一种包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，且特别是涉及一种包装箱。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，手机、笔记本电脑等电子产品已广泛地运用在人们生活中。手机、笔记本电脑在组装成成品之前，需要经过多个生产工序，在每个生产工序中，需要使用包装箱来对电子产品的零部件进行包装和运输。
3.现有的电子产品的包装箱的包装方式为，在包装箱的内箱内按照一层缓冲材料，一层产品的方式进行放置，最上层也放置一层缓冲材料，当一批产品包装完成后，经常会存在产品未满箱的情况。目前，针对未满箱产品的包装方式是，在剩余的空间内采用满载的包材做填充，将放置产品的位置处空置，这样可以保持包装箱内的包材的整体高度不变，防止未满箱的产品在包装箱内活动。但是由于采用满载的包材进行填充，存在材料的浪费。因此，亟需设计一种包装箱来解决现有中未满箱的包装箱的材料浪费的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供的一种包装箱，用以解决现有的未满箱的包装箱内材料浪费的问题。
5.本实用新型实施例提供的一种包装箱，包括箱体和箱盖，所述箱盖设置在所述箱体的上方，所述箱体内设置产品放置区和填充区，所述填充区位于所述产品放置区的上方，所述填充区包括至少一个气柱袋，所述气柱袋包括充气口和嵌套口，所述充气口设置在靠近所述箱盖的一侧，所述嵌套口设置在背离所述充气口的另一侧；所述充气口延伸至所述箱盖的外侧，并和所述箱盖的通孔形成一体结构。
6.进一步地，所述产品放置区包括至少一层第一缓冲材和至少一层第二缓冲材，产品放置在所述第一缓冲材的承载穴内，所述第二缓冲材用于覆盖产品。
7.进一步地，所述气柱袋的两侧分别设置有第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构和所述第二固定结构为沿着第一方向的箱盖的中线为轴对称的形状。
8.进一步地，所述箱盖的内壁上设置第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽的形状相同，所述第一固定结构插入所述第一限位槽内固定所述气柱袋，所述第二固定结构插入所述第二限位槽内固定所述气柱袋。
9.进一步地，所述第一限位槽为阶梯槽，包括位于外侧的第一阶梯部和位于内侧的第二阶梯部，所述第一阶梯部的直径小于所述第二阶梯部的直径。
10.进一步地，所述第一固定结构包括与气柱袋相连的横向连接部、纵向连接杆以及卡块，所述横向连接部和纵向连接杆的一端垂直连接，所述卡块位于所述纵向连接杆的另一端。
11.进一步地，所述卡块的直径大于所述第一阶梯部的直径，所述卡块的直径小于所述第二阶梯部的直径。
12.进一步地，所述箱盖的外侧设置有和所述充气口相匹配的盖塞。
13.进一步地，所述气柱袋的数量为两个，所述气柱袋的下方连接有第二气柱袋。
14.进一步地，所述气柱袋的数量为三个，所述第二气柱袋的下方连接有第三气柱袋。
15.综上所述，本实用新型的实施例提供的一种包装箱，在产品放置区上的填充区内设置至少一个气柱袋，给气柱袋内充气，使得气柱袋的底部和最上层的第二缓冲材相抵接，实现未满箱的包装箱的包装，相较于现有技术，本实用新型的实施例提供的包装箱可解决现有中未满箱的包装箱的材料浪费的问题。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一提供的包装箱的气柱袋收缩的剖面图；
18.图2为本实用新型实施例一提供的包装箱的气柱袋充气的剖面图；
19.图3为图1中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型实施例二提供的包装箱设置两个气柱袋的剖面图；
21.图5为本实用新型实施例三提供的包装箱设置三个气柱袋的剖面图；
22.图6为图5中其中两个气柱袋收缩的剖面图；
23.图7为图5中其中一个气柱袋收缩的剖面图；
