一种不同塑料颗粒混料拉膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，具体为一种不同塑料颗粒混料拉膜装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
4.塑料在生产过程中需要对其进行拉膜处理，拉膜后需要盘卷打包，现有的拉膜装置结构单一，不能够在拉膜后快速的对塑料进行盘卷打包，且在盘卷打包时，不能够根据实际需求盘卷出不同大小的塑料卷，同时拉膜时，不能够对塑料的张紧度进行调节，使用拉膜的效果不好，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种不同塑料颗粒混料拉膜装置解决问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不同塑料颗粒混料拉膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不同塑料颗粒混料拉膜装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拉膜箱、导向机构、截断台和收卷机构，所述导向机构位于所述拉膜箱的一侧，所述截断台位于所述导向机构的一侧，所述收卷机构位于所述截断台的一侧，所述拉膜箱两侧的中间位置处均开设有料口，两个所述料口内侧的顶部和底部均活动安装有导向转辊，所述拉膜箱的内部活动安装有两根牵引转辊。
7.本实用新型的进一步设置为，所述拉膜箱内侧顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有辊架，所述辊架的内侧活动安装有张紧转辊，所述张紧转辊位于两根所述牵引转辊之间。
8.本实用新型的进一步设置为，所述拉膜箱一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装有第一驱动电机，两根所述牵引转辊安装轴的一端均延伸至所述拉膜箱的外侧，且两根所述牵引转辊安装轴位于所述拉膜箱外侧的一端均固定安装传动轮，两个所述传动轮之间设置有传动带，且其中一根所述牵引转辊安装轴的一端与所述第一驱动电机固定连接。
9.本实用新型的进一步设置为，所述导线机构包括第一安装座和两块第一侧板，两
根所述第一侧板分别固定安装在所述第一安装座顶部的两侧，两根所述第一侧板之间活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套的顶部设置有安装块，所述安装块的顶端固定安装有导向套。
10.本实用新型的进一步设置为，两块所述第一侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套接安装有限位套，所述限位套和所述第一内螺纹套之间固定安装有连接块，且其中一块所述第一侧板的一侧固定安装有第二驱动电机，所述螺纹转轴的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接。
11.本实用新型的进一步设置为，所述截断台顶部的四端均固定安装有安装柱，所述截断台的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板的底部活动安装有升降板，所述升降板的两侧均设置有两个定位套，四个所述定位套分别活动套接安装在四根安装柱上，所述升降板底部的中间位置处设置有刀片安装座，所述刀片安装座的底部固定安装有切割刀片。
12.本实用新型的进一步设置为，所述顶板底部的中间位置处固定安装有轮架，所述轮架的内侧活动安装有凸轮，且所述轮架的一侧固定安装有第三驱动电机，所述凸轮安装轴的一端与所述第三驱动电机固定连接，且四根所述安装柱上均套设有弹簧，所述弹簧位于所述定位套的底部。
13.本实用新型的进一步设置为，所述收卷机构包括第二安装座、两块第二侧板和收卷转辊，两块所述第二侧板相对的一侧均活动安装有连接轴，所述收卷转辊的两端均固定安装有两根连杆，所述收卷转辊的两端均通过所述连杆固定安装有连接板，两根所述连接轴的一端分别与两块所述连接板固定连接，其中一块所述第二侧安一侧的侧壁上固定安装有第四驱动电机，其中一根所述连接轴的一端与所述第四驱动电机的输出端固定连接。
