一种用于充气机上的抽真空夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及充气机技术领域，尤其涉及一种用于充气机上的抽真空夹紧机构。


背景技术：

2.在充气机使用时，可以通过泵机的高速运转达到将空气加压传输的效果，反向使用可以对塑料包装等进行抽真空操作，为了保证在使用充气机进行反向抽真空时，包装内部空气尽可能抽空，需要在抽真空排气位置添加夹紧装置。
3.现有的充气机的抽气端并不具备夹紧装置，而且抽气使用的管道一般为塑料材质的硬质管道，这样管道在抽排气过程中，其内部剩余的空气就会遗留在包装内部，导致抽气效果受到影响，并且在管道撤除过程中，会有部分空气涌入，从而导致抽真空效果受到影响。
4.为此我们提出一种用于充气机上的抽真空夹紧机构。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于充气机上的抽真空夹紧机构，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于充气机上的抽真空夹紧机构，包括抽气仓，所述抽气仓顶部熔接有固定座，抽气仓上表面熔接有支撑架，所述支撑架内侧熔接有夹紧座，所述夹紧座底部熔接有排气管，支撑架外侧安装有气缸，所述气缸伸缩端固定有夹紧装置，夹紧座内部穿插有抽气管，所述抽气管外部套接有密封套。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括与气缸伸缩端固定连接的安装座，所述安装座一侧内部卡设有伸缩杆，所述伸缩杆尾端焊接有第一弹簧，伸缩杆顶端焊接有施压板，所述施压板外侧粘贴有夹紧垫，安装座顶部内侧及底部内侧分别卡接有卡轴，所述卡轴外侧套设有连接架，所述连接架与卡轴之间设置有发条弹簧，连接架一端内部安装有挤压辊；
8.夹紧装置在抽气管道抽出过程中同步将排气管进行夹紧，从而避免抽气管在抽出时，外部空气涌入，同时，排气管使用橡胶材质的软管，在抽气管抽出时，受到外部气压影响会自动收缩，从而达到更好的真空效果。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管底端与固定座顶部内侧卡接固定，排气管材质为橡胶；
10.排气管两端分别与固定座及夹紧座固定，橡胶材质的排气管在内部抽真空时会自动收缩，减小气体流通面积，从而保证内部真空效果。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气管一端贯穿并延伸至抽气仓的顶部内侧，其外侧套接的密封套外壁与夹紧座内壁及固定座内壁紧密接触；
12.抽气管延伸至抽气仓内部，方便对内部进行抽气，其外侧的密封套与夹紧座及固
定座内壁紧密接触，有效避免抽气过程中产生漏气现象。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座一侧开设有与伸缩杆配合的插孔，所述第一弹簧位于安装座一侧插孔内；
14.气缸伸出后，两块施压板对橡胶材质的排气管进行挤压，从而使气体流通管道截断，第一弹簧有效保证施压板的夹紧效果，夹紧垫避免对排气管造成损伤。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封套材质为橡胶，其表面开设有密封卡槽；
16.密封套保证抽气效果，其表面的卡槽不仅有效保证与固定座及夹紧座内壁的接触效果，同时避免漏气情况发生。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、该充气机上的抽真空夹紧机构改变传统抽气机硬质塑料的抽气管结构，通过柔软的橡胶管实现负压自动收闭的效果，从而避免在管道抽出过程中，空气涌入，造成真空效果不佳的情况；
19.2、该充气机上的抽真空夹紧机构在抽气管抽出过程中，对排气管进行有效挤压夹紧，从而对气体涌入通道进行堵塞，并通过滚轮对闭塞的排气管进行进一步排气，保证气密性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型的竖剖结构示意图；
23.图4为本实用新型的夹紧装置内部结构示意图。
24.图中：1、抽气仓；2、固定座；3、支撑架；4、夹紧座；5、排气管；6、气缸；7、夹紧装置；71、安装座；72、伸缩杆；73、第一弹簧；74、施压板；75、夹紧垫；76、卡轴；77、发条弹簧；78、连接架；79、挤压辊；8、抽气管；9、密封套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1－图4，一种用于充气机上的抽真空夹紧机构，包括抽气仓1，抽气仓1顶部熔接有固定座2，抽气仓1上表面熔接有支撑架3，支撑架3内侧熔接有夹紧座4，夹紧座4底部熔接有排气管5，支撑架3外侧安装有气缸6，气缸6伸缩端固定有夹紧装置7，夹紧座4内部穿插有抽气管8，抽气管8外部套接有密封套9。
27.在本实施例中，夹紧装置7包括与气缸6伸缩端固定连接的安装座71，安装座71一侧内部卡设有伸缩杆72，伸缩杆72尾端焊接有第一弹簧73，伸缩杆72顶端焊接有施压板74，施压板74外侧粘贴有夹紧垫75，安装座71顶部内侧及底部内侧分别卡接有卡轴76，卡轴76外侧套设有连接架78，连接架78与卡轴76之间设置有发条弹簧77，连接架78一端内部安装
有挤压辊79，排气管5底端与固定座2顶部内侧卡接固定，排气管5材质为橡胶，抽气管8一端贯穿并延伸至抽气仓1的顶部内侧，其外侧套接的密封套9外壁与夹紧座4内壁及固定座2内壁紧密接触，安装座71一侧开设有与伸缩杆72配合的插孔，第一弹簧73位于安装座71一侧插孔内，密封套9材质为橡胶，其表面开设有密封卡槽。
28.工作原理：使用时，将抽气管8从夹紧座4顶部插入，并且使抽气管8底端贯穿并延伸至抽气仓1的顶部内侧，使抽气管8插入需要进行抽真空的包装内，抽气管8的外部套接密封套9，密封套9外壁与夹紧座4及固定座2的内壁紧密接触，有效避免抽真空过程中，外部空气进入，随后启动充气机，进行抽气操作，当包装内部空气抽出后，缓慢将抽气管8向外拔出。
29.进一步的，在抽气管8向外拔出过程中，充气机始终处于工作状态，当抽气管8底部进入排气管5内部时，受到充气机抽力及外部大气压影响，橡胶材质的排气管5将快速与抽气管8外壁贴合，并且其底部内侧将会相互吸附，使空气流通截面迅速变小，这时气缸6伸出，带动夹紧装置7前移，施压板74相互挤压，作用在排气管5的外壁，这时第一弹簧73受压收缩，有效保证挤压效果，施压板74表面的夹紧垫75为橡胶材质，达到保护排气管5外壁的效果，避免过度挤压造成破损，在气缸6伸出过程中，挤压辊79对排气管5造成挤压，并在压力作用下向外侧展开，从而保证排气管5的平整，并且将排气管5内部多余空气挤出，有效保证真空效果，将包装吸气口密封后，气缸6收缩，在发条弹簧77的作用下，连接架78复位。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。