一种柔顺片生产用自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及柔顺片生产技术领域，具体为一种柔顺片生产用自动包装机。


背景技术：

2.柔顺片在生产时，通常采用人工进行包装的方式，此类包装方式耗时耗力，包装效率较为低下，所以需要使用到柔顺片自动包装设备，此类设备可以参考专利号：cn202220318526.4，在工厂放置的时候，此种机械较大，操作起来并不是很方便。
3.带有自动包装柔顺片功能的设备结构会较为复杂，从而导致整个设备的占用空间较大，而机器越复杂越容易坏，员工也不好培训，所以市场上亟需一种可以小型化，不占空间并且方便操作的自动包装设备，有利于中小企业的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔顺片生产用自动包装机，具备不占空间、操作方便且具有自动包装功能的优点，解决了带有自动包装柔顺片功能的设备结构会较为复杂，从而导致整个设备的占用空间较大，而机器越复杂越容易坏，员工也不好培训的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔顺片生产用自动包装机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有升降外壳，所述驱动箱的内部和升降外壳的内部设置有驱动结构，所述驱动结构的相对一侧之间和底板的顶部设置有包装结构；
8.所述驱动结构包括伺服电机、驱动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、转动杆、螺纹杆和螺纹块，所述驱动箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的外表面啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面分别与驱动箱的内部和升降外壳的内部活动连接，所述转动杆的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块。
9.优选的，所述包装结构包括第一支腿、输送带、包装放置槽、支撑连板和包装压块，所述底板的顶部固定连接有第一支腿，所述第一支腿的顶部固定连接有输送带，所述输送带的顶部开设有包装放置槽，所述螺纹块的相对一侧之间固定连接有支撑连板，所述支撑连板的底部固定安装有包装压块。
10.优选的，所述驱动箱的内部分别固定连接有支撑架和第一固定块，所述支撑架的内部和第一固定块的内部均与驱动杆的外表面活动连接，驱动箱内的支撑架和第一固定块起到支撑驱动杆的作用，让驱动结构可以稳定运行。
11.优选的，所述升降外壳的内部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部与
转动杆的外表面活动连接，所述转动杆的外表面固定连接有限位板，升降外壳内的第二固定块起到支撑转动杆的作用，限位板起到限制螺纹块移动范围的作用。
12.优选的，所述底板的顶部固定连接有第二支腿，所述第二支腿的顶部固定连接有支撑平台，第二支腿配合支撑平台起到支撑和固定下料箱的作用。
13.优选的，所述支撑平台的内部固定连接有下料箱，所述下料箱的底部固定安装有下料器，将需要包装的柔顺片放入到下料箱内，再根据需要调整下料器每次下料的量。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔顺片生产用自动包装机，具备以下有益效果：
15.1、传统柔顺片在生产时，采用人工进行包装的方式，但此类包装效率较为低下，所以需要使用到柔顺片自动包装设备，而带有自动包装柔顺片功能的设备结构会较为复杂，使得设备的占用空间较大，且机器越复杂越容易坏，员工也不好培训，本实用新型的设计通过在驱动箱和升降外壳内设置有驱动结构，通过运行驱动结构可以让两个螺纹块带动包装结构向下移动，达到对下方柔顺片自动包装的效果，本实用新型通过在两个螺纹块之间和输送带上设置有包装结构，将包装放置槽内放入底部包装再放入柔顺片后启动驱动结构，会带动支撑连板下的包装压块将上包装压下，从而完成整个包装过程。
16.2、本设备融合了自动下料和自动包装的功能，本设备通过在支撑平台内设置有下料箱，下料箱内存放等待包装的柔顺片，而下料箱底部的下料器可以根据需要控制一次下落的柔顺片的量，达到了自动下料的效果，本设备通过在两个转动杆上都设置有限位板，可以分别限制两个螺纹块的移动范围，起到一定保护作用。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型输送带俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动箱侧视结构示意图。