14.本实用新型的进一步设置为，所述收卷转辊内部的中间位置处活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有中间块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述中间块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套，两个所述第二内螺纹套的两侧均固定安装有活动杆，所述收卷转辊的两侧均开设有槽口，所述活动杆的一端通过所述槽口延伸至所述收卷转辊的外侧，所述活动杆位于所述收卷转辊外侧的一端固定安装有定位板，且所述收卷装的一端固定安装有第五驱动电机，所述转杆的一端与所述第五驱动电机固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.控制气缸，可使得气动伸缩杆进行伸缩，进而使得张紧转辊进行升降，通过张紧转辊的升降便于对塑料的张紧度进行调节，且通过控制第一驱动电机，可使得第一驱动电机驱动其中一根牵引转辊转动，一根牵引转辊转动时，通过传动轮和传动带动的作用，可使得另外一根牵引转辊转动，进而使得两根牵引转辊同时转动，进而可对塑料进行牵引，使得塑料进行拉膜作业，且使得塑料拉膜的效果好；
17.通过控制第四驱动电机，便于驱动收卷转辊转动，对塑料进行收卷，且通过控制第五驱动电机，可使得转杆转动，转杆则通过其表面两段反向螺纹的作用，使得两个第二内螺纹套同时相向或者反向移动，进而对两组定位板之间的间距进行调节，使得本装置可对拉膜后的塑料快速的收卷，且可根据实际所需收卷的塑料卷的大小进行调节，使用方便；
18.控制第三驱动电机，可使得凸轮转动，凸轮转动半圈，配合弹簧的作用可使得升降
板进行一次升降，进而使得切割刀片进行一次切割，使得本装置设计合理，便于对塑料进行切断处理，大大的提高了工作的效率，节省人力，实用性强。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
20.图2是本实用新型中拉膜箱的剖视图；
21.图3是本实用新型的中导向机构的侧视图；
22.图4是本实用新型图1中a处的放大图；
23.图5是本实用新型中收卷机构的侧视图；
24.图6是本实用新型中收卷转辊的剖视图。
25.图中：1、底座；2、拉膜箱；3、导向机构；4、截断台；5、收卷机构；6、第一驱动电机；7、传动带；8、传动轮；21、料口；22、导向转辊；23、牵引转辊；24、安装板；25、气动伸缩杆；26、气缸；27、辊架；28、张紧转辊；30、连接块；31、第一安装座；32、限位杆；33、螺纹转轴；34、限位套；35、第一内螺纹套；36、安装块；37、导向套；38、第一侧板；39、第二驱动电机；40、轮架；41、顶板；42、安装柱；43、定位套；44、弹簧；45、切割刀片；46、刀片安装座；47、升降板；48、凸轮；49、第三驱动电机；51、第二安装座；52、第二侧板；53、连接轴；54、连杆；55、收卷转辊；56、连接板；57、第四驱动电机；58、第五驱动电机；551、活动杆；552、转杆；553、中间块；554、槽口；555、第二内螺纹套；556、定位板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不同塑料颗粒混料拉膜装置技术方案，包括底座1，底座1的顶部固定安装有拉膜箱2、导向机构3、截断台4和收卷机构5，导向机构3位于拉膜箱2的一侧，截断台4位于导向机构3的一侧，收卷机构5位于截断台4的一侧，拉膜箱2两侧的中间位置处均开设有料口21，两个料口21内侧的顶部和底部均活动安装有导向转辊22，拉膜箱2的内部活动安装有两根牵引转辊23。
28.优选的，拉膜箱2内侧顶部的中间位置处固定安装有气缸26，气缸26的输出端设置有气动伸缩杆25，气动伸缩杆25的底端固定安装有安装板24，安装板24的底部固定安装有辊架27，辊架27的内侧活动安装有张紧转辊28，张紧转辊28位于两根牵引转辊23之间，控制气缸26，可使得气动伸缩杆25进行伸缩，进而使得张紧转辊28进行升降，通过张紧转辊28的升降便于对塑料的张紧度进行调节，进而提高对塑料拉膜的效果。
29.优选的，拉膜箱2一侧的侧壁上设置有机座9，机座9的顶部固定安装有第一驱动电机6，两根牵引转辊23安装轴的一端均延伸至拉膜箱2的外侧，且两根牵引转辊23安装轴位于拉膜箱2外侧的一端均固定安装传动轮8，两个传动轮8之间设置有传动带7，且其中一根牵引转辊23安装轴的一端与第一驱动电机6固定连接，通过控制第一驱动电机6，可使得第一驱动电机6驱动其中一根牵引转辊23转动，一根牵引转辊23转动时，通过传动轮8和传动
