齿轮滚铣成型设备的转送机构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮滚铣成型设备转送技术领域，具体为齿轮滚铣成型设备的转送机构。


背景技术：

2.目前大模数齿轮加工主要采用滚齿、插齿、铣齿、磨齿等加工方式，在对齿轮进行滚铣加工时，需使用齿轮滚铣成型设备，齿轮滚铣成型设备体积较大，较为笨重，当需对齿轮滚铣成型设备进行转送时，多是临时在齿轮滚铣成型设备上焊接挂环，然后，吊装后再将焊接的挂环进行切割，比较麻烦，还有的吊装方式是直接将挂钩挂在设备上，这种方式会造成设备表面受损，针对上述问题，发明人提出齿轮滚铣成型设备的转送机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决对齿轮滚铣成型设备进行转送时，多是临时在齿轮滚铣成型设备上焊接挂环，然后，吊装后再将焊接的挂环进行切割，比较麻烦，还有的吊装方式是直接将挂钩挂在设备上，这种方式会造成设备表面受损的问题；本实用新型的目的在于提供齿轮滚铣成型设备的转送机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：齿轮滚铣成型设备的转送机构，包括齿轮滚铣成型设备本体，所述齿轮滚铣成型设备本体的两侧均设置有吊装机构，所述吊装机构包括腔室，所述腔室背向齿轮滚铣成型设备本体的一面铰接设置有端盖，在不需对齿轮滚铣成型设备本体进行转送时，可以将端盖关闭，从而避免外界杂尘进入到腔室的内部，所述腔室的侧壁与齿轮滚铣成型设备本体的侧壁固定连接，所述腔室的内侧壁固定连接有铰链座，所述铰链座的侧壁固定连接有凸板，所述凸板的侧壁可拆卸设置有直角板，所述直角板背向凸板的一面可拆卸设置有加固弧形板，所述直角板的顶面贯穿设置有卡槽，所述直角板的一侧设置有立杆，所述立杆的侧壁下部固定连接有卡板，所述卡板与卡槽相配合，所述立杆的顶面可拆卸设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面固定连接有挂环。
5.优选地，所述直角板朝向凸板的一面贯穿设置有第二螺纹孔，所述凸板朝向直角板的一面设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应且孔径相同，所述直角板的一侧设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与第一螺纹孔以及第二螺纹孔相配合，在对直角板进行安装时，将第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应，通过第一紧固螺栓与第一螺纹孔以及第二螺纹孔的相互配合，从而即可使得直角板与凸板相固定。
6.优选地，所述直角板朝向加固弧形板的一面设置有第三螺纹孔，所述加固弧形板的侧壁贯穿设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与第三螺纹孔相配合，通过将第二紧固螺栓与第三螺纹孔相配合，从而可以使得加固弧形板与直角板相连接。
7.优选地，所述立杆与加固弧形板的弧形口相配合，所述立杆的顶面设置有第四螺纹孔，所述螺纹杆与第四螺纹孔相配合，所述立杆的侧壁贯穿设置有第一销孔，所述第一销
孔的一端贯穿于第四螺纹孔，所述螺纹杆的侧壁贯穿设置有第二销孔，所述第二销孔的孔径与第一销孔的孔径相同，所述螺纹杆的一侧设置有销杆，所述销杆与第一销孔以及第二销孔均相配合，第二销孔的数量有若干个且由下至上呈阵列分布，拧动挂环，通过螺纹杆与第四螺纹孔的相互配合，从而可以使得挂环与立杆相连接，且在拧动螺纹杆时，根据需求使得第一销孔与第二销孔相对应，插上销杆，通过销杆与第一销孔以及第二销孔的相互配合，从而可以对螺纹杆与立杆的连接进行加固，避免在进行吊装转送时，螺纹杆出现滑丝而从立杆内脱出。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：当需对齿轮滚铣成型设备主体进行吊装转送时，可以通过将外接吊钩与吊装机构相配合，从而可对齿轮滚铣成型设备主体进行起吊，且在不需使用时可以将吊装机构进行隐藏，从而避免露天放置，引起吊装机构受损。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型整体结构示意图。
11.图2为本实用新型吊装机构结构示意图。
12.图3为本实用新型吊装机构爆炸图。
