一种上料振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种上料振动盘。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能够将各种小型产品有序的排列，对产品的摆放方向和状态进行调整与筛选，为自动装配设备提供正确的组装配件或配合自动加工机械完成产品的加工，其具有提高生产效率，节省人工，自动质检等特点，广泛应用于电子、五金、塑胶等行业中，通过在螺旋运输轨上设置不同类型的多层拦截关卡达到正确的排列姿势的目的。
3.现有技术中如申请号cn202120246608.8公开的一种轴承销用上料振动盘，包括底座、设置在底座上的料斗、盘旋设置在料斗内壁处的螺旋运输轨道，螺旋运输轨道出料口的侧壁处设置有定位板，料斗上设置有吹气管一，当轴承销运动至与定位板接触时，若轴承销的开口与定位板相对，则轴承销可继续向定位板一侧移动，并挂在定位板上；若轴承销的开口与定位板错开，则定位板会将轴承销挡下，使得轴承销无法继续向定位板一侧移动，不过被定位板挡下的轴承销可在振动作用下缓慢转动，通过定位板对轴承销进行筛选和调整，以保证该上料振动盘供给的轴承销的开口朝向相同，当轴承销移动至与吹气管一相对时，由吹气管一吹出的空气可将轴承销推向定位板一侧，使得轴承销与定位板贴紧，但这种仍然存在以下问题：
4.这种振动盘无法对产品进行产品状态的调整，无法使产品有序的排列，市场上现有的振动盘都是通过设置不同造型的关卡对相应产品进行姿势的调整，但由于产品外形的多样性，一种关卡外形仅适用于一种产品，当需要使振动盘适用于不同产品时，需要对关卡外形进行更换，拆卸更换时较为费时，此外由于振动盘的运输轨道呈螺旋状，在清理时非常不便，不便于清理到下层轨道，给后续清理工作造成麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种上料振动盘，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的振动盘的送料关卡无法适用于不同外形的产品运输，以及螺旋的轨道清理较为费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上料振动盘，包括：
7.振动盘本体，其前侧上方连接有吹气管；
8.弹簧片，其设置在所述振动盘本体下方底座上，用于带动所述振动盘本体振动；
9.接料盘，其位于所述弹簧片上方，用于承接物料，以及
10.螺旋运输轨，其位于所述接料盘上方，用于传输物料。
11.优选的，所述螺旋运输轨侧面设置有轨道壁，且所述螺旋运输轨一端连接有出料口。
12.优选的，所述轨道壁上方设置有清理机构，所述清理机构顺延所述螺旋运输轨呈
螺旋状设置。
13.优选的，所述清理机构包括，
14.把手其位于所述螺旋运输轨侧面壁上；
15.连接杆，其连接于所述把手，所述连接杆与所述把手为一体化结构。
16.优选的，所述清理机构还包括，
17.清扫块，其连接于所述连接杆左侧，所述清扫块位于所述螺旋运输轨上方，且所述清扫块底面设置有清扫毛刷与所述螺旋运输轨表面相接触；
18.收缩槽，其位于所述轨道壁内部，所述收缩槽在所述轨道壁上与所述螺旋运输柜对应设置为螺旋延伸，所述收缩槽用于收纳所述清扫块。
19.优选的，所述轨道壁上方还设置有送料关卡，所述送料关卡间隔设置有多个，且所述送料关卡位于所述清理机构上方。
20.优选的，所述送料关卡包括，
21.关卡块，所述关卡块位于所述轨道壁内侧；
22.连接头，其位于所述关卡块中部，所述连接头贯穿所述关卡块，且所述连接头位于所述关卡块外侧。
23.优选的，所述送料关卡还包括，
24.限位块，其位于所述关卡块内部，所述限位块与所述连接头连接；
25.安装轴，其连接于所述限位块左侧，所述安装轴外壁为螺纹，且所述安装轴与所述轨道壁槽内壁为螺纹连接。
26.优选的，所述送料关卡还包括，
27.限位杆，其连接于所述关卡块左侧，所述限位杆与所述关卡块为一体化结构；
28.限位槽，其位于所述轨道壁内壁上，所述限位槽与所述限位杆位置相对应设置有两个。
29.优选的，所述送料关卡还包括，
30.螺纹孔，其位于所述连接头表面，所述螺纹孔为十字形；
31.拆卸槽，其位于所述关卡块内部，所述拆卸槽长宽大于所述限位块。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该上料振动盘：
33.1.设置有可调整的送料关卡，该关卡块上下分为两种不同的外形，通常螺旋轨道上设置有多个关卡块，按照外形需求都可以设置为两头不同为一体的关卡块，在不拆卸更换关卡块的情况下，使该送料盘至少适用于两种不同类型的外形产品运输，此外关卡块可拆卸更换，更换方式简单快捷，使振动盘的使用范围更广；
