一种自动添加电解质的装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动添加电解质装置技术领域，尤其涉及一种自动添加电解质的装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，科技水平的不断提高，电解质在日常生活中使用的越来越多了，电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下自身能够导电的化合物，根据其电离程度可分为强电解质和弱电解质，几乎全部电离的是强电解质，只有少部分电离的是弱电解质，在对装置进行添加电解质时需要使用到自动添加电解质装置；
3.如申请号cn206597514u公开了“一种自动添加电解质的装置”并具体公开了：所述步进电机与梯形丝杆通过联轴器连接；所述梯形丝杆的两端通过直线轴承支座连接固定在机架上；所述导向轴的两端通过导向轴承支座连接固定在机架上；所述导向割刀座的一端通过梯形丝杆螺母与梯形丝杆连接，一端通过第二直线轴承与导向轴连接；所述导向割刀焊接固定在所述导向割刀座上；所述电解质盒定位槽焊接固定在机架上，且位于所述导向割刀正上方；所述电解质盒设置在电解质盒定位槽中，其内装设有袋装电解质液；所述漏斗位于导向割刀正下方，与所述电解质水箱连通，其一，可实现电解质添加的自动化、标准化操作，有效克服人工操作带来的误差；其二，能够避免撒漏电解质污染场地以及电解质与空气接触时出现潮湿的问题；其三，结构简单、操作方便、性能稳定可靠、制作成本低、投入少
4.然而上述技术中，将袋装电解质装入电解质盒内部后，容易出现褶皱，利用导向切割刀将袋装电解质划破，使其自动流出，不便对袋装电解质进行挤压处理，使得袋装电解质内部的物料不便全面的进行出料，从而容易造成原料的浪费，因此，本实用新型提出一种自动添加电解质的装置用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提出一种自动添加电解质的装置，已解决现有技术中不便对袋装电解质进行挤压处理，使得袋装电解质内部的物料不便全面的进行出料的问题。
6.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动添加电解质的装置，包括安装架，所述安装架安装于电解质箱的顶端，所述电解质箱顶端的中间位置处安装有进料口，所述安装架的内侧安装有加料箱，所述加料箱内侧的中间位置处安装有切割刀，所述加料箱的底端安装有下料管，所述加料箱顶端的两侧设置有固定机构，所述加料箱的内侧设置有挤压机构；
7.所述挤压机构包括安装腔、侧板、电动伸缩杆、挤压板和移动组件，所述安装腔安装于加料箱内部的四个拐角处，前后两个所述安装腔的一侧均安装有侧板，所述侧板的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧安装有挤压板。
8.进一步改进在于：所述移动组件包括皮带轮结构、伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限
位结构，所述皮带轮结构安装于前端两个所述安装腔的上方，一个所述皮带轮结构的顶端安装有伺服电机，前端两个所述安装腔的内部安装有螺纹杆，所述皮带轮结构的另一端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的一端与侧板的一端连接。
9.进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于后端两个所述安装腔的内部，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与侧板的一端连接。
10.进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
11.进一步改进在于：所述挤压板在加料箱内部的两侧设置有两个，两个所述挤压板之间关于加料箱的中轴线呈对称分布。
12.进一步改进在于：所述固定机构包括立板、固定柱、固定板、螺纹槽、螺杆、转轮和活动板，所述立板安装于加料箱顶端的两侧，一个所述下料管的一侧安装有固定柱，所述固定柱的一侧安装有固定板，另一个所述立板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的一端安装有转轮，所述螺杆的另一端转动安装有转轮。
13.本实用新型的有益效果为：通过在加料箱的内部设置有挤压机构，利用挤压机构的安装腔、皮带轮结构、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、限位套、侧板、电动伸缩杆和挤压板的相互配合，可对夹持住的袋装电解质进行挤压处理，能够实现对电解质的自动加料，而且使得袋装电解质能完全出料，不易造成原料的浪费，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在加料箱的上方设置有固定机构，利用固定机构的立板、固定柱、固定板、螺纹槽、螺杆、转轮和活动板的相互配合，可对袋装电解质进行夹持固定，使得袋装电解质在挤压出料时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的高效性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的挤压机构正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定机构俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的移动组件侧视剖面结构示意图。
