一种不易褶皱的对折合掌形热收缩膜的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜领域，具体涉及一种不易褶皱的对折合掌形热收缩膜。


背景技术：

2.合掌片、合掌膜、对折膜是一种通俗叫法，都是指两侧对接后构成了塑料膜，这种塑料膜可以供工件穿过，然后经历热缩工艺后，塑料膜就会仅仅贴在工件表面，起到包裹保护或者塑料标签的作用。
3.在热缩时，合掌片的轴向、径向尺寸都会缩小。现有的合掌片两侧重叠粘接部分由于厚度变为双倍厚，此处两层塑料膜相互影响，收缩率会出现不足，但最后的热缩成品需要各处的轴向尺寸都收缩到统一的长度，然后强行热缩收就会在两层重叠处出现交替凹凸的褶皱。这会影响热缩后整体的品质效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题在于提供一种不易褶皱的对折合掌形热收缩膜，橄榄形镂空洞弥补双层塑料膜的热缩性能不足的情况，整体热缩后就不易存在褶皱，改善了品质，热缩后的塑料膜整体较为光滑。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种不易褶皱的对折合掌形热收缩膜，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种不易褶皱的对折合掌形热收缩膜，包括：孔洞，包括位于塑料膜上的第一孔洞、第二孔洞，第一孔洞、第二孔洞分别位于塑料膜的两侧，若干个第一孔洞沿塑料膜自身长度方向等间距布置，若干个第二孔洞也沿塑料膜自身长度方向等间距布置；沿塑料膜长度方向，第一孔洞、第二孔洞交替错开；塑料膜的两侧重叠粘接并构成贴合部，第一孔洞与第二孔洞相互重合处构成了橄榄形镂空洞。
7.采用上述技术方案的有益效果是：塑料膜两侧各具备一列孔洞，最后在两侧重叠时，第一孔洞与第二孔洞部分重叠，这样即存在了两层塑料膜粘接的部位，也存在橄榄形镂空洞的部位，橄榄形镂空洞的部位等效为零层塑料膜。这样，两层塑料膜、零层塑料膜交替间隔布置，此处的塑料膜整体强度可以等效于单层塑料膜的结构强度，所以此处在热缩后就不易存在褶皱，从而改善了品质，热缩后的塑料膜整体较为光滑。
8.热缩时，橄榄形镂空洞的开口面积会大大缩小，就是为了抵消附近不良收缩的两层塑料膜。
9.作为本实用新型的进一步改进，第一孔洞与第二孔洞的轮廓均为内径相等的圆形。
10.采用上述技术方案的有益效果是：圆形的第一孔洞、第二孔洞对塑料膜的破坏较小，不应存在应力集中，橄榄形镂空洞也会自然形成。
11.作为本实用新型的更进一步改进，沿塑料膜长度方向，一个第一孔洞至相邻两个第二孔洞的距离相等；相邻两个第一孔洞之间的距离等于相邻两个第二孔洞之间的距离；
分隔相邻两个第一孔洞的为塑料膜的分隔桥，分隔相邻两个第二孔洞的也为塑料膜的分隔桥；分隔桥中心处的宽度小于第一孔洞的半径。
12.采用上述技术方案的有益效果是：第一孔洞、第二孔洞分别构成的孔洞列，各自尺寸、间隔是相同的，只是轴向存在一定的错位。分隔桥自身也较窄，这样才能保证橄榄形镂空洞有较大的面积。
13.作为本实用新型的又进一步改进，第一孔洞边沿至相邻一侧塑料膜边沿的直线距离小于第一孔洞的半径，第二孔洞边沿至相邻一侧塑料膜边沿的直线距离小于第二孔洞的半径；每个橄榄形镂空洞的边沿由两条劣弧构成。
14.采用上述技术方案的有益效果是：第一孔洞、第二孔洞也尽量靠近塑料膜两侧，这样也是为了进一步缩小贴合后的双层塑料膜的面积。
15.作为本实用新型的又进一步改进，塑料膜的两侧重叠后，塑料膜的构成两端连通的贯通道，贯通道供工件穿过。
16.采用上述技术方案的有益效果是：塑料膜是管形结构，自身轴向长度不定长，揭取其中一段就可以作为一个热缩塑料管。
17.作为本实用新型的又进一步改进，塑料膜的一侧边沿一体连接有侧边膜，侧边膜与塑料膜的交界线的两端具备凹陷的缺口，缺口的边沿长度短于第一孔洞的边沿长度。
18.采用上述技术方案的有益效果是：当某些工件对密封覆盖比较看重时，就利用带侧边膜的一款塑料膜。缺口自身尺寸较小，只是作为方便侧边膜翻折的作用，侧边膜翻折后会覆盖住橄榄形镂空洞，从而起到密封覆盖的效果，同时侧边膜不与塑料膜其他部位粘接，所以热缩后相互影响小，并不存在三层塑料膜的粘接的情况。
19.作为本实用新型的又进一步改进，侧边膜的宽度大于第一孔洞的直径，侧边膜的宽度小于第一孔洞至相邻第二孔洞的距离。
20.采用上述技术方案的有益效果是：侧边膜能起到橄榄形镂空洞的效果即可，自身宽度不宜过宽。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种实施方式的平面展开图；
23.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
24.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
25.图4是本实用新型一种实施方式的立体图；
26.图5是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