13.图中：1、齿轮滚铣成型设备本体；2、吊装机构；3、腔室；4、铰链座；5、凸板；6、第一螺纹孔；7、直角板；8、第二螺纹孔；9、第一紧固螺栓；10、第三螺纹孔；11、卡槽；12、立杆；13、卡板；14、第四螺纹孔；15、第一销孔；16、螺纹杆；17、第二销孔；18、销杆；19、挂环；20、加固弧形板；21、第二紧固螺栓。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了齿轮滚铣成型设备的转送机构，包括齿轮滚铣成型设备本体1，齿轮滚铣成型设备本体1的两侧均设置有吊装机构2，吊装机构2包括腔室3，腔室3的侧壁与齿轮滚铣成型设备本体1的侧壁固定连接，腔室3的内侧壁固定连接有铰链座4，铰链座4的侧壁固定连接有凸板5，凸板5的侧壁可拆卸设置有直角板7，直角板7背向凸板5的一面可拆卸设置有加固弧形板20，直角板7的顶面贯穿设置有卡槽11，直角板7的一侧设置有立杆12，立杆12的侧壁下部固定连接有卡板13，卡板13与卡槽11相配合，立杆12的顶面可拆卸设置有螺纹杆16，螺纹杆16的顶面固定连接有挂环19。
16.腔室3背向齿轮滚铣成型设备本体1的一面铰接设置有端盖。
17.通过采用上述技术方案，在不需对齿轮滚铣成型设备本体1进行转送时，可以将端
盖关闭，从而避免外界杂尘进入到腔室3的内部。
18.直角板7朝向凸板5的一面贯穿设置有第二螺纹孔8，凸板5朝向直角板7的一面设置有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6与第二螺纹孔8相对应且孔径相同，直角板7的一侧设置有第一紧固螺栓9，第一紧固螺栓9与第一螺纹孔6以及第二螺纹孔8相配合。
19.通过采用上述技术方案，在对直角板7进行安装时，将第一螺纹孔6与第二螺纹孔8相对应，通过第一紧固螺栓9与第一螺纹孔6以及第二螺纹孔8的相互配合，从而即可使得直角板7与凸板5相固定。
20.直角板7朝向加固弧形板20的一面设置有第三螺纹孔10，加固弧形板20的侧壁贯穿设置有第二紧固螺栓21，第二紧固螺栓21与第三螺纹孔10相配合。
21.通过采用上述技术方案，通过将第二紧固螺栓21与第三螺纹孔10相配合，从而可以使得加固弧形板20与直角板7相连接。
22.立杆12与加固弧形板20的弧形口相配合。
23.通过采用上述技术方案，当立杆12通过卡板13与卡槽11相配合后，将加固弧形板20的弧形口与立杆12相配合，通过将第二紧固螺栓21与第三螺纹孔10相配合，从而可以使得加固弧形板20与直角板7相连接，从而对立杆12起到稳固的作用。
24.立杆12的顶面设置有第四螺纹孔14，螺纹杆16与第四螺纹孔14相配合，立杆12的侧壁贯穿设置有第一销孔15，第一销孔15的一端贯穿于第四螺纹孔14，螺纹杆16的侧壁贯穿设置有第二销孔17，第二销孔17的孔径与第一销孔15的孔径相同，螺纹杆16的一侧设置有销杆18，销杆18与第一销孔15以及第二销孔17均相配合，第二销孔17的数量有若干个且由下至上呈阵列分布。
25.通过采用上述技术方案，拧动挂环19，通过螺纹杆16与第四螺纹孔14的相互配合，从而可以使得挂环19与立杆12相连接，且在拧动螺纹杆16时，根据需求使得第一销孔15与第二销孔17相对应，插上销杆18，通过销杆18与第一销孔15以及第二销孔17的相互配合，从而可以对螺纹杆16与立杆12的连接进行加固，避免在进行吊装转送时，螺纹杆16出现滑丝而从立杆12内脱出。
26.工作原理：本实用新型在使用时，在不需对齿轮滚铣成型设备本体1进行转送时，可以将端盖关闭，从而避免外界杂尘进入到腔室3的内部；
27.在需要对齿轮滚铣成型设备本体1进行转送时，打开端盖，将第一螺纹孔6与第二螺纹孔8相对应，通过第一紧固螺栓9与第一螺纹孔6以及第二螺纹孔8的相互配合，从而即可使得直角板7与凸板5相固定；
28.将立杆12通过卡板13与卡槽11相配合后，将加固弧形板20的弧形口与立杆12相配合，通过将第二紧固螺栓21与第三螺纹孔10相配合，从而可以使得加固弧形板20与直角板7相连接，从而对立杆12起到稳固的作用；
29.接着，拧动挂环19，通过螺纹杆16与第四螺纹孔14的相互配合，从而可以使得挂环19与立杆12相连接，且在拧动螺纹杆16时，根据需求使得第一销孔15与第二销孔17相对应，插上销杆18，通过销杆18与第一销孔15以及第二销孔17的相互配合，从而可以对螺纹杆16与立杆12的连接进行加固，避免在进行吊装转送时，螺纹杆16出现滑丝而从立杆12内脱出。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。