一种圆柱电池套标机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种圆柱电池套标机的上料机构。


背景技术：

2.在圆柱钢壳电池生产中，其外壳需进行绝缘包装保护，即在外壳外表面套上绝缘套管、顶部装配绝缘垫，套管整体热缩固定,在此过程中需要将电池上料并输送至套管机构。
3.根据专利公开号cn 103022411 a提出的一种圆柱形电池套标机的上料机构，该装置通过端部设有磁铁的传送块来吸附批量电池，再将通过挡块将电池脱离落入滑道上或通过传送块推动电池至滑道，该装置只能多次成批的吸附上料，操作复杂，不能对电池盒内圆柱电池连续稳定上料，上料速度慢，影响生产效率。
4.因此我们提出一种圆柱电池套标机的上料机构来解决上述背景中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池套标机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱电池套标机的上料机构，包括上料机构，其所述上料机构外部设置有加料机构；
7.所述上料机构包括上料台，所述上料台上部安装有刮板输送带，所述刮板输送带上部设置有电池料箱，所述电池料箱下端内部设置有箱门板，所述箱门板外侧一端固定连接有把手板，所述上料台两侧上端固定连接有挡片；
8.所述加料机构包括支撑架，所述支撑架内部滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆侧面固定连接有滑块，所述滑块内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端安装有电机，所述电动伸缩杆内侧一端固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘外侧安装有电动推杆。
9.通过上述技术方案，通过打开电池料箱下端的箱门板，从而使电池料箱内部的圆柱形电池落入刮板输送带上表面，通过刮板输送带的刮板间距略大于圆柱电池的直径，上部的电池自然缓慢落入刮板输送带的多个刮板之间，从而通过刮板将电池料箱内部电池连续输出，通过挡片挡住电池料箱前端，防止刮板输送带带动电池料箱滑动，从而使本结构对圆柱电池上料快速稳定，安全效率高；
10.通过电动伸缩杆带动真空吸盘与电池料箱侧面的把手板贴合，启动真空吸盘将把手板吸住固定，电动伸缩杆收缩带动真空吸盘，真空吸盘内部线路连接为现有公知技术，从而将把手板和箱门板拉出，将电池料箱下端打开，使圆柱电池进入刮板输送带刮板间隙，再通过电机带动螺纹杆转动，从而使滑块沿螺纹杆方向升降，通过滑块带动电动伸缩杆在支撑架内部下降将把手板和箱门板放下，便于再次对把手板和箱门板取放，通过机械臂等将电池料箱放置在上料台上端，通过电动推杆推动电池料箱向前，再将前端空的电池料箱取下，从而使装箱的圆柱电池连续进入刮板输送带上部，便于连续上料，从而便于下一步电池
套标机套标。
11.优选的，所述上料台上端两侧设置有滑板，所述挡片固定连接于滑板前端。
12.通过上料台两侧滑板便于对电池料箱底部支撑，通过挡片挡住电池料箱前端，防止刮板输送带带动电池料箱滑动。
13.优选的，所述电池料箱下端设置有滑槽，所述电池料箱两侧下端设置于滑板上部，所述箱门板插接于电池料箱下端内部，所述电池料箱内部设置有隔板。
14.通过电池料箱下端设置有滑槽，方便刮板输送带穿过电池料箱底部，便于圆柱电池进入刮板输送带刮板之间，从而便于对圆柱电池连续稳定上料，电池料箱内部设置有隔板使电池料箱内部电池摆放整齐，便于稳定有序上料。
15.优选的，所述刮板输送带上部穿过电池料箱，所述刮板输送带下部穿过上料台内部。
16.刮板输送带下部穿过上料台内部，从而使刮板输送带循环，便于刮板输送带对圆柱电池的连续上料输送，刮板输送带内部线路连接为现有公知技术，常用与物流输送技术领域。