24.图8为本实用新型实施例四提供的包装箱横向设置两个气柱袋的剖面图。
25.附图标记说明：
26.1-箱体；10-产品放置区；20-填充区；3气柱袋；3
’‑
第二气柱袋；3
”‑
第三气柱袋；31-第一固定结构；311-横向连接部；312-纵向连接杆；313-卡块；32-第二固定结构；33-充气口；34-嵌套口；
27.2-箱盖；22-第一阶梯部；23-第二阶梯部。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.本实用新型的实施例中提供一种包装箱，包括箱体和箱盖，箱盖设置在箱体的上方，所述包装箱用于包装电子产品，所述电子产品主要为背光模组或者显示面板或者基板等，这里不以此为限。本实用新型的实施例中提供的包装箱主要是针对未满箱产品进行包装的一种包装箱。
30.实施例一：
31.图1为本实用新型实施例一提供的包装箱的气柱袋收缩的剖面图，图2为本实用新型实施例一提供的包装箱的气柱袋充气的剖面图，请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供的包装箱包括箱体1和箱盖2，箱盖2设置在箱体1的上方。具体地，箱体1为矩形体。箱体1内设置产品放置区10和填充区20，填充区20位于产品放置区10的上方。产品放置区的容积加填充区的容积等于箱体的容积，这里的填充区20的大小不做具体的限定，主要是因为本
实用新型实施例中的包装箱是针对未满箱的产品进行设计的，产品放置区10可根据具体的情况放置不同数量的产品，箱体1的容积是一定的，当产品放置区10的容积可变时，填充区20的容积也相应地发生变化。
32.产品放置区10内放置有第一缓冲材和第二缓冲材，产品放置在第一缓冲材的承载穴内，第二缓冲材用于覆盖产品。第一缓冲材和第二缓冲材的数量可根据产品的数量设置多个。
33.进一步地，请参考图1和图2，填充区20内设置有一个气柱袋3，气柱袋3包括充气口33和嵌套口34，充气口33设置在气柱袋3靠近箱盖2的一侧，嵌套口34设置在气柱袋3背离充气口33的另一侧。具体地，充气口33延伸至箱盖2外侧，并和箱盖2的通孔形成一体结构，箱盖2的外侧设置有和充气口33相匹配的盖塞21，所述盖塞21用于盖合充气口33，防止气柱袋3中的气体外泄，优选地，盖塞21的直径和充气口33的内径相匹配。当然，在其他的实施例中，也可以采用螺旋式的旋钮盖来盖合充气口。这里不以此为限。
34.请参考图1，当气柱袋3中未充气收缩时，可将气柱袋3的两侧通过第一固定结构31和第二固定结构32固定在箱盖2的内壁上。图3为图1中a处的局部放大图，箱盖2的内壁上设置第一限位槽和第二限位槽(图中未示出)，第一限位槽和第二限位槽的形状相同，第一固定结构31插入第一限位槽内将气柱袋3的一侧固定，第二固定结构32插入第二限位槽内将气柱袋3的另一侧固定。
35.本实用新型的实施例中的第一限位槽和第二限位槽为阶梯槽，由于第一限位槽和第二限位槽的形状和结构相同，这里仅以第一限位槽为例，进行实例性说明。第一限位槽包括位于外侧的第一阶梯部22和位于内侧的第二阶梯部23，第一阶梯部22的直径小于第二阶梯部23的直径。所述第一限位槽的形状可为圆形、椭圆形，或矩形。
36.适应性地，第一固定结构31包括与气柱袋3连接的横向连接部311、纵向连接杆312以及卡块313，横向连接部311的一端和纵向连接杆312的一端垂直连接，卡块313与纵向连接杆312的另一端连接，所述卡块312的直径大于第一阶梯部22的直径，所述卡块312的直径小于第二阶梯部23的直径。优选地，卡块312为球形卡块。这里仅是示出了第一固定结构31和第一限位槽的具体结构，第二固定结构32和第一固定结构31为以沿着第一方向d1的箱盖的中线为轴的轴对称形状，这里的第一方向为与箱盖2所在的平面垂直的方向，第二方向d2为与箱盖2所在的平面平行的方向，也就是与第一方向d1垂直的方向。第一固定结构31和第二固定结构32的材质为弹性材质，由于卡块312的直径大于第一阶梯部22的直径，卡块312的直径小于第二阶梯部23的直径，这样可使得卡块313塞入第一阶梯部22和第二阶梯部23后，固定在第一限位槽内，只有施加一定的力时卡块313才可以从第一限位槽中脱出，这样可使得气柱袋在不充气时固定在箱盖的内壁上。这里需要指出的是，第一固定结构31和第二固定结构32分别设置在气柱袋的两侧，这样方便人员作业。
