一种预防水刺布在生产中翻边的装置的制作方法

1.本实用新型属于水刺无纺布技术领域，具体属于一种预防水刺布在生产中翻边的装置。


背景技术：

2.水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。
3.水刺无纺布在生产过程中，由于机器磨损或水刺设备处牵伸不匀会造成水刺无纺布布边翻起。翻起的布边在进入烘箱后会导致水刺布卡在烘箱内，一旦发生水刺布卡在烘箱内的情况，则需要停机进行处理，停机处理则极大影响生产速度，同时水刺布卡在烘箱内还容易造成烘箱、卷绕及分切处机械零部件损坏；更进一步的，翻边在卷绕部分会被压平并叠加卷绕，因此，极大影响了最终的产品质量，对企业的生产资源造成了极大的浪费。
4.为了解决生产工艺中水刺布布边翻起导致生产速度受影响或造成烘箱、卷绕及分切处机械零部件损坏和影响产品质量的问题，需设计一种能预防水刺布在生产中翻边的装置，以此避免水刺无纺布在生产中布边翻起情况，由此提升生产进度、延长机械使用寿命、节约生产原料和提升产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有水刺布生产中布边翻边导致生产速度受影响或造成烘箱、卷绕及分切处机械零部件损坏和影响产品质量的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种预防水刺布在生产中翻边的装置，以此避免水刺无纺布在生产中布边翻起情况，由此提升生产进度、延长相关机器使用寿命、节约生产原料和提升产品质量。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种预防水刺布在生产中翻边的装置，包括有底座、立柱、滑动柱、滚轮悬臂和聚氨酯滚轮，底座顶部安装有立柱，立柱上滑动式连接有滑动柱，滑动柱上部间隔地套装有滚轮悬臂，其中一滚轮悬臂与滑动柱固定连接，另一滚轮悬臂与滑动柱滑动连接，滚轮悬臂远离滑动柱的一侧转动式连接有聚氨酯滚轮。
7.优选地，还包括有第一安装板、第一螺杆和第一连接板，立柱上背向聚氨酯滚轮的一侧连接有第一安装板，第一安装板远离立柱的一侧转动式连接有第一螺杆，滑动柱上套接有第一连接板，第一连接板设于滚轮悬臂的下方，第一螺杆螺纹式贯穿第一连接板。
8.优选地，还包括有第二安装板、第二螺杆和第二连接板，下滚轮悬臂背向与聚氨酯滚轮连接的一侧连接有第二连接板，滑动柱上安装有第二安装板，第二安装板设于下滚轮悬臂与第一连接板之间，第二安装板远离滑动柱的一侧转动式连接有第二螺杆，第二螺杆螺纹式贯穿第二连接板。
9.优选地，还包括有安装架和滚筒，立柱的两侧对称地连接有安装架，安装架纵向平面与滚轮悬臂的平面为垂直设计，对称立柱的同侧安装架之间转动式连接有滚筒。
10.优选地，还包括有轴承，滚轮悬臂与聚氨酯滚轮的连接处连接有用于减少滚轮悬臂与聚氨酯滚轮之间摩擦力的轴承。
11.优选地，还包括有限位块，第二螺杆与第二连接板螺纹连接处连接有用于对第二螺杆进行限位的限位块。
12.优选地，还包括有第一旋转把手和第二旋转把手，第一螺杆贯穿第一连接板的一端连接有第一旋转把手，第二螺杆贯穿第二连接板的一端连接有第二旋转把手。
13.本实用新型所达到的有益效果如下：
14.通过滚轮悬臂与聚氨酯滚轮的配合，实现水刺布匹从上下聚氨酯滚轮之间穿过，由此使得水刺布匹完全伸展，有效地避免了水刺布匹翻边，保证了水刺布匹的生产过程的顺利进行，提升了生产进度；水刺布匹无翻边，烘箱、卷绕及分切处机械零部件因布匹翻边损坏的概率大大降低，延长了相关机器的使用寿命；水刺布匹完全被伸展，布匹表面更加均匀，降低了次品率，提升了产品质量，节约了生产原料。
附图说明
15.图1为本实用新型安装架和滚筒等零部件的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型a处的放大图。
18.附图中的标记为：1-底座，2-立柱，3-滑动柱，4-滚轮悬臂，5-轴承，6
