一种印刷纸张平整输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸张印刷技术领域，尤其涉及一种印刷纸张平整输送机构。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
3.现有的印刷机不具有对印刷纸压平的功能，纸张在存放与运输的过程容易产生褶皱，导致印刷出来的成品不够平整，无法满足质量要求，所以，需要设计一种印刷纸张平整输送机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷纸张平整输送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种印刷纸张平整输送机构，包括输送装置，所述输送装置的机架上固定连接有安装架一、安装架二与安装架三，所述安装架一上设置有打湿组件，所述安装架二设置有压平组件，所述安装架三上设置有热压组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打湿组件包括外筒一、内杆一、弹簧一、轮架一、打湿轮、蓄水腔、吸水棉与连接管，所述外筒一固定连接在安装架一上，所述内杆一滑动装配在外筒一的内部，所述弹簧一的一端与外筒一相连接，所述弹簧一的另一端与内杆一位于外筒一外部的一端相连接，所述轮架一固定连接在内杆一位于外筒一外部的一端，所述打湿轮转动装配在轮架一上，所述蓄水腔开设在打湿轮上，所述吸水棉套设在打湿轮上，所述连接管的一端与蓄水腔相互连通，所述连接管的另一端与吸水棉相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压平组件包括外筒二、内杆二、弹簧二、轮架二与压平轮，所述外筒二固定连接在安装架二上，所述内杆二滑动装配在外筒二的内部，所述弹簧二的一端与外筒二相连接，所述弹簧二的另一端与内杆二位于外筒二外部的一端相连接，所述轮架二固定连接在内杆二位于外筒二外部的一端，所述压平轮转动装配在轮架二上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压组件包括伺服气缸、压板与电热丝，所述伺服气缸安装在安装架三上，所述压板固定连接在伺服气缸的伸缩端，所述电热丝嵌设在压板上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打湿轮上设置有与蓄水腔相互连通的注水管，所述注水管上安装有管帽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热丝均匀分布在压板上。
12.本实用新型通过设置打湿组件、压平组件与热压组件，在打湿组件、压平组件与热压组件的配合作用下，装置能够对褶皱的纸张进行压平处理，取代了传统的印刷纸张输送
装置的结构，能够保证后续的印刷效果，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种印刷纸张平整输送机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种印刷纸张平整输送机构中打湿组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种印刷纸张平整输送机构中打湿轮的立体结构示意图。
16.图中：10输送装置、20安装架一、30安装架二、40安装架三、50打湿组件、501外筒一、502内杆一、503弹簧一、504轮架一、505打湿轮、506蓄水腔、507吸水棉、508连接管、60压平组件、601外筒二、602内杆二、603弹簧二、604轮架二、605压平轮、70热压组件、701伺服气缸、702压板、703电热丝、80注水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种印刷纸张平整输送机构，包括输送装置10，输送装置10的机架上固定连接有安装架一20、安装架二30与安装架三40，安装架一20上设置有打湿组件50，安装架二30设置有压平组件60，安装架三40上设置有热压组件70。
19.参照图2，打湿组件50包括外筒一501、内杆一502、弹簧一503、轮架一504、打湿轮505、蓄水腔506、吸水棉507与连接管508，外筒一501固定连接在安装架一20上，内杆一502滑动装配在外筒一501的内部，内杆一502的外缘与外筒一501的内面之间相互贴合，能够保证内杆一502的稳定性，弹簧一503的一端与外筒一501相连接，弹簧一503的另一端与内杆一502位于外筒一501外部的一端相连接，轮架一504固定连接在内杆一502位于外筒一501外部的一端，打湿轮505转动装配在轮架一504上，蓄水腔506开设在打湿轮505上，吸水棉507套设在打湿轮505上，吸水棉507采用吸水性能好的材料制成，连接管508的一端与蓄水腔506相互连通，连接管508的另一端与吸水棉507相连接，通过设置打湿组件50，便于对印刷纸张进行湿润处理。
20.参照图1，压平组件60包括外筒二601、内杆二602、弹簧二603、轮架二604与压平轮605，外筒二601固定连接在安装架二30上，内杆二602滑动装配在外筒二601的内部，内杆二602的外缘与外筒二601的内面之间相互贴合，能够保证内杆二602的稳定性，弹簧二603的一端与外筒二601相连接，弹簧二603的另一端与内杆二602位于外筒二601外部的一端相连接，轮架二604固定连接在内杆二602位于外筒二601外部的一端，压平轮605转动装配在轮架二604上，通过设置压平组件60，能够对印刷纸张进行压平处理。
21.参照图1，热压组件70包括伺服气缸701、压板702与电热丝703，伺服气缸701安装在安装架三40上，压板702固定连接在伺服气缸701的伸缩端，电热丝703嵌设在压板702上，通过设置热压组件70，不仅能够对印刷纸张进一步压平处理，提高纸张的平整度，而且高温压板702还能够加速纸张上水分的蒸发，对纸张起到干燥作用，同时对纸张形态起到固化作用，保证印刷纸张的结构强度，输送装置10上设置有用于为电热丝703供电的供电设备，此
为现有技术，且不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
22.参照图3，打湿轮505上设置有与蓄水腔506相互连通的注水管80，注水管80上安装有管帽，通过设置注水管80，便于工作人员向蓄水腔506内注水。
23.参照图1，电热丝703均匀分布在压板702上，如此设置能够保证压板702对印刷纸张的压平和烘干效果。
24.本实用新型的具体工作原理如下：
25.本实用新型所提出的印刷纸张平整输送机构在实际使用时，输送装置10能够对印刷纸张进行输送，在弹簧一503的弹力作用下，打湿轮505的外缘能够与输送装置10相贴合，在弹簧二603的弹力作用下，压平轮605能够与输送装置10相贴合，伴随输送装置10的运转，打湿轮505与压平轮605能够发生转动。
26.打湿轮505内部的蓄水腔506内填充有水，水会通过连接管508渗入吸水棉507，使吸水棉507处于潮湿的状态，当印刷纸张移动到打湿轮505的下方时，湿润的吸水棉507能够滚压在印刷纸张上，使水分浸润印刷纸张，印刷纸张湿润后，印刷纸张内纤维素的内部结构会受到破坏,产生撕裂，水能使纤维素软化变平,当印刷纸张移动到压平轮605的下方时，压平轮605能够对湿润印刷纸张进行压平处理，使印刷纸张内部的纤维素重新分布，并消除印刷纸张上的褶皱，当印刷纸张移动到压板702的正下方时，输送装置10会停止运转，伺服气缸701会通电运转，伺服气缸701运转时能够带动压板702向下移动，压板702上装配有电热丝703，通电的电热丝703能够对压板702进行加热，如此，当高温压板702压住湿润的印刷纸张时，高温压板702不仅能够对印刷纸张进一步压平处理，提高纸张的平整度，而且高温压板702还能够加速纸张上水分的蒸发，对纸张起到干燥作用，同时对纸张形态起到固化作用，保证印刷纸张的结构强度。
27.需要说明的是，输送装置10与伺服气缸701的控制方式与启停时间为现有技术，不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。