20.其中：1、底板；2、驱动箱；3、升降外壳；4、驱动结构；401、伺服电机；402、驱动杆；403、第一伞齿轮；404、第二伞齿轮；405、转动杆；406、螺纹杆；407、螺纹块；5、包装结构；501、第一支腿；502、输送带；503、包装放置槽；504、支撑连板；505、包装压块；6、支撑架；7、第一固定块；8、第二固定块；9、限位板；10、第二支腿；11、支撑平台；12、下料箱；13、下料器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种柔顺片生产用自动包装机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的顶部固定连接有升降外壳3，驱动箱2的内部和升降外壳3的内部设置有驱动结构4，驱动结构4包括伺服电机401、驱动杆402、第一伞齿轮403、第二伞齿轮404、转动杆405、螺纹杆406和螺纹块407，驱动箱2的内部固定安装有伺服电机401，伺服电机401的输出端固定连接有驱动杆402，驱动杆402的外表面固定连接有第一伞齿轮403，第一伞齿轮
403的外表面啮合连接有第二伞齿轮404，第二伞齿轮404的内部固定连接有转动杆405，转动杆405的外表面分别与驱动箱2的内部和升降外壳3的内部活动连接，转动杆405的内部固定连接有螺纹杆406，螺纹杆406的外表面螺纹连接有螺纹块407，驱动箱2的内部分别固定连接有支撑架6和第一固定块7，支撑架6的内部和第一固定块7的内部均与驱动杆402的外表面活动连接，升降外壳3的内部固定连接有第二固定块8，第二固定块8的内部与转动杆405的外表面活动连接，转动杆405的外表面固定连接有限位板9，底板1的顶部固定连接有第二支腿10，第二支腿10的顶部固定连接有支撑平台11，支撑平台11的内部固定连接有下料箱12，下料箱12的底部固定安装有下料器13。
23.根据上述技术方案，伺服电机401根据程序会正向转动，让驱动杆402上的第一伞齿轮403分别通过第二伞齿轮404带动转动杆405和螺纹杆406一起转动，让两个螺纹块407带动包装结构5向下移动，包装完成后伺服电机401会根据程序反向转动，将支撑连板504和包装压块505升起回到原位，以便进行下次包装，柔顺片可以放入到下料箱12内，下料器13可以控制每次下料的量。
24.具体的，驱动结构4的相对一侧之间和底板1的顶部设置有包装结构5，包装结构5包括第一支腿501、输送带502、包装放置槽503、支撑连板504和包装压块505，底板1的顶部固定连接有第一支腿501，第一支腿501的顶部固定连接有输送带502，输送带502的顶部开设有包装放置槽503，螺纹块407的相对一侧之间固定连接有支撑连板504，支撑连板504的底部固定安装有包装压块505。
25.根据上述方案，将输送带502左侧的包装放置槽503内放入底部包装，柔顺片通过下料器13放到底部包装上，启动输送带502，当这个包装放置槽503移动到包装压块505正下方时，输送带502会被其上的光电传感器控制停下，运行驱动结构4让两个螺纹块407通过支撑连板504带动包装压块505向下移动，让包装压块505将内部的上包装压下，上包装配合底部包装完成对柔顺片的包装。
26.工作原理：该柔顺片生产用自动包装机，在使用的时候，首先要将需要包装的柔顺片放入到下料箱12内，根据需要调整下料器13每次下料的量，将输送带502左侧的包装放置槽503内放入底部包装，下料器13根据设置落下相对应量的柔顺片进入到下方包装放置槽503的底部包装上，启动输送带502，当这个包装放置槽503移动到包装压块505正下方时，输送带502会被其上的光电传感器控制停下，此时驱动箱2内的伺服电机401会根据程序正向转动，让驱动杆402上的两个第一伞齿轮403分别通过第二伞齿轮404带动两个转动杆405和螺纹杆406一起转动，让两个螺纹块407通过支撑连板504带动包装压块505向下移动，让包装压块505将内部的上包装压下，上包装配合底部包装完成对柔顺片的包装，从而达到了自动包装的效果，包装完成后伺服电机401会根据程序反向转动，将支撑连板504和包装压块505升起回到原位，以便进行下次包装，驱动箱2内的支撑架6配合第一固定块7起到支撑驱动杆402的作用，升降外壳3内的第二固定块8起到支撑转动杆405的作用，让驱动杆402和转动杆405可以稳定转动，转动杆405上的限位板9起到限制螺纹块407移动范围的作用，第二支腿10配合支撑平台11起到固定和支撑下料箱12的作用，第一支腿501起到支撑输送带502的作用，底板1起到支撑整个自动包装机的作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。