一种区间放线模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种区间放线模具。


背景技术：

2.在地铁建设施工中，地铁隧道区间内机电安装施工往往在铺轨完成后施工，存在工期短，内容较多，难度大等因素。在隧道内电线敷设时往往里程长，需要的电线量大，在放线的过程中需要使用专用的放线模具将线缆释放或者收纳。
3.现有的放线模具有些不足之处：在实际的放线过程中需要对不同的区间进行放线操作，而为了同时在两个不同相邻的区间内放线，则需要使用模具能够在两个不同的区间内，但是现有的放线模具的长度尺寸无法调节，为一体式结构，则给较宽的放线区间放线过程带来不便，同时现有的放线模具由于为了能接触不同的区间，所以模具的长度较长，但是侧向的支撑性则会降低，导致模具在放线过程中倾倒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种区间放线模具，用于解决在实际的放线过程中需要对不同的区间进行放线操作，而为了同时在两个不同相邻的区间内放线，则需要使用模具能够在两个不同的区间内，但是现有的放线模具的长度尺寸无法调节，为一体式结构，则给较宽的放线区间放线过程带来不便，同时现有的放线模具由于为了能接触不同的区间，所以模具的长度较长，但是侧向的支撑性则会降低，导致模具在放线过程中倾倒的问题。
5.因此，本实用新型给出了一种区间放线模具，包括放线模具本体、伸缩机构和支撑机构，所述放线模具本体之间嵌装有伸缩板，所述伸缩板前后两侧安装有用于对其本身定位的伸缩机构，所述放线模具本体外端下侧固定连接有立杆，所述立杆侧壁套装有套块，所述套块两侧安装有用于对模具本身侧向受力的支撑机构。
6.优选的：所述伸缩机构包括伸缩槽和第一螺槽，所述伸缩槽开设在放线模具本体内部，所述第一螺槽开设在伸缩板两侧壁，所述伸缩槽两侧开设有第二螺槽，所述第二螺槽和第一螺槽内部啮合安装有螺栓。
7.优选的：所述支撑机构包括限位槽，所述限位槽开设在套块外侧壁，所述限位槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆上端固定连接有旋钮，所述螺杆侧壁套装有嵌板，所述嵌板外侧下端固定安装有撑杆。
8.优选的：所述伸缩槽的截面尺寸与伸缩板的截面尺寸相互吻合。
9.优选的：所述第一螺槽均匀开设至少有十组。
10.优选的：所述嵌板的前后宽度尺寸与限位槽的前后宽度尺寸相互吻合。
11.优选的：所述嵌板内部开设有与螺杆外壁螺纹相互啮合的螺孔。
12.本实用新型，通过在使用区间放线模具组件进行放线过程中，需要对不同区间的线缆进行释放或者卷绕，根据区间之间的间距调节模具的长度尺寸，向外扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向两侧拉动放线模具本体在伸缩板外部相对向外侧移动
伸长，调节长度尺寸后将螺栓啮合安装在对齐后的第一螺槽和第二螺槽内，即可完成放线模具本体的长度尺寸，以便对不同区间进行放线，当在使用放线模具本体时需要将其驻足在地面，为了使其在放线过程更加稳定，扭动两侧旋钮使其带动下端螺杆转动，通过外壁螺纹啮合带动嵌板在限位槽内向下竖直移动，带动撑杆向下移动接触地面，对模具两侧支撑受力，避免在放线过程中倾倒。
附图说明
13.图1为本实用新型立体图。
14.图2为本实用新型伸缩机构俯视剖面图；
15.图3为本实用新型图1中a局部放大图。
16.图中：
17.1、放线模具本体；2、伸缩板；301、伸缩槽；302、第一螺槽；303、第二螺槽；304、螺栓；4、立杆；5、套块；601、限位槽；602、螺杆；603、旋钮；604、嵌板；605、撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种区间放线模具，包括放线模具本体1、伸缩机构和支撑机构，所述放线模具本体1之间嵌装有伸缩板2，所述伸缩板2前后两侧安装有用于对其本身定位的伸缩机构，所述放线模具本体1外端下侧固定连接有立杆4，所述立杆4侧壁套装有套块5，所述套块5两侧安装有用于对模具本身侧向受力的支撑机构。
21.需要说明的是：本方案中通过伸缩机构便于根据区间不同尺寸调节模具的长度，给放线带来便利，通过支撑机构对模具两侧受力支撑提高放线稳定性。
22.其中，所述伸缩机构包括伸缩槽301和第一螺槽302，所述伸缩槽301开设在放线模具本体1内部，所述第一螺槽302开设在伸缩板2两侧壁，所述伸缩槽301两侧开设有第二螺槽303，所述第二螺槽303和第一螺槽302内部啮合安装有螺栓304。
23.需要说明的是：本方案中通过在使用区间放线模具组件进行放线过程中，需要对不同区间的线缆进行释放或者卷绕，根据区间之间的间距调节模具的长度尺寸，向外扭动螺栓304使其在第一螺槽302和第二螺槽303内啮合取出，向两侧拉动放线模具本体1在伸缩板2外部相对向外侧移动伸长，调节长度尺寸后将螺栓304啮合安装在对齐后的第一螺槽302和第二螺槽303内，即可完成放线模具本体1的长度尺寸，以便对不同区间进行放线。
24.其中，所述伸缩槽301的截面尺寸与伸缩板2的截面尺寸相互吻合。
25.需要说明的是：本方案通过以上设置使调节尺寸过程更加稳定。
26.其中，所述第一螺槽302均匀开设至少有十组。
27.需要说明的是：本方案通过以上设置便于调节多种尺寸进行不同区间的使用。
28.实施例2
29.请参阅图1、3，本实施例中所述支撑机构包括限位槽601，所述限位槽601开设在套块5外侧壁，所述限位槽601内部转动安装有螺杆602，所述螺杆602上端固定连接有旋钮603，所述螺杆602侧壁套装有嵌板604，所述嵌板604外侧下端固定安装有撑杆605。
30.需要说明的是：本方案当在使用放线模具本体1时需要将其驻足在地面，为了使其在放线过程更加稳定，扭动两侧旋钮603使其带动下端螺杆602转动，通过外壁螺纹啮合带动嵌板604在限位槽601内向下竖直移动，带动撑杆605向下移动接触地面，对模具两侧支撑受力，避免在放线过程中倾倒。
31.其中，所述嵌板604的前后宽度尺寸与限位槽601的前后宽度尺寸相互吻合。
32.需要说明的是：本方案通过以上设置使支撑更加稳定。
33.其中，所述嵌板604内部开设有与螺杆602外壁螺纹相互啮合的螺孔。
34.需要说明的是：本方案通过以上设置使调节支撑组件的高度更加便捷。
35.本实用新型的工作流程及原理：通过在使用区间放线模具组件进行放线过程中，需要对不同区间的线缆进行释放或者卷绕，根据区间之间的间距调节模具的长度尺寸，向外扭动螺栓304使其在第一螺槽302和第二螺槽303内啮合取出，向两侧拉动放线模具本体1在伸缩板2外部相对向外侧移动伸长，调节长度尺寸后将螺栓304啮合安装在对齐后的第一螺槽302和第二螺槽303内，即可完成放线模具本体1的长度尺寸，以便对不同区间进行放线，当在使用放线模具本体1时需要将其驻足在地面，为了使其在放线过程更加稳定，扭动两侧旋钮603使其带动下端螺杆602转动，通过外壁螺纹啮合带动嵌板604在限位槽601内向下竖直移动，带动撑杆605向下移动接触地面，对模具两侧支撑受力。
36.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。