振动溜槽配重的制作方法

1.本实用新型涉及振动溜槽配重技术领域，具体为振动溜槽配重。


背景技术：

2.振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。为防止工件进入振动输送机时因为自重及掉落高度太高，导致工件或振动输送机的损坏，我们一般会在振动输送机前端加装一个弹性溜槽设备，改设备的作用是在皮带机和振动输送机之间作为缓冲，工件下落时先堆积在弹性溜槽中，工件达到一定数量后，弹性溜槽会自动下倾，让工件滑落到振动输送机上，再自动回弹恢复到初始位置。
3.但是，现有的震动输送机都是利用拉伸弹簧的拉力使弹性溜槽回弹归位，这种方法对弹簧要求较高，经常出现弹簧因为使用频率过高而断裂的问题，因此，不满足人们的需求，对比，我们提出振动溜槽配重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供振动溜槽配重，以解决上述背景技术中提出的现有的震动输送机都是利用拉伸弹簧的拉力使弹性溜槽回弹归位，这种方法对弹簧要求较高，经常出现弹簧因为使用频率过高而断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：振动溜槽配重，包括弹性溜槽支撑台和安装摆臂，所述弹性溜槽支撑台上端安装有弹性溜槽，所述弹性溜槽支撑台顶部一侧设置有辅助缓冲块，所述辅助缓冲块与弹性溜槽支撑台固定连接，所述安装摆臂中部安装有液压缓冲器，所述弹性溜槽一端设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与弹性溜槽通过螺钉固定连接，所述拉伸弹簧另一端与弹性溜槽支撑台通过螺钉固定连接，所述安装摆臂与弹性溜槽通过安装螺钉固定连接，所述安装摆臂一端设置有连接转轴，所述连接转轴另一端设置有连接侧板，两个所述连接侧板下端设置有配重箱，所述配重箱内壁底部安装有称重器，所述称重器上端设置有称重横板，所述配重箱外壁一侧安装有重量显示屏。
6.优选的，所述重量显示屏与配重箱通过螺钉固定连接，所述重量显示屏与称重器电性连接。
7.优选的，所述液压缓冲器与安装摆臂通过缓冲器安装架固定连接，所述液压缓冲器位于辅助缓冲块正上方。
8.优选的，所述弹性溜槽与弹性溜槽支撑台转动连接，所述弹性溜槽支撑台上设置有缓冲支撑架，所述缓冲支撑架底部焊接在弹性溜槽支撑台上，且其上部安装有聚酯乙烯缓冲块。
9.优选的，所述连接转轴与安装摆臂通过螺钉固定连接，所述连接侧板与连接转轴转动连接。
10.优选的，所述配重箱与连接侧板通过连接螺钉固定连接。
11.优选的，所述称重器与配重箱通过螺钉固定连接，所述称重横板与称重器通过螺
钉固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型中，通过设置的配重箱可在使用弹性溜槽使用时，在配重箱内部填充配重块，使用时尽量使配重和累计工件重量相同，此时工件下落后依靠配重箱的重量即可抬起弹性溜槽，减轻拉伸弹簧受力，由此解决了拉伸弹簧一直受力，易达到疲劳极限从而断裂的问题，设置的称重器可用于称量至于配重箱中的配重，并将称量数据通过重量显示屏显示，方便增减配重箱中的配重。
14.2、该实用新型中，通过设置的液压缓冲器和辅助缓冲块成对使用，在弹性溜槽在复位过程中，液压缓冲器依靠液压阻尼对作用对弹性溜槽进行缓冲减速，配合设置的辅助缓冲块，可对弹性溜槽和弹性溜槽支撑台起到保护作用，设置的缓冲支撑架可避免弹性溜槽转动角度过大而影响弹性溜槽使用。
15.3、该实用新型中，通过设置安装螺钉可方便将安装摆臂固定在弹性溜槽上，安装便捷，设置的安装摆臂、转轴等主要部件可批量生产，无须二次设计，进而解决成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的安装摆臂初始结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装摆臂摆动结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型的配重箱内部结构示意图。
