位置传感器230；连接件240；插孔241；刮片250；接料盘260；固定框270。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.在食品(如面包、月饼等)的生产过程中，会经常使用到皮带输送机，但相关技术中，皮带输送机的输送带在转动的时候，会出现输送带的位置偏移的现象，当输送带的位置偏移，则需要停机以纠正输送带的位置，影响生产进度。
29.为解决这一问题，本实用新型的实施例提供一种皮带机，通过在载物台110设置导向槽111，在输送带120设置导向条121，导向条121与导向槽111配合能够纠正输送带120的运动轨迹，输送带120的位置不易发生偏移，下面将结合文字以及附图进一步说明本实用新型的实施例提供的皮带机的具体结构以及功能。
30.参照图1至图5，根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，包括：机架100、输送组件以及驱动组件，机架100的顶部设置有载物台110，载物台110的左右两侧均设置有长条形的导向槽111；输送组件包括输送带120以及滚筒130，机架100的前后两端均设置有滚筒130，输送带120绕设于两个滚筒130，输送带120的左右两侧均设置有导向条121，输送带120上的导向条121卡入载物台110两侧的导向槽111内；驱动组件包括两块安装板140、电机150以及驱动杆160，两块安装板140分置在机架100的左右两侧，电机150固定连接于其中一个安装板140，驱动杆160设置于两块安装板140之间，驱动杆160的两端均与安装板140连接并且能够转动，驱动杆160的外壁抵接于输送带120的内壁，电机150能够带动驱动杆160转动，以驱动输送带120围绕两个滚筒130转动，以达到输送的目的。
31.本实用新型一些实施例提供的皮带机在运行过程中，电机150的转轴转动以带动驱动杆160转动，驱动杆160将电机150产生的动力传递至输送带120，以带动输送带120围绕机架100前后的两根滚筒130运转，由于输送带120两侧的导向条121穿设在载物台110两侧的导向槽111中，在输送带120运转的过程中，导向条121与导向槽111配合能够不断纠正输送带120的运动轨迹，输送带120的位置不易发生偏移，能够有效防止由输送带120位置偏移而导致停机的现象发生，有利于生产的顺利进行。
32.参照图1至图4，根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，驱动组件还包括减速器170，减速器170通过紧固件固定连接于安装板140，电机150呈竖直方向布置，减速器170具有竖向的输入端以及横向的输出端，电机150的转轴与输入端连接，驱动杆160与输出端连接，由于电机150的转速一般比较高，通过将电机150的转轴与减速器170的输入端，驱动杆160与减速器170的输出端连接，在运行时，驱动杆160能以较为合适的速度转动，从而带动输送带120以较为合适的速度运转，并且减速器170具有竖向的输入端以及横向的输出端，电机150能够竖向安装在机架100的侧边，而驱动杆160能够横向安装，减速器170能够改变动力传输的方向，以使整个皮带机的结构设计更加合理，电机150位于机架100的侧边，也
有利于后期的维修或保养。
33.参照图2和图3，根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，驱动杆160的两侧均设置有第一张紧机构，第一张紧机构包括第一导辊180以及第一张紧辊190，第一导辊180的两端均固定连接于机架100，并且第一导辊180的外壁抵接输送带120的外壁，第一张紧辊190连接于安装板140并抵接输送带120的外壁，第一导辊180位于第一张紧辊190的斜上方并且第一导辊180与第一张紧辊190平行，安装板140设置有第一导槽141，第一张紧辊190的端部穿设于第一导槽141，当需要调节输送带120的张紧，调节第一张紧辊190的两端，以使第一张紧辊190在第一导槽141的长度方向上移动，第一导辊180、第一张紧辊190以及驱动杆160配合能够调节输送带120的张紧，以防止运输过程中输送带120打滑。
34.参照图1至图4，根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，两块安装板140上均设置有第一位置传感器200，第一位置传感器200用于检测第一张紧辊190的端部在第一滑槽上的位置；可以理解的是，当调节输送带120的张紧度，需要移动第一张紧辊190，当输送带120的张紧调节完成，则需要将第一张紧辊190的两端调节齐平，若第一张紧辊190的两端有一定的倾斜角度，会导致输送带120承受额外的拉扯力，输送带120容易损坏，通过在两块安装板140上设置第一位置传感器200以检测第一张紧辊190的端部在第一滑槽上的位置，工作人员能够根据第一位置传感器200反馈的信息调节第一张紧辊190两端的位置，以使第一张紧辊190的两端相对于安装板140齐平，从而使第一导辊180与第一张紧辊190保持平行，能够防止第一张紧辊190的两端倾斜，导致输送带120损坏的现象发生。
35.参照图2和图3，根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，机架100设置第二张紧机构，第二张紧机构包括第二导辊210以及第二张紧辊220，第二导辊210固定连接于机架100并抵接输送带120的内壁，第二张紧辊220连接于机架100并抵接输送带120的外壁，第二导辊210位于第二张紧辊220的斜上方并且第二导辊210与第二张紧辊220平行，机架100的两侧设置有第二导槽101，第二张紧辊220的端部穿设于第二导槽101，第二导辊210以及第二张紧辊220配合能够调节输送带120的张紧，第一张紧机构以及第二张紧机构配合共同调节输送带120的张紧度，输送带120的张紧度具有较大的调节范围，能够防止运输过程中输送带120打滑。
36.参照图1至图4，根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，机架100的两侧均设置有第二位置传感器230，第二位置传感器230用于检测第二张紧辊220在第二导槽101上的位置，以方便将第二张紧辊220的两端调节齐平。
37.参照图1至图4，根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，机架100的左右两侧设置有连接件240，滚筒130的两端均固定于连接件240，连接件240间隔设置有多个插孔241，机架100间隔设置有多个定位孔，定位孔与插孔241中穿设有紧固件，通过连接件240将滚筒130规定在机架100上，连接方式稳定可靠，并且机架100设置有多个定位孔，连接件240上的插孔241可以对准机架100上不同的插孔241以调整位置，以在一定程度上调节输送带120输送的长度。
38.参照图1至图4，根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，机架100的前侧设置有刮片250，刮片250位于载物台110的下方并且抵接于输送带120的外壁，在输送食品(如月饼、面包等)的过程中，一些食物碎屑容易粘在输送带120的外壁，通过在机架100上设置刮片250以刮落粘粘在输送带120外壁面的食物碎屑，防止食物碎屑在输送带120上堆积。
39.参照图1至图4，可以理解的是，在机架100上设置刮片250以刮落粘粘在输送带120外壁面的食物碎屑，还能防止输送带120将食物碎屑带入皮带机内部。
40.参照图1至图4，根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，机架100连接有可拆卸的接料盘260，接料盘260位于刮片250的正下方，刮片250刮落的食物碎屑直接落入接料盘260中，方便后续统一处理。
41.参照图1至图4，根据本实用新型一些实施例提供的皮带机，机架100的前侧连接有固定框270，固定框270的底部设置围边，接料盘260卡设于固定框270，围边抵接接料盘260的底面，通过固框以及围边固定接料盘260，固定方式简单可靠，并且接料盘260拆卸安装较为方便。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。