一种用于生产预应力电线杆的拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线杆技术领域，具体为一种用于生产预应力电线杆的拉伸装置。


背景技术：

2.预应力是指为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。预应力常用于混凝土结构，在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。
3.预应力电线杆采用混凝土制成，设有内部配筋，生产时需要通过锚具在配筋上施加拉力以使配筋产生预应力，再将混凝土浇筑在模具内成型。相较于普通电线杆，预应力电线杆提高了普通电线杆的抗裂度，保证了结构强度。但是传统的拉伸装置使用时比较麻烦，因此需要设计一种新的拉伸装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产预应力电线杆的拉伸装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.一种用于生产预应力电线杆的拉伸装置，包括底盘、移动机构、拉伸机构、提升机构和吊装机构；所述底盘前部上表面设有提升机构，所述提升机构上设有拉伸机构，所述底盘尾部上表面设有液压泵，所述液压泵顶部设有液压泵电机，所述底盘尾部设有移动机构，所述拉伸机构顶部设有吊装机构；
6.所述移动机构包括主动轮电机、方向轮和主动轮，所述底盘的前端设置有两个带刹车的方向轮，后端设置有两个主动轮，所述底盘上设置有主动轮电机，所述主动轮电机驱动所述两个主动轮旋转；
7.所述提升机构包括驱动电机、承载体、丝杆、滑杆和支撑体，所述承载体四角边缘处设有供所述滑杆穿过的滑孔，所述滑杆穿过滑孔向下延伸与所述底盘上表面固定连接，向上延伸与所述支撑体底部表面固定连接，左右两侧的两个滑杆中间分别设有丝杆，所述丝杆穿过所述承载体向下延伸通过轴承与所述底盘转动连接，所述丝杆向上延伸穿过所述支撑体，并通过轴承与所述支撑体转动连接，其中一根所述丝杆与驱动电机驱动轴连接，所述驱动电机的驱动轴上套设有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮与另一根所述丝杆固定连接；
8.所述拉伸机构包括伸缩油缸、支撑盘和支撑圈，所述伸缩油缸设置在所述承载板上，所述伸缩油缸外侧套设有支撑盘，所述伸缩油缸的伸缩杆顶端设有拉盘，所述拉盘外表面设有凸起，所述拉盘前部设有支撑圈，所述支撑圈与支撑盘之间通过多根支撑杆固定连接。
9.进一步地，两个所述主动轮设置在主动轮轴上，所述主动轮通过联轴器与齿轮箱的输出轴连接，所述主动轮电机的输出轴与所述齿轮箱的输入轴通过联轴器连接。
10.进一步地，所述底盘的上表面四角处分别竖直设有四根立柱，相邻所述立柱之间通过支撑梁固定连接，所述底盘的前部立柱内侧设有加强柱，所述加强柱顶部与所述支撑梁固定连接，四根所述立柱和四根所述支撑梁以及两根加强柱围成一个框架，所述框架内设有支撑体，所述支撑体,与所述加强柱和所述立柱固定连接。
11.进一步地，所述吊装机构包括吊架、吊机和吊钩以及吊绳，所述吊架设置在框架上，所述吊架分别与基板和支撑体固定连接，所述基板与支撑梁固定连接，所述吊架另一端设有吊机，所述吊机上设有吊绳，所述吊绳末端连接有吊钩。
12.进一步地，所述伸缩杆外侧套设有方形体，所述方形体外侧的伸缩杆上套设有柱形体。
13.进一步地，所述方形体外侧设有第一吊圈，所述柱形体外侧设有第二吊圈。
14.进一步地，所述支撑圈上设有第三吊圈。
15.本实用新型备以下有益效果：
16.1、通过伸缩油缸的伸缩杆收缩可以使拉盘将预应力电线杆骨架上的钢筋拉直绷紧，有利于浇注成型后的电线杆获得较好的预应力。
17.2、移动机构，便于该装置随时进行移动，使用比较方便。
18.3、提升机构，便于拉盘对处于不同位置高度上的预应力电线杆进行拉伸，提高装置的通用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的提升机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的拉盘结构的示意图；
