一种稳定且牢固的输送设备机架的制作方法

1.本实用新型涉及机架设备技术领域，尤其涉及一种稳定且牢固的输送设备机架。


背景技术：

2.目前，为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。
3.现有的机架基本上由立柱、横梁和纵梁组成，由于输送装置通过电机带动输送辊将输送转动输送，在工作时会产生振动，如果机架上的产品是精明零件，加上机架本身的减震效果差，容易损坏零件，而且对支架的损坏也大，另外输送设备的输送辊不能调节，从而不能适应不同的生产环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种稳定且牢固的输送设备机架，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：
5.一种稳定且牢固的输送设备机架，包括：支架，在所述支架下方间隔设有多个支撑脚，在所述支架左右两侧分别设有能安装输送辊的第一滚轴，在所述支架上设有能加强支架强度的稳固部，在所述支架和多个支撑脚之间均设有能对支架进行缓震的缓震机构，在所述支架左侧设有能调节第一滚轴位置的调节机构。
6.进一步的，所述支架包括前后对称设置的横杆，在对称设置的所述横杆左右两侧之间横向连接有连接板。
7.进一步的，所述稳固部包括间隔连接在对称设置的所述横杆之间的第一加强杆，在每两个相邻的第一加强杆之间连接固定有第二加强杆。
8.进一步的，所述缓震机构包括间隔固定在每个横杆下方的导向套，在每个支撑脚上方的前后两侧均固定有导向板，所述导向板活动设置在导向套内，在各个导向板中部均固定有插接杆，所述插接杆贯穿插接在导向套中部，在各个插接杆上缠绕套设有弹簧。
9.进一步的，所述调节机构包括设置在横杆左侧的夹板，所述夹板为上下两个夹持在，在所述横杆横杆左侧左侧设有插槽，所述夹板活动插接在插槽内，所述各个第一滚轴固定在夹板上方，在临近其中两夹板右侧位于横杆上方均固定有螺纹套，在所述螺纹套上螺纹配合有螺杆，所述螺杆左端活动套设在其中两个夹板上，所述夹板通过螺丝和螺帽固定在横杆左侧。
10.优选的，所述支撑脚呈工字型，在所述支撑脚中部前后侧固定有支撑三角板。
11.优选的，在各个所述横杆下方左右两侧均固定有第二滚轴。
12.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
13.本实用新型提供一种稳定且牢固的输送设备机架，其使用时通过支架左右两侧分别设有能安装输送辊的第一滚轴安装输送辊，而输送辊上连接套设输送带，在实际运作中
输送设备会产生振动，此时通过缓震机构对支架进行缓震，同时其支架上设有的稳固部能加强支架的强度，而支架左侧设有的调节机构能调节第一滚轴的位置，方便适应不同的生产环境，对比现有技术，能减少输送机架在工作中的震动效果，避免产品损坏，而且减少对支架震动，另外调节输送设备的输送辊能，从能适应不同的生产环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体意图。
15.图2为本实用新型的半剖示意图。
16.图3为本实用新型的分解示意图。
17.图4为本实用新型3的a-1处放大示意图。
18.附图标记说明：1、支架；2、支撑脚；3、第一滚轴；4、稳固部；100、缓震机构；200、调节机构；11、横杆；12、连接板；41、第一加强杆；42、第二加强杆；；101、导向套；102、导向板；103、插接杆；104、弹簧；201、夹板；202、插槽；203、螺纹套；204、螺杆；21、支撑三角板；13、第二滚轴。
具体实施方式
19.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
20.如图1至4所示的一种稳定且牢固的输送设备机架，其特征在于，包括：支架1，所述支架1包括前后对称设置的横杆11，在各个所述横杆11下方左右两侧均固定有第二滚轴13，在对称设置的所述横杆11左右两侧之间横向连接有连接板12，在所述支架1下方间隔设有多个支撑脚2，所述支撑脚2呈工字型，在所述支撑脚2中部前后侧固定有支撑三角板21，在所述支架1左右两侧分别设有能安装输送辊的第一滚轴3，在所述支架1上设有能加强支架1强度的稳固部4，在所述支架1和多个支撑脚2之间均设有能对支架1进行缓震的缓震机构100，在所述支架1左侧设有能调节第一滚轴3位置的调节机构200。
21.以上结构的一种稳定且牢固的输送设备机架，其使用时通过支架1左右两侧分别设有能安装输送辊的第一滚轴3安装输送辊，而输送辊上连接套设输送带，在实际运作中输送设备会产生振动，此时通过缓震机构100对支架1进行缓震，同时其支架1上设有的稳固部4能加强支架1的强度，而支架1左侧设有的调节机构200能调节第一滚轴3的位置，方便适应不同的生产环境，所述支架1通过对称设置的所述横杆11和其之间的连接板12组合固定形成，对比现有技术，能减少输送机架在工作中的震动效果，避免产品损坏，而且减少对支架震动，另外调节输送设备的输送辊能，从能适应不同的生产环境。
22.如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述稳固部4包括间隔连接在对称设置的所述横杆11之间的第一加强杆41，在每两个相邻的第一加强杆41之间连接固定有第二加强杆42，通过第一加强杆41充分连接对称设置的所述横杆11，而第二加强杆和相邻的两个第一加强杆41连接，形成三角形的框架，使得支架1整体的强度增加。
23.如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了实现对支架1进行缓震的效果，所述缓震机构100包括间隔固定在每个横杆11下方的导向套101，在每个支撑脚2上方的前后两侧均固定有导向板102，所述导向板102活动设置在导向套101内，在各个导向板102中部均固定有插接杆103，所述插接杆103贯穿插接在导向套101中部，在各个插接杆103上
缠绕套设有弹簧104。
24.当使用上述结构的一种稳定且牢固的输送设备机架在运作时，横杆11产生震动，此时横杆11沿着多个插接杆103移动，同时横杆通过导向套101沿着导向板103移动，缠绕在插接杆103上的弹簧104对震动锁产生的力进行反弹。
25.如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了实现调节第一滚轴3位置的效果，所述调节机构200包括设置在横杆11左侧的夹板201，所述夹板201为上下两个夹持在，在所述横杆11横杆11左侧左侧设有插槽202，所述夹板201活动插接在插槽202内，所述各个第一滚轴3固定在夹板201上方，在临近其中两夹板201右侧位于横杆11上方均固定有螺纹套203，在所述螺纹套203上螺纹配合有螺杆204，所述螺杆204左端活动套设在其中两个夹板201上，所述夹板201通过螺丝和螺帽固定在横杆11左侧。
26.当使用上述结构的一种稳定且牢固的输送设备机架在运作时，通过使用者转动螺杆204，使得螺杆204通过与其螺纹配合的螺纹套203带动夹板201移动，夹板201沿着插槽202移动，移动到所需位置后通过螺丝和螺母将夹板201固定在横杆11上。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。