17.优选的，所述支撑架固定连接于上料台左侧，所述电机固定连接于支撑架下端。
18.通过电机带动螺纹杆转动，从而使滑块沿螺纹杆方向升降。
19.优选的，所述电动推杆下端安装有支撑座，所述电动推杆安装于上料台后端上部。
20.优选的，所述电池料箱有多个，所述电池料箱下端卡合于上料台上端，所述电动推杆设置于电池料箱后方。
21.通过电池料箱下端卡合于上料台上端，保持稳定，通过电动推杆推动电池料箱向前，再将前端空的电池料箱取下，从而使装箱的圆柱电池连续进入刮板输送带上部。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱电池套标机的上料机构，具备以下有益效果：
23.1、该圆柱电池套标机的上料机构，通过打开电池料箱下端的箱门板，从而使电池料箱内部的圆柱形电池落入刮板输送带上表面，通过刮板输送带的刮板间距略大于圆柱电池的直径，上部的电池自然缓慢落入刮板输送带的多个刮板之间，从而通过刮板将电池料箱内部电池连续输出，通过挡片挡住电池料箱前端，防止刮板输送带带动电池料箱滑动，从而使本结构对圆柱电池上料快速稳定，安全效率高。
24.2、该圆柱电池套标机的上料机构，通过电动伸缩杆带动真空吸盘与电池料箱侧面的把手板贴合，启动真空吸盘将把手板吸住固定，电动伸缩杆收缩带动真空吸盘，真空吸盘内部线路连接为现有公知技术，从而将把手板和箱门板拉出，将电池料箱下端打开，使圆柱电池进入刮板输送带刮板间隙，再通过电机带动螺纹杆转动，从而使滑块沿螺纹杆方向升降，通过滑块带动电动伸缩杆在支撑架内部下降将把手板和箱门板放下，便于再次对把手板和箱门板取放，通过机械臂等将电池料箱放置在上料台上端，通过电动推杆推动电池料箱向前，再将前端空的电池料箱取下，从而使装箱的圆柱电池连续进入刮板输送带上部，便于连续上料，从而便于下一步电池套标机套标。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型的左侧结构示意图；
27.图2为本实用新型的电池料箱内部连接结构示意图；
28.图3为本实用新型的前端结构示意图；
29.图4为本实用新型的右侧结构示意图。
30.其中：101、上料台；102、刮板输送带；103、电池料箱；104、箱门板；105、把手板；106、挡片；201、支撑架；202、电动伸缩杆；203、滑块；204、螺纹杆；205、电机；206、真空吸盘；207、电动推杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4。
33.一种圆柱电池套标机的上料机构，包括上料机构，其上料机构外部设置有加料机构；
34.上料机构包括上料台101，上料台101上部安装有刮板输送带102，刮板输送带102上部设置有电池料箱103，电池料箱103下端内部设置有箱门板104，箱门板104外侧一端固定连接有把手板105，上料台101两侧上端固定连接有挡片106；
35.加料机构包括支撑架201，支撑架201内部滑动连接有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202侧面固定连接有滑块203，滑块203内部螺纹连接有螺纹杆204，螺纹杆204下端安装有电机205，电动伸缩杆202内侧一端固定连接有真空吸盘206，真空吸盘206外侧安装有电动推杆207。
36.通过上述技术方案，通过打开电池料箱103下端的箱门板104，从而使电池料箱103内部的圆柱形电池落入刮板输送带102上表面，通过刮板输送带102的刮板间距略大于圆柱电池的直径，上部的电池自然缓慢落入刮板输送带102的多个刮板之间，从而通过刮板将电池料箱103内部电池连续输出，通过挡片106挡住电池料箱103前端，防止刮板输送带102带动电池料箱103滑动，从而使本结构对圆柱电池上料快速稳定，安全效率高；