34.2.根据螺旋状的运输轨道，在轨道壁上设置有与螺旋轨道向对应的滑动槽，滑动槽内设置有清扫块，清扫块在振动盘使用时收缩在槽内，不影响振动盘的正常运输工作，完成运输工作后，通过拉动把手，使清扫块与轨道表面相接触，并拉动清扫块顺延螺旋轨道旋转，对轨道上方进行扫刷清理，便于清理工作的进行。
附图说明
35.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
36.图2为本实用新型清扫机构侧视剖面结构示意图；
37.图3为本实用新型送料关卡侧视剖面结构示意图；
38.图4为本实用新型关卡块正视剖面结构示意图。
39.图中：1、振动盘本体；2、吹气管；3、弹簧片；4、出料口；5、接料盘；6、清理机构；601、把手；602、连接杆；603、清扫块；604、收缩槽；7、送料关卡；701、关卡块；702、连接头；703、限位块；704、安装轴；705、限位杆；706、限位槽；707、螺纹孔；708、拆卸槽；8、螺旋运输轨；9、轨道壁。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：上料振动盘，包括：
42.振动盘本体1，其前侧上方连接有吹气管2；
43.弹簧片3，其设置在振动盘本体1下方底座上，用于带动振动盘本体1振动；
44.接料盘5，其位于弹簧片3上方，用于承接物料，以及
45.螺旋运输轨8，其位于接料盘5上方，用于传输物料。
46.螺旋运输轨8侧面设置有轨道壁9，且螺旋运输轨8一端连接有出料口4。
47.轨道壁9上方设置有清理机构6，清理机构6顺延螺旋运输轨8呈螺旋状设置。
48.清理机构6包括，
49.把手601其位于螺旋运输轨8侧面壁上；
50.连接杆602，其连接于把手601，连接杆602与把手601为一体化结构。
51.清理机构6还包括，
52.清扫块603，其连接于连接杆602左侧，清扫块603位于螺旋运输轨8上方，且清扫块603底面设置有清扫毛刷与螺旋运输轨8表面相接触；
53.收缩槽604，其位于轨道壁9内部，收缩槽604在轨道壁9上与螺旋运输柜8对应设置为螺旋延伸，收缩槽604用于收纳清扫块603，方便振动盘本体1的清理工作。
54.轨道壁9上方还设置有送料关卡7，送料关卡7间隔设置有多个，且送料关卡7位于清理机构6上方。
55.送料关卡7包括，
56.关卡块701，关卡块701位于轨道壁9内侧；
57.连接头702，其位于关卡块701中部，连接头702贯穿关卡块701，且连接头702位于关卡块701外侧。
58.送料关卡7还包括，
59.限位块703，其位于关卡块701内部，限位块703与连接头702连接；
60.安装轴704，其连接于限位块703左侧，安装轴704外壁为螺纹，且安装轴704与轨道壁9槽内壁为螺纹连接。
61.送料关卡7还包括，
62.限位杆705，其连接于关卡块701左侧，限位杆705与关卡块701为一体化结构；
63.限位槽706，其位于轨道壁9内壁上，限位槽706与限位杆705位置相对应设置有两个。
64.送料关卡7还包括，
65.螺纹孔707，其位于连接头702表面，螺纹孔707为十字形；
66.拆卸槽708，其位于关卡块701内部，拆卸槽708长宽大于限位块703，通过可以变换与方便拆卸的关卡块701使该装置适用于不同外形的产品运输。
67.工作原理：根据图1-4，首先根据产品外形调整振动盘本体1上的送料关卡7，通过使用螺丝刀插入螺纹孔707转动安装轴704，使与安装轴704螺纹连接的关卡块701与安装轴704之间松懈，转动关卡块701将需要使用的一面朝下转动，调整完成后将关卡块701内推，使关卡块701后方连接的限位杆705卡合在轨道壁9上的限位槽706内，随后转动螺丝刀将安装轴704旋转拧紧，在需要更换关卡块701时，转动安装轴704，使限位块703与关卡块701上的拆卸槽708相对应，即可将关卡块701向外拉出取下，将需要更换的关卡块701拆卸槽708与限位块703位置对应，内推关卡块701使其安装在安装轴704上即可，调整完成后，启动振动盘本体1在弹簧片3与驱动装置的驱动下，带动振动盘本体1整体晃动，使物料有序排列下料，运输完成后，通过外拉把手601将清扫块603拉出收缩槽604，随后拉动把手601沿螺旋运输轨8转动，清扫块603底部设置的清扫刷对轨道表面进行扫刷，直至顺延轨道自出料口4推出，便于装置整体的清理，以上便是整个上料振动盘的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
68.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。