一种恒温双排灌装型灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种恒温双排灌装型灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，然而市面上现有大部分存在的灌装机在将液体灌装到容器内部时不具有快速将容器内部的空气进行排空的设置，这样的灌装机在灌装的过程中效率较低，容器中的空气不能及时的排出还会影响灌装管道内部流体的流速，因此，针对上述问题提出一种恒温双排灌装型灌装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种恒温双排灌装型灌装机，使它可以在灌装的过程中可以灌装容器内部的空气快速的排出。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种恒温双排灌装型灌装机，包括固定板、灌装管道和送料软管，所述固定板前端内侧滑动连接有滑块，所述滑块前端固定连接有灌装管道，所述灌装管道上端固定连接有送料软管，所述灌装管道下端外侧固定连接有限位圆板，所述灌装管道底端固定连接有灌装头，所述灌装头内侧中间开设有出料孔，所述灌装头内侧左右两端开设有排气孔，所述灌装头上端通过连接管道和风扇外壳固定连接，所述风扇外壳内侧通过风扇支架固定连接有通风箱。
6.优选的，所述排气孔和灌装管道、送料软管呈连通的设置，所述排气孔和连接管道、风扇外壳呈连通的设置。
7.优选的，所述风扇外壳的个数共有两个，所述风扇外壳分别设置在灌装头左右两侧的位置呈对称的设置。
8.优选的，所述滑块上端和下端内侧均转动连接有滚珠，所述滑块通过滚珠滑动连接在固定板前端内侧的位置，所述滑块之间呈平行的设置。
9.优选的，所述滑块内侧开设有螺纹孔，所述滑块内侧通过螺纹孔螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆和固定板转动连接，所述固定板右端固定连接有缓速电机，所述缓速电机主轴顶端和螺纹杆固定连接。
10.优选的，所述滑块内侧开设有限位孔，所述滑块内侧通过限位孔滑动连接有导向尺板，且导向尺板和固定板之间呈前后平行的设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的通风扇、连接管道、和灌装头，使得装置可以在进行灌装的过程中快速的将容器内部的空气排空，以解决原有装置在灌装的过程中不具有对容
器中的空气进行排空影响灌装效率的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的缓速电机、螺纹杆、滑块和导向尺板，使得装置可以便于通过滑块对灌装管道之间的间距进行调节的同时可以在调节的过程中通过滑块对灌装管道进行稳定限位，而且还可以对灌装管道之间的间距进行直观的了解，以解决原有装置不便于对灌装管道之间的间距进行调节的问题和调节过程中稳定性差的问题，以及不便于直观对灌装管道之间的间距进行观察的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型滑块结构示意图；
17.图4为本实用新型缓速电机安装位置结构示意图；
18.图5为本实用新型通风外壳内部结构示意图。
19.图中：1-固定板、2-导向尺板、3-灌装管道、4-送料软管、5-滑块、6-缓速电机、7-螺纹杆、8-滚珠、9-螺纹孔、10-限位圆板、11-风扇外壳、12-连接管道、13-灌装头、14-排气孔、15-出料孔、16-通风扇、17-风扇支架、18-限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种恒温双排灌装型灌装机，包括固定板1、灌装管道3和送料软管4，固定板1前端内侧滑动连接有滑块5，滑块5前端固定连接有灌装管道3，灌装管道3上端固定连接有送料软管4，灌装管道3下端外侧固定连接有限位圆板10，灌装管道3底端固定连接有灌装头13，灌装头13内侧中间开设有出料孔15，灌装头13内侧左右两端开设有排气孔14，灌装头13上端通过连接管道12和风扇外壳11固定连接，风扇外壳11内侧通过风扇支架17固定连接有通风箱16。
24.排气孔14和灌装管道3、送料软管4呈连通的设置，排气孔14和连接管道12、风扇外壳11呈连通的设置，这样的设置在实际的使用过程中可以有效地提高装置整体结构的稳定性；风扇外壳11的个数共有两个，风扇外壳11分别设置在灌装头13左右两侧的位置呈对称的设置，可以在装置运行的过程中快速的将容器内部的空气排出；滑块5上端和下端内侧均转动连接有滚珠8，滑块5通过滚珠8滑动连接在固定板1前端内侧的位置，滑块5之间呈平行的设置，在实际的使用过程中可以提高滑块5移动过程中的稳定性；滑块5内侧开设有螺纹
孔9，滑块5内侧通过螺纹孔9螺旋连接有螺纹杆7，螺纹杆7和固定板1转动连接，固定板1右端固定连接有缓速电机6，缓速电机6主轴顶端和螺纹杆7固定连接，便于通过螺纹杆7的转动带动滑块5进行移动；滑块5内侧开设有限位孔18，滑块5内侧通过限位孔18滑动连接有导向尺板2，且导向尺板2和固定板1之间呈前后平行的设置，通过设置的导向尺板2可以提高滑块5移动过程中的稳定性，同时可以对滑块5之间的间距进行直观的了解。
25.工作流程：给设备整体进行通电，在需要对一种恒温双排灌装型灌装机进行使用的过程中，通过设置的灌装管道3和灌装头13可以进行灌装，灌装的过程中，通过设置的灌装头13插入到容器内部进行灌装，同时通过设置的通风扇16可以快速的将容器内部的气体排出，这样可以提高灌装的速度，可以在实际的使用过程中提高灌装的工作效率，同时在对灌装机进行使用的过程中，通过设置的滑块5可以对灌装管道3之间的间距进行调节，在调节的过程中，通过设置的缓速电机6可以带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7转动的过程中可以对滑块5之间的间距进行调节，这样可以通过滑块5位置的调节对灌装管道3之间的间距进行调节，而且在对灌装管道3之间的间距进行调节的过程中可以通过导向尺板2保证灌装管道3移动过程中的稳定性，同时可以对灌装管道3之间的间距直观的进行观察，这样的设置在实际的使用过程中具有良好的稳定性和便捷性，值得进行广泛的推广和使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。