一种杜瓦的制作方法

1.本实用新型涉及杜瓦技术领域，尤其涉及一种杜瓦。


背景技术：

2.在低温液体贮存，低温研究以及超导领域，杜瓦瓶占有举足轻重的位置，又名保温瓶，其能够很好的维持低温环境，从而降低制冷设备的能耗。
3.然而，现有技术中杜瓦瓶的内胆大多是通过其顶部颈管与外壳焊接固定，只有顶部颈管与外壳的连接处这一个支撑，使得内胆的底部晃动幅度较大，在运输过程中顶部颈管与外壳的焊缝处剪切力过大，容易使焊缝处断裂而造成杜瓦的损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种杜瓦，以解决现有技术中杜瓦瓶的内胆大多是通过其顶部颈管与外壳焊接固定，只有顶部颈管与外壳的连接处这一个支撑，使得内胆的底部晃动幅度较大，在运输过程中顶部颈管与外壳的焊缝处剪切力过大，导致其容易使焊缝处断裂而造成杜瓦损坏的技术问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种杜瓦，包括：
7.外壳，所述外壳的顶部开设有第一通孔；
8.内胆，设置于所述外壳内，用于贮存低温液体，所述内胆的顶部开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；
9.颈管，所述颈管依次穿设于所述第二通孔和所述第一通孔；
10.连接装置，设置于所述内胆与所述外壳之间，且分别与所述内胆的底部和所述外壳的底部固定连接。
11.在本技术的一些实施例中，所述连接装置包括连接组件、钢丝绳和挂钩，所述钢丝绳分别与所述连接组件和所述挂钩连接，所述连接组件与所述内胆的底部固定连接，所述挂钩与所述外壳的底部固定连接。
12.在本技术的一些实施例中，所述连接组件包括连接件和卡扣件，所述连接件分别与所述卡扣件和所述内胆的底部固定连接，所述卡扣件开设有与所述钢丝绳相适配的限位卡槽，所述钢丝绳的两端分别与所述挂钩固定连接，且所述钢丝绳的一部分设置于所述限位卡槽内。
13.在本技术的一些实施例中，所述限位卡槽和所述钢丝绳均至少设置有两个，两个所述限位卡槽相互交叉设置，且两个所述钢丝绳相互交叉设置。
14.在本技术的一些实施例中，所述挂钩至少设置有四个，四个所述挂钩沿所述外壳的周向相间隔设置。
15.在本技术的一些实施例中，所述连接件开设有第三通孔，所述卡扣件的一端穿设于所述第三通孔与所述连接件固定连接。
16.在本技术的一些实施例中，所述钢丝绳的直径为2-5mm。
17.在本技术的一些实施例中，所述杜瓦还包括插入装置，所述插入装置包括盖板、螺杆和螺母，所述盖板套设于所述螺杆的顶部，且所述盖板的底面与所述颈管的顶面相抵接，所述螺母固设于所述内胆的底部，所述螺杆穿设于所述颈管与所述螺母连接。
18.在本技术的一些实施例中，所述插入装置还包括限位硅胶塞和固定环，所述限位硅胶塞和所述固定环均套设于所述螺杆的周向，所述固定环位于所述限位硅胶塞的底部，所述限位硅胶塞的外径与所述颈管的内管径相适配。
19.在本技术的一些实施例中，所述插入装置还包括盖帽和密封件，所述盖帽套设于所述螺杆的顶部，且所述盖帽的底面与所述盖板的顶面相抵接，所述密封件设置于所述盖帽与所述盖板之间。
20.本实用新型的实施例具有如下优点：
21.本技术提出一种杜瓦，杜瓦包括外壳、内胆、颈管和连接装置，通过设置颈管依次穿设于内胆的第二通孔和外壳的第一通孔，这样使得内胆与外壳通过颈管固定连接。通过在内胆与外壳之间设置连接装置，并将连接装置分别与内胆的底部和外壳的底部固定连接，这样在内胆与外壳通过颈管固定连接的基础上增加了一个支撑，使得内胆与外壳之间具有两个支撑。从而，有效减小了颈管与外壳的焊缝处的剪切力，提升了安全性和可靠性，防止杜瓦在运输过程中损坏。并且能够有效减小运输过程中内胆的晃动幅度，以减小内胆中贮存的低温液体的热声振荡，进而减小了低温液体的蒸发率。避免了现有技术中杜瓦瓶的内胆大多是通过其顶部颈管与外壳焊接固定，只有顶部颈管与外壳的连接处这一个支撑，使得内胆的底部晃动幅度较大，在运输过程中顶部颈管与外壳的焊缝处剪切力过大，导致其容易使焊缝处断裂而造成杜瓦损坏的技术问题。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1示出了本技术一些实施例中杜瓦的一视角立体示意图；
25.图2示出了本技术一些实施例中杜瓦的另一视角立体示意图；
26.图3示出了图2中a部结构的放大示意图；