22.图4为本实用新型的移动机构的结构示意图。
23.其中，1-底盘，2-移动机构，2-1-主动轮电机，2-2-方向轮，2-3-主动轮，2-4-主动轮轴，2-5-联轴器，2-6-齿轮箱，3-拉伸机构，3-1-伸缩油缸，3-2-支撑盘，3-3-支撑圈，3-4-伸缩杆，3-5拉盘，3-6-凸起，3-7-支撑杆，3-8-方形体，3-9-柱形体，3-10-第一吊圈，3-11-第二吊圈，3-12-第三吊圈，4-提升机构，4-1-驱动电机，4-2-承载体，4-3-丝杆，4-4-滑杆，4-5-支撑体，4-6-滑孔，4-7-驱动轮，4-8-皮带，4-9-从动轮，5-吊装机构，5-1-吊架，5-2-吊机，5-3-吊钩5-4-吊绳，6-液压泵，7-液压泵电机，8-立柱，9-支撑梁，10-加强柱，11-基板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种用于生产预应力电线杆的拉伸装置，包括底盘1、移动机构2、拉伸机构3、提升机构4和吊装机构5；所述底盘1前部上表面设有提升机构4，所述提升机构4上设有拉伸机构
3，所述底盘1尾部上表面设有液压泵6，所述液压泵6顶部设有液压泵电机7，所述底盘1尾部设有移动机构2，所述拉伸机构3顶部设有吊装机构5；
26.所述移动机构2包括主动轮电机2-1、方向轮2-2和主动轮2-3，所述底盘1的前端设置有两个带刹车的方向轮2-2，后端设置有两个主动轮2-3，所述底盘1上设置有主动轮电机2-1，所述主动轮电机2-1驱动所述两个主动轮2-3旋转；
27.所述提升机构4包括驱动电机4-1、承载体4-2、丝杆4-3、滑杆4-4和支撑体4-5，所述承载体4-2四角边缘处设有供所述滑杆4-4穿过的滑孔4-6，所述滑杆4-4穿过滑孔4-6向下延伸与所述底盘1上表面固定连接，向上延伸与所述支撑体4-5底部表面固定连接，左右两侧的两个滑杆中间分别设有丝杆4-3，所述丝杆4-3穿过所述承载体4-2向下延伸通过轴承与所述底盘1转动连接，所述丝杆4-3向上延伸穿过所述支撑体4-5，并通过轴承与所述支撑体4-5转动连接，其中一根所述丝杆4-3与驱动电机4-1驱动轴连接，所述驱动电机4-1的驱动轴上套设有驱动轮4-7，所述驱动轮4-7通过皮带4-8与从动轮4-9连接，所述从动轮4-9与另一根所述丝杆4-3固定连接；
28.所述拉伸机构3包括伸缩油缸3-1、支撑盘3-2和支撑圈3-3，所述伸缩油缸3-1设置在所述承载板4-2上，所述伸缩油缸4-2外侧套设有支撑盘3-2，所述伸缩油缸3-1的伸缩杆3-4顶端设有拉盘3-5，所述拉盘3-5外表面设有凸起3-6，所述拉盘3-5前部设有支撑圈3-3，所述支撑圈3-3与支撑盘3-2之间通过多根支撑杆3-7固定连接。
29.具体而言，两个所述主动轮2-3设置在主动轮轴2-4上，所述主动轮2-3通过联轴器2-5与齿轮箱2-6的输出轴连接，所述主动轮电机2-1的输出轴与所述齿轮箱2-6的输入轴通过联轴器2-5连接。
30.具体而言，所述底盘1的上表面四角处分别竖直设有四根立柱8，相邻所述立柱8之间通过支撑梁9固定连接，所述底盘1的前部立柱8内侧设有加强柱10，所述加强柱10顶部与所述支撑梁9固定连接，四根所述立柱8和四根所述支撑梁9以及两根加强柱10围成一个框架，所述框架内设有支撑体4-5，所述支撑体,4-5与所述加强柱10和所述立柱8固定连接。
31.具体而言，所述吊装机构5包括吊架5-1、吊机5-2和吊钩5-3以及吊绳5-4，所述吊架5-1设置在框架上，所述吊架5-1分别与基板11和支撑体4-5固定连接，所述基板11与支撑梁9固定连接，所述吊架5-1另一端设有吊机5-2，所述吊机5-2上设有吊绳5-4，所述吊绳5-4末端连接有吊钩5-2。
32.具体而言，所述伸缩杆3-4外侧套设有方形体3-8，所述方形体3-8外侧的伸缩杆3-4上套设有柱形体3-9。
33.具体而言，所述方形体3-8外侧设有第一吊圈3-10，所述柱形体3-9外侧设有第二吊圈3-11。
34.具体而言，所述支撑圈3-3上设有第三吊圈3-12。