27.图6是本实用新型另一种实施方式的平面展开图；
28.图7是本实用新型另一种实施方式的立体图。
29.1-第一孔洞；2-第二孔洞；3-分隔桥；4-橄榄形镂空洞；5-贯通道；6-贴合部；7-工件；8-主体膜；9-侧边膜；10-缺口。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
31.为了达到本实用新型的目的，一种不易褶皱的对折合掌形热收缩膜，包括：孔洞，包括位于塑料膜上的第一孔洞1、第二孔洞2，第一孔洞1、第二孔洞2分别位于塑料膜的两侧，若干个第一孔洞1沿塑料膜自身长度方向等间距布置，若干个第二孔洞2也沿塑料膜自身长度方向等间距布置；沿塑料膜长度方向，第一孔洞1、第二孔洞2交替错开；塑料膜的两侧重叠粘接并构成贴合部6，第一孔洞1与第二孔洞2相互重合处构成了橄榄形镂空洞4。
32.塑料膜弯折后两侧重叠后构成贴合部6。
33.采用上述技术方案的有益效果是：塑料膜两侧各具备一列孔洞，最后在两侧重叠时，第一孔洞与第二孔洞部分重叠，这样即存在了两层塑料膜粘接的部位，也存在橄榄形镂空洞的部位，橄榄形镂空洞的部位等效为零层塑料膜。这样，两层塑料膜、零层塑料膜交替间隔布置，此处的塑料膜整体强度可以等效于单层塑料膜的结构强度，所以此处在热缩后就不易存在褶皱，从而改善了品质，热缩后的塑料膜整体较为光滑。热缩时，橄榄形镂空洞的开口面积会大大缩小，就是为了抵消附近不良收缩的两层塑料膜。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，第一孔洞1与第二孔洞2的轮廓均为内径相等的圆形。
35.采用上述技术方案的有益效果是：圆形的第一孔洞、第二孔洞对塑料膜的破坏较小，不应存在应力集中，橄榄形镂空洞也会自然形成。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，沿塑料膜长度方向，一个第一孔洞1至相邻两个第二孔洞2的距离相等；相邻两个第一孔洞1之间的距离等于相邻两个第二孔洞2之间的距离；分隔相邻两个第一孔洞1的为塑料膜的分隔桥3，分隔相邻两个第二孔洞2的也为塑料膜的分隔桥3；分隔桥3中心处的宽度小于第一孔洞1的半径。
37.采用上述技术方案的有益效果是：第一孔洞、第二孔洞分别构成的孔洞列，各自尺寸、间隔是相同的，只是轴向存在一定的错位。分隔桥自身也较窄，这样才能保证橄榄形镂空洞有较大的面积。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，第一孔洞1边沿至相邻一侧塑料膜边沿的直线距离小于第一孔洞1的半径，第二孔洞2边沿至相邻一侧塑料膜边沿的直线距离小于第二孔洞2的半径；每个橄榄形镂空洞4的边沿由两条劣弧构成。
39.采用上述技术方案的有益效果是：第一孔洞、第二孔洞也尽量靠近塑料膜两侧，这样也是为了进一步缩小贴合后的双层塑料膜的面积。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，塑料膜的两侧重叠后，塑料膜的构成两端连通的贯通道5，贯通道5供工件7穿过。
41.采用上述技术方案的有益效果是：塑料膜是管形结构，自身轴向长度不定长，揭取其中一段就可以作为一个热缩塑料管。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，如图6、图7所示，塑料膜的一侧边沿一体连接有侧边膜9，侧边膜9与塑料膜的交界线的两端具备凹陷的缺口10，缺口10的边沿长度短于第一孔洞1的边沿长度。
43.第一孔洞1与第二孔洞2之间的也可以称为主体膜8。
44.采用上述技术方案的有益效果是：当某些工件对密封覆盖比较看重时，就利用带
侧边膜的一款塑料膜。缺口自身尺寸较小，只是作为方便侧边膜翻折的作用，侧边膜翻折后会覆盖住橄榄形镂空洞，从而起到密封覆盖的效果，同时侧边膜不与塑料膜其他部位粘接，所以热缩后相互影响小，并不存在三层塑料膜的粘接的情况。
45.在本实用新型的另一些实施方式中，侧边膜9的宽度大于第一孔洞1的直径，侧边膜9的宽度小于第一孔洞1至相邻第二孔洞2的距离。
46.采用上述技术方案的有益效果是：侧边膜能起到橄榄形镂空洞的效果即可，自身宽度不宜过宽。
47.其中，图1至图5对应的是同一种实施方式，图6和图7是对应的是另一种实施方式。图6和图7是在图1至图5基础上的提升。
48.图2是图1和图3的过渡，图2将整个薄膜呈c形折弯，准备实现对折粘接。
49.图3则完全是一个圆管状了。薄膜一般是透明形态的，所以图3利用虚线来表达被阻挡的轮廓线。
50.为了方便表现镂空洞4的镂空情况，图4、图5利用阴影涂层来表现薄膜，而未被填充的地方即镂空洞4。
51.图5中多显示了一个工件7，工件7穿过贯通道5，最后经历热缩，薄膜就会收缩并依据工件的形状而贴附在工件7的表面。
52.图7中则显示了主体膜8、侧边膜9不同的折弯状态。
53.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。