37.实施例二：
38.图4为本实用新型实施例二提供的包装箱设置两个气柱袋的剖面图，请参考图4，本实用新型实施例二和实施例一的区别在于，包装箱内设置有两个气柱袋。当产品放置区10内的产品放置比较少时，填充区20的位置可设置两个气柱袋，靠近箱盖2的气柱袋3上设置有充气口33和嵌套口34，所述充气口33延伸至箱盖2外侧，并和箱盖2的通孔形成一体结构，箱盖2的外侧设置有和充气口33相匹配的盖塞21。嵌套口34处还连接有一第二气柱袋
3’，第二气柱袋3’的充气口和气柱袋3的嵌套口相连接。当气柱袋3充气后的容量不足以填充完填充区20的区域时，可根据实际的情况在靠近箱盖2的气柱袋3的下方再嵌套连接一个第二气柱袋3’。
39.实施例三：
40.图5为本实用新型实施例三提供的包装箱设置三个气柱袋的剖面图，请参考图5，本实用新型实施例三和实施例二的区别在于，包装箱内设置有三个气柱袋。当产品放置区10内的产品放置的更少时，填充区20的位置可设置三个气柱袋，靠近箱盖2的气柱袋3上设置有充气口33和嵌套口34，所述充气口33延伸至箱盖2外侧，并和箱盖2的通孔形成一体结构，箱盖2的外侧设置有和充气口33相匹配的盖塞21。气柱袋3的嵌套口34处连接有第二气柱袋3’，第二气柱袋3’的充气口和气柱袋3的嵌套口34相连接，在第二气柱袋3’的嵌套口34处还连接有第三气柱袋3”，第三气柱袋3”的充气口和第二气柱袋3’的嵌套口34相连接。
41.图6为图5中其中两个气柱袋收缩的剖面图，请参考图6，当填充区20的第二气柱袋3’和第三气柱袋3”收缩时，可通过粘性较低的胶带将第二气柱袋3’和第三气柱袋3”以及气柱袋3相固定。当填充区20的空间不足时，可以将第二气柱袋3’和第三气柱袋3”进行收缩。
42.图7为图5中其中一个气柱袋收缩的剖面图，请参考图7，也可以将第三气柱袋3”进行收缩，第二气柱袋3’进行充气，这种可根据具体的情况来设定。需要指出的是，嵌套口34设置为活塞结构，当气柱袋中的气压超过一定的压力值时，自动冲破活塞结构，给第二气柱袋中进行充气。也可以将嵌套口34设置为机械结构，通过人员手动进行打开和关闭进行充气和放气。这里不进行具体的限定。
43.实施例四：
44.图8为本实用新型实施例四提供的包装箱横向设置两个气柱袋的剖面图，请参考图8，本实用新型实施例四和实施例一的区别在于，包装箱的填充区内横向设置有两个气柱袋，相应地，每个气柱袋的充气口33均设置在气柱袋3靠近箱盖2的一侧，两个充气口分别设置在箱盖2的两端，这样设置的优点在于，对于大尺寸的包装箱，同一平面内设置多个气柱袋的承压强度更好。当然也可以根据需要，在靠近箱盖2的填充区内的同一水平面内设置多个气柱袋(比如四个，六个等)，将气柱袋的充气口均设置在箱盖上。
45.为了更为清楚地说明本实用新型实施例提供的包装箱的结构，下面简述下包装箱的产品包装流程，以方便理解。
46.一、在包装箱内放置第一缓冲材，在第一缓冲材的承载穴内放置产品，再在产品上放置第二缓冲材，可根据实际的需求，放置多组第一缓冲材、产品及第二缓冲材。
47.二、根据产品放置区的高度预估要在填充区设置气柱袋的层数，通过箱盖上的充气口给至少一个气柱袋进行充气，使得气柱袋充气后抵接到最上层的第二缓冲材上。
48.本实用新型的实施例提供的一种包装箱，在产品放置区上的填充区内设置至少一个气柱袋，给气柱袋内充气，使得气柱袋的底部和最上层的第二缓冲材相抵接，实现未满箱的包装箱的包装，相较于现有技术，本实用新型的实施例提供的包装箱可解决现有中未满箱的包装箱的材料浪费的问题。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出
些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。