一种被子折叠生产线的制作方法

1.本实用新型涉及被子折叠生产线技术领域，具体为一种被子折叠生产线。


背景技术：

2.在被子生产中需要对被子进行折叠包装，由于以自动化生产流水线的方式对被子进行折叠包装具有效率高、产能大、质量稳定和投入人力少等长处，因而被床上用品生产厂商广为应用，现有的一种型号为yh-bz111的被子折叠生产线，其包括输料机构、纵向折叠机构和左右折叠机构，可实现对被子的折叠包装，其具有速度快效率高节约人工的诸多优点，但在其输料机构的上部仅设置有用于对被体进行压实的滚柱，若在人工上料时被子的卷曲处没有被及时整平，单依靠滚柱无法对被子的卷曲处进行有效整平，在被子进入一侧的左右折叠机构后会对被子的折叠操作造成一定的影响，且在被子折叠后其美观度会大大降低，部分还需进行重新加工，会对被子加工造成一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种被子折叠生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种被子折叠生产线，包括纵向折叠机构、左右折叠机构和输料机构，所述纵向折叠机构设置于左右折叠机构的后侧，所述输料机构设置于左右折叠机构的前侧，所述纵向折叠机构、左右折叠机构和输料机构的底部均固定设置有支撑柱；
5.所述输料机构包括输送底座、输送组件和滚柱组件，所述输送组件设置于输送底座的顶部，所述滚柱组件包括整平滚柱和压实滚柱，两个所述压实滚柱沿竖直方向以固定间距设置，所述整平滚柱设置于压实滚柱的前侧，所述整平滚柱和压实滚柱均转动连接于输送底座的上部。
6.作为优选，上述输送组件包括输送转轴、输送导轮和上料输送带，两个所述输送转轴转动连接于输送底座的顶部两侧，所述输送导轮均匀分布于输送转轴的上部，所述上料输送带连接于输送导轮的上部。
7.作为优选，上述输送底座的一侧顶部设置有防护壳体，所述防护壳体固定连接于输送底座的顶部，所述防护壳体的一侧设置有传动箱体，所述传动箱体固定连接于防护壳体的侧面。
8.作为优选，上述传动箱体的内侧设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮分别固定连接于两个压实滚柱的转轴端，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮的下侧。
9.作为优选，上述第三齿轮啮合于第二齿轮的一侧，所述第三齿轮的一侧设置有第二电机，所述第二电机通过螺栓固定连接于传动箱体的侧面，所述第三齿轮固定连接于第二电机的转轴端。
10.作为优选，上述第四齿轮啮合连接于第三齿轮的一侧，所述第四齿轮固定连接于一侧输送转轴的转轴端，所述整平滚柱的一侧设置有第一电机，所述第一电机固定连接于防护壳体的一侧，所述整平滚柱固定连接于第一电机的转轴端。
11.作为优选，上述纵向折叠机构与左右折叠机构的上部均设置有移动输送带，所述移动输送带的下部设置有折叠翻杆，所述折叠翻杆铰接设置于移动输送带的下部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置在上料输送带的一侧设置有整平滚柱，可在被子被输送移动时利用整平滚柱的转动对被子的卷曲处进行整平，并通过整平滚柱后侧的压实滚柱对被子进行压实，采用齿轮传动仅用单个电机即可完成对压实滚柱与输送转轴的驱动，并且本装置相比于原有的输料机构具有更佳的整平压实效果，可使被子在折叠前保持相对平整的状态，利于后续折叠作业的进行，并可提高被子的折叠美观度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的输料机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的输送底座前侧结构示意图；
17.图4为本实用新型的输送底座后侧结构示意图；
18.图5为本实用新型的传动箱体内侧结构示意图。