带动7的作用，可使得另外一根牵引转辊23转动，进而使得两根牵引转辊23同时转动，进而可对塑料进行牵引，使得塑料进行拉膜作业。
30.优选的，导线机构3包括第一安装座31和两块第一侧板38，两根第一侧板38分别固定安装在第一安装座31顶部的两侧，两根第一侧板38之间活动安装有螺纹转轴33，螺纹转轴33上螺纹套接安装有第一内螺纹套35，第一内螺纹套35的顶部设置有安装块36，安装块36的顶端固定安装有导向套37，通过螺纹转轴33的转动，可使得第一内螺纹套35在螺纹转轴33上左右移动，进而带动导向套37左右移动，对塑料进行导向，致使塑料绳在收卷转辊55上均匀的缠绕布线。
31.优选的，两块第一侧板38之间固定安装有限位杆32，限位杆32上活动套接安装有限位套34，限位套34和第一内螺纹套35之间固定安装有连接块30，使得本装置设计合理，螺纹转轴33转动时第一内螺纹套35不会随之转动，只能在螺纹转轴33上左右移动，且其中一块第一侧板38的一侧固定安装有第二驱动电机39，螺纹转轴33的一端与第二驱动电机39的输出端固定连接，进而便于驱动螺纹转轴33进行转动。
32.优选的，截断台4顶部的四端均固定安装有安装柱42，截断台4的顶部通过四根安装柱42固定安装有顶板41，顶板41的底部活动安装有升降板47，升降板47的两侧均设置有两个定位套43，四个定位套43分别活动套接安装在四根安装柱42上，升降板47底部的中间位置处设置有刀片安装座46，刀片安装座46的底部固定安装有切割刀片45，使得本装置设计合理，便于对塑料进行切断处理。
33.优选的，顶板41底部的中间位置处固定安装有轮架40，轮架40的内侧活动安装有凸轮48，且轮架40的一侧固定安装有第三驱动电机49，凸轮48安装轴的一端与第三驱动电机49固定连接，且四根安装柱42上均套设有弹簧44，弹簧44位于定位套43的底部，控制第三驱动电机49，可使得凸轮48转动，凸轮48转动半圈，配合弹簧44的作用可使得升降板47进行一次升降，进而使得切割刀片45进行一次切割。
34.优选的，收卷机构5包括第二安装座51、两块第二侧板52和收卷转辊55，两块第二侧板52相对的一侧均活动安装有连接轴53，收卷转辊55的两端均固定安装有两根连杆54，收卷转辊55的两端均通过连杆54固定安装有连接板56，两根连接轴53的一端分别与两块连接板56固定连接，其中一块第二侧安52一侧的侧壁上固定安装有第四驱动电机57，其中一根连接轴53的一端与第四驱动电机57的输出端固定连接，通过控制第四驱动电机57，便于驱动收卷转辊转动，对塑料进行收卷。
35.优选的，收卷转辊55内部的中间位置处活动安装有转杆552，转杆552的中间位置处设置有中间块553，转杆552的表面设置有两段反向的螺纹，转杆552表面两段反向的螺纹以中间块553为对称点互相对称分布，转杆552表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套555，两个第二内螺纹套555的两侧均固定安装有活动杆551，收卷转辊55的两侧均开设有槽口554，活动杆551的一端通过槽口554延伸至收卷转辊55的外侧，活动杆551位于收卷转辊55外侧的一端固定安装有定位板556，且收卷装55的一端固定安装有第五驱动电机58，转杆552的一端与第五驱动电机58固定连接，通过控制第五驱动电机58，可使得转杆552转动，转杆552则通过其表面两段反向螺纹的作用，使得两个第二内螺纹套555同时相向或者反向移动，进而对两组定位板556之间的间距进行调节。
36.工作原理：该实用新型通过控制气缸26，可使得气动伸缩杆25进行伸缩，进而使得
张紧转辊28进行升降，对塑料的张紧度进行调节，通过控制第五驱动电机58，可使得转杆552转动，转杆552则通过其表面两段反向螺纹的作用，使得两个第二内螺纹套555同时相向或者反向移动，进而对两组定位板556之间的间距进行调节，再通过控制第一驱动电机6，可使得第一驱动电机6驱动其中一根牵引转辊23转动，一根牵引转辊23转动时，通过传动轮8和传动带动7的作用，可使得另外一根牵引转辊23转动，进而使得两根牵引转辊23同时转动，进而可对塑料进行牵引，使得塑料进行拉膜作业，同时控制第四驱动电机57，便于驱动收卷转辊转动，对塑料进行收卷，当一次收卷完成后，控制第三驱动电机49，可使得凸轮48转动，凸轮48转动半圈，配合弹簧44的作用可使得升降板47进行一次升降，进而使得切割刀片45进行一次切割。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。