一种卷烟包装机用贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟用包装设备技术领域，具体涉及一种卷烟包装机用贴标装置。


背景技术：

2.目前，卷烟贴标设备都只能为单包烟包进行标签粘贴，当需要将两包或两包以上的烟包合并粘贴的时候，只能选择人工粘贴，但是人工粘贴存在生产效率不足、粘贴的精度较差的问题。
3.鉴于上述问题，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种卷烟包装机用贴标装置，以解决多包烟包标签粘贴的效率不足及粘贴精度较差的问题。
5.本实用新型采用的技术方案在于：
6.提供一种卷烟包装机用贴标装置，包括模盒定位装置和往复运动装置；
7.所述模盒定位装置包括吸风板、负压底座和负压源，所述吸风板与所述负压底座固定连接，所述吸风板与所述负压底座之间形成有负压腔，所述负压源为负压腔提供负压；所述吸风板上均匀分布有多个与所述负压腔连通的负压孔；
8.所述往复运动装置连接所述模盒定位装置，从而能够驱动所述模盒定位装置前后往复直线运动。
9.进一步地，所述吸风板上在所述负压孔的周侧设有导向槽口，导向槽口内可滑动地穿插有导片，导片的后端通过导片弹簧连接在所述负压底座上；所述导片在所述导向槽口内能够前后往复运动，且所述导片围绕形成负压标签限位空间。
10.进一步地，所述导向槽口包括上导向槽口、下导向槽口和左导向槽口，所述导片包括上导片、下导片和左导片，各导片的后端分别连接有导片弹簧，所述负压孔形成在各导片围绕形成的负压标签限位空间内；在不受外力的状态下，各导片突出于所述吸风板的前表面。
11.进一步地，所述上导片和所述下导片上下正对平行布置，二者之间的间距等于标签的宽度，所述上导片的右端下表面和所述下导片的右端上表面分别设有倒角。
12.进一步地，所述往复运动装置包括驱动电机、直线滑轨、滑座和连杆机构，所述驱动电机通过连杆机构连接在所述滑座上，所述滑座与所述直线滑轨滑动配合，所述滑座与所述负压底座相连接。
13.进一步地，所述滑座通过模盒支架连接在负压底座上。
14.进一步地，所述负压底座的后表面固定有多个模盒固定螺栓，所述模盒支架滑动连接在所述模盒固定螺栓上，所述模盒固定螺栓上套装有模盒弹簧，该模盒弹簧位于所述
模盒支架与所述负压底座之间。
15.进一步地，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别与所述滑座、所述第二连杆的一端相铰接，所述第二连杆的另一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
16.进一步地，所述第一连杆或所述第二连杆的长度可调。
17.进一步地，所述第二连杆包括内螺纹段、外螺纹段和锁紧螺母；
18.所述内螺纹段的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，另一端沿轴线设有内螺纹孔；
19.所述外螺纹段的一端与所述第一连杆相铰接，另一端设有轴线延伸的螺纹杆，所述螺纹杆与所述内螺纹孔螺纹连接，且所述螺纹杆上螺纹连接有所述锁紧螺母。
20.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型提供了一种负压贴标装置，实现了多包烟包粘贴标签的机械化生产。在标签输送至盒模的时候导片起到了限位及稳定标签输送的作用，通过往复运动装置实现了标签的进给和粘贴，在粘贴的过程中，通过安装在导片及盒模支架上的弹簧，实现了标签的稳定粘贴，提高了标签粘贴的效率及精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本实用新型的实施方式的贴标装置的前视立体结构示意图；
24.图2示出了本实用新型的实施方式的后视立体结构示意图；
25.图3示出了本实用新型的实施方式的吸风板的结构示意图；
26.图4示出了本实用新型的实施方式的上、下导片的结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互
作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图1～3所示，卷烟包装机用贴标装置，包括模盒定位装置和往复运动装置。模盒定位装置包括吸风板304、负压底座312和负压源，吸风板304与负压底座312固定连接，吸风板304与负压底座312之间形成有负压腔，负压源为负压腔提供负压。吸风板304上均匀分布有多个与负压腔连通的负压孔304a。往复运动装置连接模盒定位装置，从而能够驱动模盒定位装置前后往复直线运动。负压底座312和吸风板304通过螺栓305进行连接固定，负压底座312上的空腔形成了负压腔，负压底座312上设有负压接头315，负压接头315与负压腔连通，负压接头315与负压源连接，提供负压之后可以将标签吸附在吸风板304上。