27.图4示出了本技术一些实施例中杜瓦的剖视示意图；
28.图5示出了图4中b部结构的放大示意图；
29.图6示出了本技术一些实施例中插入装置的立体示意图；
30.图7示出了本技术一些实施例中插入装置的分解示意图。
31.主要元件符号说明：
32.100-杜瓦；110-外壳；111-第一通孔；120-内胆；121-第二通孔；130-颈管；140-连接装置；141-连接组件；1411-连接件；14111-第三通孔；1412-卡扣件；14121-限位卡槽；
142-钢丝绳；143-挂钩；150-插入装置；151-盖板；152-螺杆；153-螺母；154-限位硅胶塞；155-固定环；156-盖帽；157-密封件。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种杜瓦100，主要用于贮存低温液体。该杜瓦100包括外壳110、内胆120、颈管130和连接装置140。
39.其中，所述外壳110的顶部开设有第一通孔111。所述内胆120设置于所述外壳110内，用于贮存低温液体，所述内胆120的顶部开设有与所述第一通孔111相对应的第二通孔121。所述颈管130依次穿设于所述第二通孔121和所述第一通孔111。
40.一并参阅图5，所述连接装置140设置于所述内胆120与所述外壳110之间，且分别与所述内胆120的底部和所述外壳110的底部固定连接。
41.本技术实施例提供的杜瓦100，通过在外壳110的顶部开设第一通孔111，在外壳110内设置用于贮存低温液体的内胆120，并在内胆120的顶部开设与第一通孔111相对应的第二通孔121，这样使得颈管130能够依次穿设于第二通孔121和第一通孔111，颈管130与第二通孔121和第一通孔111的孔壁均可以为焊接，以实现内胆120与外壳110通过颈管130固定连接。
42.具体的，通过在内胆120与外壳110之间设置连接装置140，并将连接装置140分别
与内胆120的底部和外壳110的底部固定连接，这样在内胆120与外壳110通过颈管130固定连接的基础上增加了一个支撑，使得内胆120与外壳110之间具有两个支撑。这样使得内胆120与外壳110的顶部通过颈管130焊接固定，内胆120与外壳110的底部通过连接装置140固定，有效防止杜瓦100在运输或移动过程内胆120与外壳110之间产生位移。从而，有效减小了颈管130与外壳110的焊缝处的剪切力，提升了安全性和可靠性，防止杜瓦100在运输或移动过程中损坏。并且能够有效减小运输过程中内胆120的晃动幅度，使得内胆120内部的压力保持平稳，以减小内胆120中贮存的低温液体的热声振荡，进而减小了低温液体的蒸发率。避免了现有技术中杜瓦瓶的内胆大多是通过其顶部颈管与外壳焊接固定，只有顶部颈管与外壳的连接处这一个支撑，使得内胆的底部晃动幅度较大，在运输过程中顶部颈管与外壳的焊缝处剪切力过大，导致其容易使焊缝处断裂而造成杜瓦损坏的技术问题。
43.示例性的，低温液体可以为液氦，颈管130可以通过焊接件分别与外壳110和内胆120焊接固定，连接装置140可以采用导热系数小的材质，以降低热传导，提升杜瓦100的保温效果，减小低温液体的蒸发率。
44.如图2、图3、图4和图5所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述连接装置140包括连接组件141、钢丝绳142和挂钩143，所述钢丝绳142分别与所述连接组件141和所述挂钩143连接，所述连接组件141与所述内胆120的底部固定连接，所述挂钩143与所述外壳110的底部固定连接。
45.在本实施例中，通过设置钢丝绳142分别与连接组件141和挂钩143连接，并通过设置连接组件141与内胆120的底部固定连接，挂钩143与外壳110的底部固定连接，固定连接的方式均可以为焊接，这样使得内胆120能够通过连接装置140与外壳110实现固定连接，在内胆120与外壳110通过颈管130固定连接的基础上增加了一个支撑，使得内胆120与外壳110之间具有两个支撑。从而使得内胆120与外壳110的顶部通过颈管130焊接固定，内胆120与外壳110的底部通过连接装置140固定，有效防止杜瓦100在运输或移动过程内胆120与外壳110之间产生位移，进而减小了颈管130与外壳110的焊缝处的剪切力，提升了安全性和可靠性，防止杜瓦100在运输或移动过程中损坏。并且能够有效减小运输过程中内胆120的晃动幅度，使得内胆120内部的压力保持平稳，以减小内胆120中贮存的低温液体的热声振荡，减小了低温液体的蒸发率。
