防断料储布架的制作方法

1.本实用新型属于储布架技术领域，涉及一种防断料储布架。


背景技术：

2.皮革制作过程中，有一道工序是需要在皮革的后面贴上一层布料，或者是在布料上面涂布树脂，这两道工序都需要用到布料。由于中间的皮革卷料是一卷一卷的，贴布以后，需要换卷，为了使布料输送机构能够连续的工作不间断，在皮革换卷的时候，储料机构的各个移动导辊沿竖直方向上升，这样布料就延长，不会输到前序需要贴布的地方，而是在储布架里面，当皮革换卷完成后，移动导辊下降，将布料往前输送，从而能够防止布料输送停断。
3.现有技术中的防断料储布架只采用移动导辊向上拉动布料进行防断，由于储布架体积的限制，导致移动导辊的移动行程受限，从而导致布料防断的时间较短，容易出现防断操作失误。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防断料储布架。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种防断料储布架，包括两个安装架，两个所述安装架之间转动连接有多个固定导辊，所述安装架的左右两端均固定连接有竖板，多个所述竖板的上端固定连接有同一个横板，所述横板上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有连接板，所述连接板下侧的侧壁对称固定连接有两个连接杆，所述横板上对称开设有两个固定孔，所述连接杆通过固定孔贯穿横板，两个所述连接杆的下端均固定连接有固定板，两个所述固定板的下侧对称固定连接有两个横架，两个所述横架之间固定连接有多个移动导辊，所述固定导辊与移动导辊之间绕设有布料，位于右侧的所述竖板上固定连接有辅助防断机构；
7.所述辅助防断机构包括通过轴承转动连接于竖板上的内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端固定连接有u型板，所述u型板内转动连接有转动辊，所述布料穿过转动辊，所述内螺纹筒外固定套设有从动锥齿轮，所述竖板的竖直侧壁固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上固定连接有齿轮，所述横架的右端固定连接有横杆，所述横杆的右端固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述往复丝杆的右端固定连接有限位机构。
8.在上述的防断料储布架中，所述u型板的竖直内壁固定连接有多个防护轮，所述布料位于转动辊与防护轮之间。
9.在上述的防断料储布架中，所述限位机构包括固定连接于往复丝杆右端的移动板，所述竖板右侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆，所述移动板上对称开设有两个限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿移动板。
10.在上述的防断料储布架中，所述横架的左端固定连接有导向轮，所述导向轮与竖
板的竖直侧壁紧密贴合。
11.在上述的防断料储布架中，所述固定孔的孔壁对称固定连接有两个限位轮，所述连接杆位于两个限位轮之间。
12.在上述的防断料储布架中，所述往复丝杆的杆壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近下端的杆壁固定连接有滚轮。
13.在上述的防断料储布架中，两个所述限位杆的右端均固定连接有挡板，所述挡板的直径大于限位孔的孔径。
14.在上述的防断料储布架中，所述齿条的上端固定连接有导向杆，所述横板上开设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿横板。
15.在上述的防断料储布架中，所述连接杆靠近下端的杆壁对称固定连接有两个三角肋板，所述三角肋板与固定板上侧的侧壁固定连接。
16.在上述的防断料储布架中，所述横杆与齿条之间对称固定连接有两个加固板。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型通过设置的安装架、固定导辊、竖板、横板、液压机、连接板、连接杆、固定孔、固定板、横架、移动导辊、布料和辅助防断机构，需要防断时，控制液压机运行，液压机带动连接板向上移动，连接板带动两个连接杆向上移动，两个连接杆带动固定板向上移动，固定板带动横架向上移动，横架带动多个移动导辊向上移动，移动导辊拉动布料，使布料移动的行程边长进行防断，横架向上移动时带动横杆向上移动，横杆带动齿条向上，齿条带动齿轮转动，齿轮带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动内螺纹筒转动，通过内螺纹筒与往复丝杆之间的螺纹配合，使往复丝杆向右移动，往复丝杆带动转动辊移动，转动辊向右拉动布料，使布料的行程进一步加长，从而能够提高储布架的防断料时长，有效的提高了储布架的防断料操作的安全性。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是图1中a部分的结构示意图。
22.图3是图1中b部分的结构示意图。
23.图4是现有技术中防断料储布架的结构示意图。
24.图中：1、安装架；2、固定导辊；3、竖板；4、横板；5、液压机；6、连接板；7、连接杆；8、固定孔；9、固定板；10、横架；11、移动导辊；12、布料；13、内螺纹筒；14、往复丝杆；15、u型板；16、转动辊；17、从动锥齿轮；18、安装座；19、主动锥齿轮；20、齿轮；21、横杆；22、齿条；23、防护轮；24、移动板；25、限位杆；26、限位孔；27、导向轮；28、限位轮；29、支撑杆；30、滚轮；31、挡板；32、导向杆；33、导向孔；34、三角肋板；35、加固板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1-4所示，一种防断料储布架，包括两个安装架1，两个所述安装架1之间转动