19.图中：1、纵向折叠机构；2、左右折叠机构；3、输料机构；4、支撑柱；5、移动输送带；6、折叠翻杆；7、输送底座；8、输送组件；9、防护壳体；10、滚柱组件；11、第一电机；12、传动箱体；13、第二电机；14、输送转轴；15、输送导轮；16、上料输送带；17、整平滚柱；18、压实滚柱；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第四齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种被子折叠生产线，包括纵向折叠机构1、左右折叠机构2和输料机构3，纵向折叠机构1设置于左右折叠机构2的后侧，纵向折叠机构1与左右折叠机构2结构相似，但宽度较窄，设置方向与左右折叠机构2呈垂直状，可完成对被子的纵向折叠，输料机构3设置于左右折叠机构2的前侧，纵向折叠机构1与左右折叠机构2的上部均设置有移动输送带5，移动输送带5的下部设置有折叠翻杆6，折叠翻杆6铰接设置于移动输送带5的下部，折叠翻杆6由电机驱动，通过折叠翻杆6的翻转可对被子进行翻转折叠，纵向折叠机构1、左右折叠机构2和输料机构3的底部均固定设置有支撑柱4，其中纵向折叠机构1与左右折叠机构2的具体结构可参照型号为yh-bz111的被子折叠生产线，本装置的改进之处为该生产线的输料机构3。
23.输料机构3包括输送底座7、输送组件8和滚柱组件10，输送组件8设置于输送底座7
的顶部，输送组件8包括输送转轴14、输送导轮15和上料输送带16，两个输送转轴14转动连接于输送底座7的顶部两侧，输送导轮15均匀分布于输送转轴14的上部，上料输送带16连接于输送导轮15的上部，上料输送带16的最外层为橡胶材质可增大其表面的摩擦力，利用摩擦作用可对被子进行输送。
24.滚柱组件10包括整平滚柱17和压实滚柱18，两个压实滚柱18沿竖直方向以固定间距设置，两个压实滚柱18间的间隙小于被子的厚度，可通过滚动挤压对被子进行压实，使被子更加平整，利于被子的后续折叠作业，整平滚柱17设置于压实滚柱18的前侧，整平滚柱17和压实滚柱18均转动连接于输送底座7的上部，利用整平滚柱17的转动对被子的卷曲处进行整平，可使被子在折叠前保持相对平整的状态，输送底座7的一侧顶部设置有防护壳体9，防护壳体9固定连接于输送底座7的顶部，防护壳体9为金属外壳，可对滚柱组件10的外部进行遮蔽防护并固定其他工作部件，通过遮蔽防护可避免工人因失误使手部接触到滚柱组件10而受到伤害，防护壳体9的一侧设置有传动箱体12，传动箱体12固定连接于防护壳体9的侧面。
25.传动箱体12的内侧设置有第一齿轮19、第二齿轮20、第三齿轮21和第四齿轮22，第一齿轮19与第二齿轮20分别固定连接于两个压实滚柱18的转轴端，第二齿轮20啮合连接于第一齿轮19的下侧，第三齿轮21啮合于第二齿轮20的一侧，第三齿轮21的一侧设置有第二电机13，第二电机13通过螺栓固定连接于传动箱体12的侧面，第三齿轮21固定连接于第二电机13的转轴端，第四齿轮22啮合连接于第三齿轮21的一侧，第四齿轮22固定连接于一侧输送转轴14的转轴端，采用齿轮传动仅用第二电机13即可完成对压实滚柱18与输送转轴14的驱动，并通过齿轮的齿数比完成对滚柱转速的调节分配，减少了电机的使用利于装置制造成本的降低，整平滚柱17的一侧设置有第一电机11，第一电机11固定连接于防护壳体9的一侧，整平滚柱17固定连接于第一电机11的转轴端，第一电机11用于驱动整平滚柱17，完成对被子的整平作业，压实滚柱18的一侧设置有激光传感器，当被子被压实后，被子的端部遮挡激光传感器时，第一电机11的转动方向会在控制器的控制下发生改变，使压实滚柱18的转动方向发生改变，利用压实滚柱18提供的与被子运动方向相反的转动摩擦对被子进行整平，可保证被子整平效果，激光传感器的型号为cpb-de300p1。
26.工作原理或者结构原理，使用时，将被子放置于上料输送带16的上部，通过第二电机13驱动第三齿轮21转动，通过第三齿轮21驱动与其啮合的第二齿轮20与第四齿轮22转动，带动上料输送带16与压实滚柱18进行转动，采用齿轮传动仅用单个电机即可完成对压实滚柱18与输送转轴14的驱动，同时第一电机11驱动整平滚柱17进行转动，被经跟随上料输送带16向整平滚柱17的一侧移动，此时第一电机11正转，带动整平滚柱17进行逆时针转动，整平滚柱17距离被子上部具有一定的距离，在被子发生内卷时，通过整平滚柱17的旋转拨动可将被子整平，被子继续移动被转动的压实滚柱18转动压实，当被子的端部遮挡感应器后，第一电机11反向转动，使整平滚柱17进行顺时针转动，对移动的被子进行整平，整平后的被子被输送至左右折叠机构2的上部，经由折叠翻杆6的翻转折叠，完成被子左右方向的折叠，之后被移动输送带5输送至纵向折叠机构1，同理完成被子的纵向折叠，折叠后的被子被移动输送带5送至，包装处完成包装作业，相比于原有装置的输料机构3具有更佳的整平压实效果，可使被子在折叠前保持相对平整的状态，利于后续折叠作业的进行，并可提高被子的折叠美观度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。