33.本技术的贴标装置与标签输送分离装置(图中未示出)相邻，标签输送分离装置输送并分离后，以单张为单位输送入本贴标装置，标签吸附在吸风板304上，往复运动装置驱动模盒定位装置向前运动，标签与烟包或烟包组接触，将标签准确高效地粘贴于烟包或烟包组上。
34.在一个优选的方案中，吸风板304上在所述负压孔304a的周侧设有导向槽口，导向槽口内可滑动地穿插有导片，导片的后端通过导片弹簧306连接在所述负压底座312上；导片在导向槽口内能够前后往复运动，且导片围绕形成负压标签限位空间。具体的，导向槽口包括上导向槽口304b、下导向槽口304c和左导向槽口304d，导片包括上导片303、下导片301和左导片302，各导片的后端分别连接有导片弹簧306，负压孔304a形成在各导片围绕形成的负压标签限位空间内；在不受外力的状态下，各导片突出于吸风板304的前表面。导片在吸风板304表面形成一个盒模，对输送来的标签形成定位的作用，当标签粘贴到烟包的过程中，导片被向内挤压，继而弹簧压缩，使吸风板表面形成一平面，吸附在吸风板上的标签就粘贴到烟包上。
35.左导片302、上导片303、下导片301可以穿过吸风板304上的通槽(导向槽口)，同时三块导片301、302、303后部分别装有导片弹簧306，导片弹簧306提供弹性势能，将三块导片301、302、303顶出吸风板304一段高度，突出的部分能够对标签进行四向定位，贴标的时候，三块导片301、302、303被烟包压缩至与吸风块304平齐，标签与烟包组接触，进行标签的粘贴，上导片303的下表面与下导片301的上表面的距离为一张标签的宽度。上导片303的右端下表面和下导片301的右端上表面分别设有15
°
～30
°
倒角，便于标签输入。导片在标签输送进入模盒的过程中起到导向、固定的作用，上、下导片可对标签进行限位，左导片302对标签的输送极限位置进行了限制，固定了标签的最大输送距离。
36.往复运动装置包括驱动电机311、直线滑轨314、滑座313和连杆机构，驱动电机311通过连杆机构连接在滑座313上，滑座313与直线滑轨314滑动配合，滑座313与所述负压底座312相连接。滑座313通过模盒支架316连接在负压底座312上。负压底座312的后表面固定有多个模盒固定螺栓318，模盒支架316滑动连接在模盒固定螺栓318上，模盒固定螺栓318
上套装有模盒弹簧317，模盒弹簧317位于模盒支架316与负压底座312之间。
37.贴标装置在烟包组静止的时候进行贴标工作，标签在模盒定位装置里有导片进行标签的定位，往复运动装置由驱动电机带动进行往复运动，每个工作循环完成一次标签的进入、定位及贴标的工作循环，将标签准确且牢固的粘贴于烟组上，完成多包烟包的标签粘贴。
38.具体的，负压底座312通过模盒固定螺栓318安装在模盒支架316上，模盒支架316上有导向孔，模盒固定螺栓318穿过导向孔与负压底座312相连，负压底座312可前后自由移动。负压底座312与模盒支架316之间安装有模盒弹簧317，模盒弹簧317由模盒固定螺栓318完成限位，当粘贴标签时，吸风板304与烟组发生接触，模盒弹簧317发生压缩，产生弹力完成标签粘贴。
39.连杆机构包括第一连杆309和第二连杆，第一连杆309的两端分别与滑座313、第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端与所述驱动电机311的输出端固定连接。第一连杆309或所述第二连杆的长度可调。优选的，第二连杆包括内螺纹段319、外螺纹段321和锁紧螺母320。内螺纹段319的一端与驱动电机311的输出端固定连接，另一端沿轴线设有内螺纹孔。外螺纹段321的一端与第一连杆309相铰接，另一端设有轴线延伸的螺纹杆，螺纹杆与内螺纹孔螺纹连接，且螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母320。
40.具体的，直线滑轨314安装于底板上，滑座313可沿滑轨314自由移动，滑座313上通过螺栓固定模盒支架316，滑座313由第一连杆309驱动，第一连杆309的一端通过固定螺柱308和限位螺母307铰接在滑座313上，另一端通过转轴310与第二连杆铰接。第二连杆由内螺纹段319、外螺纹段321和锁紧螺母320组成，通过锁紧螺母320与内、外螺纹段319、320之间的配合，可以调整调节第二连杆的长度，从而调整往复运动装置的运动距离。第二连杆与驱动电机311输出轴连接，第二连杆与定长的第一连杆309、滑轨314等机构组成曲柄滑块机构，将驱动电机311的旋转运动转化为往复直线运动，带动模盒定位装置前后移动。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。