46.如图2、图3、图4和图5所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述连接组件141包括连接件1411和卡扣件1412，所述连接件1411分别与所述卡扣件1412和所述内胆120的底部固定连接，所述卡扣件1412开设有与所述钢丝绳142相适配的限位卡槽14121，所述钢丝绳142的两端分别与所述挂钩143固定连接，且所述钢丝绳142的一部分设置于所述限位卡槽14121内。
47.在本实施例中，连接件1411分别与卡扣件1412和内胆120的底部固定连接，连接件1411与内胆120的底部固定连接的方式可以为焊接，连接件1411与卡扣件1412固定连接的方式可以为螺纹连接或焊接，实现稳固连接，提升了连接稳定性。通过在卡扣件1412上开设与钢丝绳142相适配的限位卡槽14121，这样使得钢丝绳142的一部分能够设置于限位卡槽14121内，且钢丝绳142的两端分别与挂钩143固定连接，以限制卡扣件1412沿垂直于钢丝绳142的方向移动，从而限制连接件1411和内胆120沿垂直于钢丝绳142的方向移动。可以通过设置两个相互垂直的钢丝绳142以及两个相互垂直的限位卡槽14121，以完全限制卡扣件
1412的移动，从而完全限制连接件1411和内胆120的移动，使得内胆120相对外壳110完全固定。
48.示例性的，卡扣件1412采用的材质可以为g10材料，g10材料是一种玻璃纤维与树脂碾压复合材料，特点是绝缘、耐腐蚀、耐磨，导热系数小，以降低热传导，提升杜瓦100的保温效果。
49.如图2和图3所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述限位卡槽14121和所述钢丝绳142均至少设置有两个，两个所述限位卡槽14121相互交叉设置，且两个所述钢丝绳142相互交叉设置。
50.在本实施例中，通过将限位卡槽14121和钢丝绳142均至少设置为两个，两个限位卡槽14121相互交叉设置，两个钢丝绳142相互交叉设置，这样能够完全限制卡扣件1412的移动，从而完全限制连接件1411和内胆120的移动，使得内胆120相对外壳110完全固定，防止杜瓦100在运输过程中内胆120相对外壳110发生晃动或移动，提升了安全性和可靠性，减小了低温液体的蒸发率。钢丝绳142的数量为两个，对应的挂钩143数量为四个。当然，限位卡槽14121和钢丝绳142的数量还可以均设置为三个、四个或更多个，对应的挂钩143数量为六个、八个或更多个，进一步使内胆120相对外壳110完全固定，从而能够进一步提升安全性和可靠性，进一步减小低温液体的蒸发率。
51.如图2所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述挂钩143至少设置有四个，四个所述挂钩143沿所述外壳110的周向相间隔设置。
52.在本实施例中，通过将挂钩143的数量设置为四个，且四个挂钩143沿外壳110的周向相间隔设置，以对应两个钢丝绳142设置，使得每个钢丝绳142的两端均分别与挂钩143固定连接，从而完全限制连接件1411和内胆120的移动，使得内胆120相对外壳110完全固定，防止杜瓦100在运输过程中内胆120相对外壳110发生晃动或移动，提升了安全性和可靠性，减小了低温液体的蒸发率。当然，挂钩143的数量还可以为六个、八个或更多个，以对应三个、四个或更多个钢丝绳142设置，进一步使内胆120相对外壳110完全固定，从而能够进一步提升安全性和可靠性，进一步减小低温液体的蒸发率。
53.如图5所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述连接件1411开设有第三通孔14111，所述卡扣件1412的一端穿设于所述第三通孔14111与所述连接件1411固定连接。
54.在本实施例中，通过在连接件1411上开设第三通孔14111，这样使得卡扣件1412的一端能够穿设于第三通孔14111与连接件1411固定连接。具体的，第三通孔14111的孔壁设置有内螺纹，卡扣件1412的一端设置有与第三通孔14111的孔壁的内螺纹相适配的外螺纹，以实现稳固连接，提升连接稳定性，从而提升安全性和可靠性。