连接有多个固定导辊2，所述安装架1的左右两端均固定连接有竖板3，多个所述竖板3的上端固定连接有同一个横板4，所述横板4上固定连接有液压机5，所述液压机5的输出端固定连接有连接板6，所述连接板6下侧的侧壁对称固定连接有两个连接杆7，所述横板4上对称开设有两个固定孔8，所述连接杆7通过固定孔8贯穿横板4，两个所述连接杆7的下端均固定连接有固定板9，两个所述固定板9的下侧对称固定连接有两个横架10，两个所述横架10之间固定连接有多个移动导辊11，所述固定导辊2与移动导辊11之间绕设有布料12，位于右侧的所述竖板3上固定连接有辅助防断机构；
27.所述辅助防断机构包括通过轴承转动连接于竖板3上的内螺纹筒13，所述内螺纹筒13内螺纹套接有往复丝杆14，所述往复丝杆14的左端固定连接有u型板15，所述u型板15内转动连接有转动辊16，所述布料12穿过转动辊16，所述内螺纹筒13外固定套设有从动锥齿轮17，所述竖板3的竖直侧壁固定连接有安装座18，所述安装座18上转动连接有与从动锥齿轮17相啮合的主动锥齿轮19，所述主动锥齿轮19上固定连接有齿轮20，所述横架10的右端固定连接有横杆21，所述横杆21的右端固定连接有与齿轮20相啮合的齿条22，所述往复丝杆14的右端固定连接有限位机构。
28.在上述实施例中，需要防断时，控制液压机5运行，液压机5带动连接板6向上移动，连接板6带动两个连接杆7杆向上移动，两个连接杆7带动固定板9向上移动，固定板9带动横架10向上移动，横架10带动多个移动导辊11向上移动，移动导辊11拉动布料12，使布料12移动的行程边长进行防断，横架10向上移动时带动横杆21向上移动，横杆21带动齿条22向上，齿条22带动齿轮20转动，齿轮20带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17带动内螺纹筒13转动，通过内螺纹筒13与往复丝杆14之间的螺纹配合，使往复丝杆14向右移动，往复丝杆14带动转动辊16移动，转动辊16向右拉动布料12，使布料12的行程进一步加长，从而能够提高储布架的防断料时长，有效的提高了储布架的防断料操作的安全性。
29.所述u型板15的竖直内壁固定连接有多个防护轮23，所述布料12位于转动辊16与防护轮23之间。
30.在本实施例中，防护轮23能够对布料12进行限位，避免布料12与u型板15产生摩擦。
31.所述限位机构包括固定连接于往复丝杆14右端的移动板24，所述竖板3右侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆25，所述移动板24上对称开设有两个限位孔26，所述限位杆25通过限位孔26贯穿移动板24。
32.在本实施例中，设置的限位机构能够对往复丝杆14进行限位，能够防止往复丝杆14转动，能够避免往复丝杆14跟随内螺纹筒13转动。
33.所述横架10的左端固定连接有导向轮27，所述导向轮27与竖板3的竖直侧壁紧密贴合，设置的导向轮27能够提高横架10移动的稳定性和顺畅性。
34.所述固定孔8的孔壁对称固定连接有两个限位轮28，所述连接杆7位于两个限位轮28之间，设置的限位轮28能够对连接杆7进行限位，有效的提高了连接杆7移动的稳定性。
35.所述往复丝杆14的杆壁固定连接有支撑杆29，所述支撑杆29靠近下端的杆壁固定连接有滚轮30，设置的支撑杆29与滚轮30相互配合能够对往复丝杆14进行支撑，有效的提高了往复丝杆14移动的稳定性。
36.两个所述限位杆25的右端均固定连接有挡板31，所述挡板31的直径大于限位孔26的孔径。
37.所述齿条22的上端固定连接有导向杆32，所述横板4上开设有导向孔33，所述导向杆32通过导向孔33贯穿横板4，设置的导向杆32与导向孔33相互配合，能够提高齿条22移动的稳定性。
38.所述连接杆7靠近下端的杆壁对称固定连接有两个三角肋板34，所述三角肋板34与固定板9上侧的侧壁固定连接。
39.在上述实施例中，设置的三角肋板34能够提高连接杆7与固定板9连接的稳固性。
40.所述横杆21与齿条22之间对称固定连接有两个加固板35。
41.在本实施例中，设置的两个加固板35能够提高横杆21与齿条22连接的稳固性。
42.本实用新型的工作原理是：
43.需要防断时，控制液压机5运行，液压机5带动连接板6向上移动，连接板6带动两个连接杆7杆向上移动，两个连接杆7带动固定板9向上移动，固定板9带动横架10向上移动，横架10带动多个移动导辊11向上移动，移动导辊11拉动布料12，使布料12移动的行程边长进行防断，横架10向上移动时带动横杆21向上移动，横杆21带动齿条22向上，齿条22带动齿轮20转动，齿轮20带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17带动内螺纹筒13转动，通过内螺纹筒13与往复丝杆14之间的螺纹配合，使往复丝杆14向右移动，往复丝杆14带动转动辊16移动，转动辊16向右拉动布料12，使布料12的行程进一步加长，从而能够提高储布架的防断料时长，有效的提高了储布架的防断料操作的安全性。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
45.尽管本文较多地使用1、安装架；2、固定导辊；3、竖板；4、横板；5、液压机；6、连接板；7、连接杆；8、固定孔；9、固定板；10、横架；11、移动导辊；12、布料；13、内螺纹筒；14、往复丝杆；15、u型板；16、转动辊；17、从动锥齿轮；18、安装座；19、主动锥齿轮；20、齿轮；21、横杆；22、齿条；23、防护轮；24、移动板；25、限位杆；26、限位孔；27、导向轮；28、限位轮；29、支撑杆；30、滚轮；31、挡板；32、导向杆；33、导向孔；34、三角肋板；35、加固板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。