18.其中：1、安装架；2、电解质箱；3、进料口；4、加料箱；5、切割刀；6、下料管；7、立板；8、固定柱；9、固定板；10、螺纹槽；11、螺杆；12、转轮；13、活动板；14、安装腔；15、皮带轮结构；16、伺服电机；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、限位杆；20、限位套；21、侧板；22、电动伸缩杆；23、挤压板。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种自动添加电解质的装置，包括安装架1，所述安装架1安装于电解质箱2的顶端，所述电解质箱2顶端的中间位置处安装有进料口3，所述安装架1的内侧安装有加料箱4，所述加料箱4内侧的中间位置处安装有切割刀5，所述
加料箱4的底端安装有下料管6，所述加料箱4顶端的两侧设置有固定机构，所述加料箱4的内侧设置有挤压机构。
21.所述挤压机构包括安装腔14、侧板21、电动伸缩杆22、挤压板23和移动组件，所述安装腔14安装于加料箱4内部的四个拐角处，前后两个所述安装腔14的一侧均安装有侧板21，所述侧板21的内侧安装有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的内侧安装有挤压板23，所述移动组件包括皮带轮结构15、伺服电机16、螺纹杆17、螺纹套18和限位结构，所述皮带轮结构15安装于前端两个所述安装腔14的上方，一个所述皮带轮结构15的顶端安装有伺服电机16，前端两个所述安装腔14的内部安装有螺纹杆17，所述皮带轮结构15的另一端与螺纹杆17的一端连接，所述螺纹杆17的外侧壁设置有螺纹套18，所述螺纹套18的一端与侧板21的一端连接，使用时，启动电动伸缩杆22带动挤压板23进行移动，将两个挤压板23移动至袋装电解质的外侧，与袋装电解质相互接触，然后启动伺服电机16带动皮带轮结构15进行旋转，在皮带轮结构15的传动下，带动两个螺纹杆17进行旋转，进而带动螺纹套18进行移动，进而在限位杆19和限位套20的限位下，带动侧板21进行移动，进而带动挤压板23向下移动，利用两个挤压板23对袋装电解质进行挤压处理，能够实现对电解质的自动加料，而且使得袋装电解质能完全出料，不易造成原料的浪费，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
22.所述限位结构包括限位杆19和限位套20，所述限位杆19安装于后端两个所述安装腔14的内部，所述限位杆19的外侧壁设置有限位套20，所述限位套20的一端与侧板21的一端连接，所述限位杆19的横截面小于限位套20的横截面，所述限位杆19与限位套20之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆19和限位套20之间的相互配合，可对侧板21在移动时进行限位处理，使得侧板21在移动时更加稳定。
23.所述挤压板23在加料箱4内部的两侧设置有两个，两个所述挤压板23之间关于加料箱4的中轴线呈对称分布，利用两个挤压板23对袋装电解质进行挤压处理。
24.所述固定机构包括立板7、固定柱8、固定板9、螺纹槽10、螺杆11、转轮12和活动板13，所述立板7安装于加料箱4顶端的两侧，一个所述下料管6的一侧安装有固定柱8，所述固定柱8的一侧安装有固定板9，另一个所述立板7的内部设置有螺纹槽10，所述螺纹槽10的内部贯穿有螺杆11，所述螺杆11的一端安装有转轮12，所述螺杆11的另一端转动安装有转轮12，使用时，将袋装电解质放置在加料箱4的内部，此时切割刀5可将袋装电解质划破，然后将袋装电解质的一端放置在固定板9的一侧，转动转轮12，由于螺纹槽10与螺杆11之间螺纹连接，故使得螺杆11在螺纹槽10的内部进行移动，继进而带动转轮12进行移动，利用固定板9和转轮12对袋装电解质进行夹持固定，使得袋装电解质在挤压出料时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的高效性。
25.工作原理：工作人员首先将袋装电解质放置在加料箱4的内部，此时切割刀5可将袋装电解质划破，然后将袋装电解质的一端放置在固定板9的一侧，转动转轮12，由于螺纹槽10与螺杆11之间螺纹连接，故使得螺杆11在螺纹槽10的内部进行移动，继进而带动转轮12进行移动，利用固定板9和转轮12对袋装电解质进行夹持固定，然后启动电动伸缩杆22带动挤压板23进行移动，将两个挤压板23移动至袋装电解质的外侧，与袋装电解质相互接触，然后启动伺服电机16带动皮带轮结构15进行旋转，在皮带轮结构15的传动下，带动两个螺纹杆17进行旋转，进而带动螺纹套18进行移动，进而在限位杆19和限位套20的限位下，带动侧板21进行移动，进而带动挤压板23向下移动，利用两个挤压板23对袋装电解质进行挤压
处理，使得袋装电解质内部的物料能完全出料，实现电解质自动添加。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。