55.在本技术的上述实施例中，可选的，所述钢丝绳142的直径为2-5mm。
56.在本实施例中，通过将钢丝绳142的直径设置在2mm至5mm之间，这样使得钢丝绳142具有足够的强度的同时，还能够最大程度地减小热传导，提升了稳定性及保温效果。
57.如图4、图5、图6和图7所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述杜瓦100还包括插入装置150，所述插入装置150包括盖板151、螺杆152和螺母153，所述盖板151套设于所述螺杆152的顶部，且所述盖板151的底面与所述颈管130的顶面相抵接，所述螺母153固设于所述内胆120的底部，所述螺杆152穿设于所述颈管130与所述螺母153连接。
58.在本实施例中，通过将盖板151套设于螺杆152的顶部，并设置盖板151的底面与颈
管130的顶面相抵接，以实现插入装置150与颈管130的密封连接，防止内胆120中的低温液体蒸发泄漏。
59.具体的，通过在内胆120的底部固设一螺母153，固设的方式可以为焊接，螺杆152穿设于颈管130与螺母153螺接，且螺杆152的顶部可以通过固定卡箍与外壳110固定连接，以增加内胆120与外壳110之间的连接，有效防止内胆120在运输或移动过程中相对外壳110产生位移、晃动，从而提升了安全性和稳定性，减少了低温液体的蒸发率。
60.需要说明的是，杜瓦100运输或移动前通过插入装置150与内胆120底部的螺母153螺接固定，顶部通过固定卡箍与外壳110固定连接，以增加内胆120与外壳110之间的连接。杜瓦100运输或移动完成后能够将插入装置150整体拆除，拆装方便。插入装置150制作工艺简单，安装和拆卸方便，能够循环使用，并且插入装置150采用导热系数小的材质，不会增加杜瓦100的热传导。
61.示例性的，螺母153的型号可以为m60，螺杆152可以由两端的m60螺栓和中间的连接钢管组成。
62.如图6和图7所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述插入装置150还包括限位硅胶塞154和固定环155，所述限位硅胶塞154和所述固定环155均套设于所述螺杆152的周向，所述固定环155位于所述限位硅胶塞154的底部，所述限位硅胶塞154的外径与所述颈管130的内管径相适配。
63.在本实施例中，通过将限位硅胶塞154套设在螺杆152的周向，且限位硅胶塞154的外径与颈管130的内管径相适配，起到定位和导向的作用，利于螺杆152与螺母153快速精准地螺接，提升了安装效率，并且限位硅胶塞154还能够防止螺杆152晃动，提升了稳定性。通过在限位硅胶塞154的底部设置固定环155，以限制限位硅胶塞154的移动，防止限位硅胶塞154滑入内胆120中。
64.如图6和图7所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述插入装置150还包括盖帽156和密封件157，所述盖帽156套设于所述螺杆152的顶部，且所述盖帽156的底面与所述盖板151的顶面相抵接，所述密封件157设置于所述盖帽156与所述盖板151之间。
65.在本实施例中，通过在螺杆152的顶部设置盖帽156，且盖帽156的底面与盖板151的顶面相抵接，并在盖帽156与盖板151之间设置密封件157，这样能够实现盖板151与盖帽156的密封连接，有效防止低温液体经螺杆152与盖板151之间的间隙蒸发泄漏。示例性的，密封件157可以为o型密封圈。
66.如图6和图7所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述限位硅胶塞154至少设置有两个，两个所述限位硅胶塞154沿所述螺杆152的轴向相间隔设置。
67.在本实施例中，通过将限位硅胶塞154至少设置为两个，且两个限位硅胶塞154沿螺杆152的轴向相间隔设置，以进一步提升定位和导向效果，进一步防止螺杆152发生晃动，从而进一步提升了安全性和稳定性。
68.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
69.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。