37.通过电动伸缩杆202带动真空吸盘206与电池料箱103侧面的把手板105贴合，启动真空吸盘206将把手板105吸住固定，电动伸缩杆202收缩带动真空吸盘206，真空吸盘206内部线路连接为现有公知技术，从而将把手板105和箱门板104拉出，将电池料箱103下端打开，使圆柱电池进入刮板输送带102刮板间隙，再通过电机205带动螺纹杆204转动，从而使滑块203沿螺纹杆204方向升降，通过滑块203带动电动伸缩杆202在支撑架201内部下降将把手板105和箱门板104放下，便于再次对把手板105和箱门板104取放，通过机械臂等将电池料箱103放置在上料台101上端，通过电动推杆207推动电池料箱103向前，再将前端空的电池料箱103取下，从而使装箱的圆柱电池连续进入刮板输送带102上部，便于连续上料，从而便于下一步电池套标机套标。
38.上料台101上端两侧设置有滑板，挡片106固定连接于滑板前端。
39.通过上料台101两侧滑板便于对电池料箱103底部支撑，通过挡片106挡住电池料箱103前端，防止刮板输送带102带动电池料箱103滑动。
40.电池料箱103下端设置有滑槽，电池料箱103两侧下端设置于滑板上部，箱门板104插接于电池料箱103下端内部，电池料箱103内部设置有隔板。
41.通过电池料箱103下端设置有滑槽，方便刮板输送带102穿过电池料箱103底部，便于圆柱电池进入刮板输送带102刮板之间，从而便于对圆柱电池连续稳定上料，电池料箱103内部设置有隔板使电池料箱103内部电池摆放整齐，便于稳定有序上料。
42.刮板输送带102上部穿过电池料箱103，刮板输送带102下部穿过上料台101内部。
43.刮板输送带102下部穿过上料台101内部，从而使刮板输送带102循环，便于刮板输送带102对圆柱电池的连续上料输送，刮板输送带102内部线路连接为现有公知技术，常用与物流输送技术领域。
44.支撑架201固定连接于上料台101左侧，电机205固定连接于支撑架201下端。
45.通过电机205带动螺纹杆204转动，从而使滑块203沿螺纹杆204方向升降。
46.电动推杆207下端安装有支撑座，电动推杆207安装于上料台101后端上部。
47.电池料箱103有多个，电池料箱103下端卡合于上料台101上端，电动推杆207设置于电池料箱103后方。
48.通过电池料箱103下端卡合于上料台101上端，保持稳定，通过电动推杆207推动电池料箱103向前，再将前端空的电池料箱103取下，从而使装箱的圆柱电池连续进入刮板输送带102上部。
49.本实用新型的工作原理：通过上述技术方案，通过打开电池料箱103下端的箱门板104，从而使电池料箱103内部的圆柱形电池落入刮板输送带102上表面，通过刮板输送带102的刮板间距略大于圆柱电池的直径，上部的电池自然缓慢落入刮板输送带102的多个刮板之间，从而通过刮板将电池料箱103内部电池连续输出，通过挡片106挡住电池料箱103前端，防止刮板输送带102带动电池料箱103滑动，从而使本结构对圆柱电池上料快速稳定，安全效率高；
50.通过电动伸缩杆202带动真空吸盘206与电池料箱103侧面的把手板105贴合，启动真空吸盘206将把手板105吸住固定，电动伸缩杆202收缩带动真空吸盘206，真空吸盘206内部线路连接为现有公知技术，从而将把手板105和箱门板104拉出，将电池料箱103下端打开，使圆柱电池进入刮板输送带102刮板间隙，再通过电机205带动螺纹杆204转动，从而使滑块203沿螺纹杆204方向升降，通过滑块203带动电动伸缩杆202在支撑架201内部下降将把手板105和箱门板104放下，便于再次对把手板105和箱门板104取放，通过机械臂等将电池料箱103放置在上料台101上端，通过电动推杆207推动电池料箱103向前，再将前端空的电池料箱103取下，从而使装箱的圆柱电池连续进入刮板输送带102上部，便于连续上料，从而便于下一步电池套标机套标。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。