20.图中：1、弹性溜槽支撑台；2、弹性溜槽；3、安装摆臂；4、安装螺钉；5、缓冲器安装架；6、液压缓冲器；7、连接转轴；8、连接侧板；9、配重箱；10、连接螺钉；11、重量显示屏；12、辅助缓冲块；13、拉伸弹簧；14、称重器；15、称重横板；16、缓冲支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：振动溜槽配重，包括弹性溜槽支撑台1和安装摆臂3，弹性溜槽支撑台1上端安装有弹性溜槽2，弹性溜槽支撑台1顶部一侧设置有辅助缓冲块12，辅助缓冲块12与弹性溜槽支撑台1固定连接，安装摆臂3中部安装有液压缓冲器6，设置的液压缓冲器6和辅助缓冲块12成对使用，在弹性溜槽2在复位过程中，液压缓冲器6依靠液压阻尼对作用对弹性溜槽2进行缓冲减速，配合设置的辅助缓冲块12，可对弹性溜槽2和弹性溜槽支撑台1起到保护作用，弹性溜槽2一端设置有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13与弹性溜槽2通过螺钉固定连接，拉伸弹簧13另一端与弹性溜槽支撑台1通过螺钉固定连接，拉伸弹簧13用于在弹性溜槽2上的工件滑落到振动输送机上后，辅助弹性溜槽2回弹恢复到初始位置，安装摆臂3与弹性溜槽2通过安装螺钉4固定连接，安装螺钉4可方便将安装摆臂3固定在弹性溜槽2上，安装便捷，安装摆臂3一端设置有连接转轴7，设置的安装摆臂、转轴等主要部件可批量生产，无须二次设计，进而解决成本，连接转轴7另一端设置有连接侧板8，两个连接侧板8下端设置有配重箱9，设置的配重箱9可在使用弹性溜槽2使用时，在
配重箱9内部填充配重块，使用时尽量使配重和累计工件重量相同，此时工件下落后依靠配重箱的重量即可抬起弹性溜槽2，减轻拉伸弹簧13受力，由此解决了拉伸弹簧13一直受力，易达到疲劳极限从而断裂的问题，配重箱9内壁底部安装有称重器14，称重器14上端设置有称重横板15，配重箱9外壁一侧安装有重量显示屏11，设置的称重器14可用于称量至于配重箱9中的配重，并将称量数据通过重量显示屏11显示，方便增减配重箱9中的配重。
23.进一步，重量显示屏11与配重箱9通过螺钉固定连接，重量显示屏11与称重器14电性连接，设置的重量显示屏11可用于显示称重器14所测量的数据。
24.进一步，液压缓冲器6与安装摆臂3通过缓冲器安装架5固定连接，液压缓冲器6位于辅助缓冲块12正上方，设置的液压缓冲器6可配合辅助缓冲块12减少弹性溜槽2和弹性溜槽支撑台1的损伤。
25.进一步，弹性溜槽2与弹性溜槽支撑台1转动连接，弹性溜槽支撑台1上设置有缓冲支撑架16，缓冲支撑架16底部焊接在弹性溜槽支撑台1上，且其上部安装有聚酯乙烯缓冲块，当弹性溜槽2落下时，设置的缓冲支撑架16可避免弹性溜槽2转动角过大而影响弹性溜槽2使用。
26.进一步，连接转轴7与安装摆臂3通过螺钉固定连接，连接侧板8与连接转轴7转动连接，设置连接转轴7可保证配重箱9垂直设置，保证配重箱9的稳定。
27.进一步，配重箱9与连接侧板8通过连接螺钉10固定连接，通过连接螺钉10固定配重箱9，可方便拆卸配重箱9。
28.进一步，称重器14与配重箱9通过螺钉固定连接，称重横板15与称重器14通过螺钉固定，称重器14与配重箱9通过螺钉连接可方便维修称重器14。
29.工作原理：使用时，下落的工件堆积在弹性溜槽2中，在工件达到一定数量后，弹性溜槽2会自动下倾，设置的缓冲支撑架16可避免弹性溜槽2转动角度过大而影响弹性溜槽2使用，弹性溜槽2上的工件随着弹性溜槽2的下倾而滑到震动输送机上，期间，工作人员可在配重箱9内部填充配重块，配重箱9中设置的称重器14可用于称量配重，并将称量数据通过重量显示屏11显示，工作人员可根据显示屏显示数据增减配重箱9中的配重，尽量使配重和累计工件重量相同，此时工件下落后依靠配重箱的重量即可抬起弹性溜槽2，减轻拉伸弹簧13受力，由此解决了拉伸弹簧13一直受力，易达到疲劳极限从而断裂的问题，弹性溜槽2复位时，液压缓冲器6依靠液压阻尼对作用对弹性溜槽2进行缓冲减速，配合设置的辅助缓冲块12，可对弹性溜槽2和弹性溜槽支撑台1起到保护作用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。