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聚氨酯滚轮，7-安装架，8-滚筒，9-第一安装板，10-第一螺杆，11-第一连接板，12-第一旋转把手，13-第二安装板，14-第二螺杆，15-第二连接板，16-限位块，17-第二旋转把手。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.实施例1
21.如图1所示，一种预防水刺布在生产中翻边的装置，包括有底座1、立柱2、滑动柱3、滚轮悬臂4和聚氨酯滚轮6，底座1顶部安装有立柱2，底座1与立柱2为一体式设计，立柱2上滑动式连接有滑动柱3，滑动柱3在立柱2内滑动，滑动柱3上部上下间隔地套装有2个滚轮悬臂4，其中上滚轮悬臂4与滑动柱3 通过螺栓固定连接，下滚轮悬臂4与滑动柱3滑动连接，滚轮悬臂4远离滑动柱3的一侧转动式连接有聚氨酯滚轮6。
22.如图2所示，还包括有第一安装板9、第一螺杆10和第一连接板11，立柱 2上背向聚氨酯滚轮6的一侧连接有第一安装板9，第一安装板9远离立柱2的一侧转动式连接有第一螺杆10，滑动柱3上通过螺栓固定套接有第一连接板11，第一连接板11设于滚轮悬臂4的下方，第一螺杆10螺纹式贯穿第一连接板11。
23.如图2所示，还包括有第二安装板13、第二螺杆14和第二连接板15，下滚轮悬臂4背向与聚氨酯滚轮6连接的一侧连接有第二连接板15，滑动柱3上安装有第二安装板13，第二安装板13设于下滚轮悬臂4与第一连接板11之间，第二安装板13远离滑动柱3的一侧转动式连接有第二螺杆14，第二螺杆14螺纹式贯穿第二连接板15。
24.如图1所示，还包括有安装架7和滚筒8，立柱2的两侧对称地连接有安装架7，安装架7纵向平面与滚轮悬臂4的平面为垂直设计，对称立柱2的同侧安装架7之间转动式连接有
滚筒8。
25.如图2所示，还包括有第一旋转把手12和第二旋转把手17，第一螺杆10 的顶端通过焊接连接的方式连接有第一旋转把手12，第一螺杆10与第一旋转把手12为一体式设计，第二螺杆14的顶端通过焊接的方式连接有第二旋转把手 17，第二螺杆14与第二旋转把手17为一体式设计。
26.首先将本装置放置在水刺布加固工艺与烘箱之间的合适空地处，使用螺栓将底座1进行固定，由此将本装置进行固定安装，根据水刺布匹的高度，转动第一旋转把手12，第一旋转把手12带动第一螺杆10在第一安装板9上转动，第一螺杆10带动第一连接板11进行向上或向下移动，第一连接板11带动滑动柱3沿着立柱2内壁进行向上或向下滑动，由此实现滑动柱3上部的滚轮悬臂4 和聚氨酯滚轮6与水刺布匹布面的高度平齐，以此确保水刺布能护送进入聚氨酯滚轮6隔距处；具体使用时，工作人员将水刺布匹从与靠近加固工艺一侧的滚筒8下方穿过，随后从聚氨酯滚轮6之间的间距穿过，最后从靠近烘箱一侧的滚筒8下方穿过后进入烘箱内，实现水刺布匹在本装置上的完全伸展；转动第二旋转把手17，第二旋转把手17带动第二螺杆14转动，第二螺杆14转动便带动第二连接板15和与第二连接板15连接的滚轮悬臂4沿着滑动柱3向上或向下移动，便可根据水刺布匹的厚度或生产工艺中的厚度要求调节上下聚氨酯滚轮6之间的间距，根据生产需求，满足不同厚度工艺要求或不同厚度水刺布匹预防翻边的功能。
27.实施例2
28.如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，还包括有轴承5，滚轮悬臂4 与聚氨酯滚轮6的连接处连接有用于减少滚轮悬臂4与聚氨酯滚轮6之间摩擦力的轴承5。
29.轴承5的设置减少了聚氨酯滚轮6与滚轮悬臂4之间的摩擦力，避免使用时由于摩擦力过大导致布匹无法有效伸展。
30.如图2和图3所示，还包括有限位块16，第二螺杆14与第二连接板15螺纹连接处连接有用于对第二螺杆14进行限位的限位块16。
31.通过限位块16能将第二螺杆14进行有效固定，避免因不慎触碰到第二旋转把手17致使上下聚氨酯滚轮6之间的距离发生改变，保证了生产过程的顺利进行。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。