35.参见图1和图3，图1和图3介绍了本实用新型的结构，包括底盘1、移动机构2、拉伸机构3、提升机构4和吊装机构5；所述底盘1前部上表面设有提升机构4，所述提升机构4上设有拉伸机构3，所述底盘1尾部上表面设有液压泵6，所述液压泵6顶部设有液压泵电机7，所述底盘1尾部设有移动机构2，所述拉伸机构3顶部设有吊装机构5；所述底盘1的上表面四角处分别竖直设有四根立柱8，相邻所述立柱8之间通过支撑梁9固定连接，所述底盘1的前部立柱8内侧设有加强柱10，所述加强柱10顶部与所述支撑梁9固定连接，四根所述立柱8和四
根所述支撑梁9以及两根加强柱10围成一个框架，所述框架内设有支撑体4-5，所述支撑体,4-5与所述加强柱10和所述立柱8固定连接，所述移动机构2包括主动轮电机2-1、方向轮2-2和主动轮2-3，所述底盘1的前端设置有两个带刹车的方向轮2-2，后端设置有两个主动轮2-3，所述底盘1上设置有主动轮电机2-1，所述主动轮电机2-1驱动所述两个主动轮2-3旋转；所述提升机构4包括驱动电机4-1、承载体4-2、丝杆4-3、滑杆4-4和支撑体4-5，所述承载体4-2四角边缘处设有供所述滑杆4-4穿过的滑孔4-6，所述滑杆4-4穿过滑孔4-6向下延伸与所述底盘1上表面固定连接，向上延伸与所述支撑体4-5底部表面固定连接，左右两侧的两个滑杆中间分别设有丝杆4-3，所述丝杆4-3穿过所述承载体4-2向下延伸通过轴承与所述底盘1转动连接，所述丝杆4-3向上延伸穿过所述支撑体4-5，并通过轴承与所述支撑体4-5转动连接，其中一根所述丝杆4-3与驱动电机4-1驱动轴连接，所述驱动电机4-1的驱动轴上套设有驱动轮4-7，所述驱动轮4-7通过皮带4-8与从动轮4-9连接，所述从动轮4-9与另一根所述丝杆4-3固定连接；所述拉伸机构3包括伸缩油缸3-1、支撑盘3-2和支撑圈3-3，所述伸缩油缸3-1设置在所述承载板4-2上，所述伸缩油缸4-2外侧套设有支撑盘3-2，所述伸缩油缸3-1的伸缩杆3-4顶端设有拉盘3-5，所述拉盘3-5外表面设有凸起3-6，所述拉盘3-5前部设有支撑圈3-3，所述支撑圈3-3与支撑盘3-2之间通过多根支撑杆3-7固定连接，所述吊装机构5包括吊架5-1、吊机5-2和吊钩5-3以及吊绳5-4，所述吊架5-1设置在框架上，所述吊架5-1分别与基板11和支撑体4-5固定连接，所述基板11与支撑梁9固定连接，所述吊架5-1另一端设有吊机5-2，所述吊机5-2上设有吊绳5-4，所述吊绳5-4末端连接有吊钩5-2，所述伸缩杆3-4外侧套设有方形体3-8，所述方形体3-8外侧的伸缩杆3-4上套设有柱形体3-9，所述方形体3-8外侧设有第一吊圈3-10，所述柱形体3-9外侧设有第二吊圈3-11，所述支撑圈3-3上设有第三吊圈3-12。
36.参见图2，图2介绍了提升机构的结构，所述提升机构4包括驱动电机4-1、承载体4-2、丝杆4-3、滑杆4-4和支撑体4-5，所述承载体4-2四角边缘处设有供所述滑杆4-4穿过的滑孔4-6，所述滑杆4-4穿过滑孔4-6向下延伸与所述底盘1上表面固定连接，向上延伸与所述支撑体4-5底部表面固定连接，左右两侧的两个滑杆中间分别设有丝杆4-3，所述丝杆4-3穿过所述承载体4-2向下延伸通过轴承与所述底盘1转动连接，所述丝杆4-3向上延伸穿过所述支撑体4-5，并通过轴承与所述支撑体4-5转动连接，其中一根所述丝杆4-3与驱动电机4-1驱动轴连接，所述驱动电机4-1的驱动轴上套设有驱动轮4-7，所述驱动轮4-7通过皮带4-8与从动轮4-9连接，所述从动轮4-9与另一根所述丝杆4-3固定连接。
37.参见图4，图4介绍了移动机构的结构，所述移动机构2包括主动轮电机2-1、方向轮2-2和主动轮2-3，所述底盘1的前端设置有两个带刹车的方向轮2-2，后端设置有两个主动轮2-3，所述底盘1上设置有主动轮电机2-1，所述主动轮电机2-1驱动所述两个主动轮2-3旋转，两个所述主动轮2-3设置在主动轮轴2-4上，所述主动轮2-3通过联轴器2-5与齿轮箱2-6的输出轴连接，所述主动轮电机2-1的输出轴与所述齿轮箱2-6的输入轴通过联轴器2-5连接。
38.操作原理：进行拉伸作业时，启动开关，移动机构驱动底盘带动整个设备进行移动，提升机构将拉伸机构提升到合适的位置，拉伸机构对电线杆钢丝进行拉伸。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。