一种下料绞龙装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞龙输料装置技术领域，特别是涉及一种下料绞龙装置。


背景技术：

2.绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，其输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行绞龙输送。使物料不与绞龙叶片一起旋转的力是物料自身重量和绞龙机壳对物料的摩擦阻力。
3.现有技术中绞龙运输方式在传送物料时，由于未能进行密封使待传送的物料在绞龙减半是受到损失，且绞龙前后端未进行封闭，外界环境容易对物料造成污染造成不必要的经济损失。
4.因此，针对现有技术不足，提供一种下料绞龙装置以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种下料绞龙装置，通过搅拌电机将物料顺畅的运送至绞龙中，利用本装置的特殊轴端密封装置使绞龙密闭，确保物料不外溢，防止物料的损失，延长装置的使用寿命，提高设备的效率，将物料零损失的运送至第二次称重料仓中，进行精准称重，该装置既实现了物料的准确称量，又保证了物料的稳定性和均一性，提高产品的质量。
6.本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
7.提供一种下料绞龙装置，包括料仓，料仓分别安装有上下两层支撑隔板，支撑隔板上分别承载有搅拌料斗a与搅拌料斗b，搅拌料斗a与搅拌料斗b在支撑隔板之间均安装有称重模块，搅拌料斗a安装在上层支撑隔板上，搅拌料斗a底部垂直安装有绞龙结构，绞龙结构上安装有输料通道，输料通道垂直安装在搅拌料斗b顶部；
8.绞龙结构包括支撑杆，支撑杆安装在下层支撑隔板上，支撑杆上连接有绞龙管道，绞龙管道内部安装有绞龙叶片，绞龙管道两端安装有绞龙密封，绞龙密封一端安装有绞龙电机，绞龙密封顶端安装有轴承，轴承顶部设置有轴端密封。
9.具体而言的，搅拌料斗包括搅拌电机，搅拌电机安装在搅拌料斗顶部，搅拌电机连接有搅拌杆，搅拌杆上一体成型有搅拌桨。
10.具体而言的，称重模块包括称重传感器，称重传感器安装在支撑隔板上，称重传感器顶部安装有称重台。
11.具体而言的，轴端密封为一种复合密封，由聚四氟，硅胶，聚酰胺，氟橡胶中两种或两种以上组成的复合密封。
12.具体而言的，搅拌桨呈“v”字型，搅拌桨贴合搅拌料斗a与搅拌料斗b内部。
13.本实用新型通过搅拌电机将物料顺畅的运送至绞龙中，利用本装置的特殊轴端密封装置使绞龙密闭，确保物料不外溢，防止物料的损失，延长装置的使用寿命，提高设备的
效率，将物料零损失的运送至第二次称重料仓中，进行精准称重，该装置既实现了物料的准确称量，又保证了物料的稳定性和均一性，提高产品的质量。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1是本实用新型一种下料绞龙装置的主视图。
16.图2是本实用新型一种下料绞龙装置的绞龙结构结构示意图。
17.图3是本实用新型一种下料绞龙装置的搅拌料斗结构示意图。
18.从图1至图3中，包括：
19.1、料仓；
20.2、支撑隔板；
21.3、搅拌料斗a；
22.4、搅拌料斗b；
23.5、称重模块；
24.6、绞龙结构；
25.7、输料通道；
26.8、支撑杆；
27.9、绞龙管道；
28.10、绞龙电机；
29.11、绞龙叶片；
30.12、绞龙密封；
31.13、轴承；
32.14、轴端密封；
33.15、称重传感器；
34.16、称重台；
35.17、搅拌电机；
36.18、搅拌杆；
37.19、搅拌桨。
具体实施方式
38.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
39.实施例1。
40.如图1-3所示，一种下料绞龙装置，一种下料绞龙装置，包括料仓1，料仓1分别安装有上下两层支撑隔板2，支撑隔板2上分别承载有搅拌料斗a3与搅拌料斗b4，搅拌料斗a3与搅拌料斗b4在支撑隔板2之间均安装有称重模块5，搅拌料斗a3安装在上层支撑隔板2上，搅拌料斗a3底部垂直安装有绞龙结构6，绞龙结构6上安装有输料通道7，输料通道7垂直安装在搅拌料斗b4顶部。
41.物料进入料仓1后进入至上层支撑隔板2，落入至搅拌斗a中，通过搅拌料斗a3进行
搅拌，并且通过搅拌料斗a3与支撑隔板2之间安装称重模块5进行第一次称重，搅拌完成的物料更加顺畅的从搅拌料斗a3传送至绞龙结构6内部，进过绞龙结构6的传输作用，将物料通过输料通道7传送至搅拌料斗b4中，且在搅拌料斗b4中通过安装的称重模块5对将物料进行二次称重，既实现了物料的准确称量，又保证了物料的稳定性和均一性，提高产品的质量。
42.绞龙结构6包括支撑杆8，支撑杆8安装在下层支撑隔板2上，支撑杆8上连接有绞龙管道9，绞龙管道9内部安装有绞龙叶片11，绞龙管道9两端安装有绞龙密封12，绞龙密封12一端安装有绞龙电机10，绞龙密封12顶端安装有轴承13，轴承13顶部设置有轴端密封14。
43.绞龙结构6有一根安装在支撑隔板2的支撑杆8进行，绞龙管道9一端连接顶部的搅拌料斗a3，物料有搅拌料斗a3进入至绞龙管道9内部，在绞龙电机10的运作下，使绞龙叶片11进行旋转，物料经由绞龙叶片进行搅拌传输，由于绞龙管道9安装有绞龙密封12使绞龙管道9在进行物料传输时密闭，物料只能从绞龙结构6的输料通道7运出，密闭的绞龙管道9能有效降低物料的损耗，并提传送效率。
44.搅拌料斗包括搅拌电机17，搅拌电机17安装在搅拌料斗顶部，搅拌电机17连接有搅拌杆18，搅拌杆18上一体成型有搅拌桨19。
45.搅拌料斗内通过搅拌电机17驱动搅拌杆18旋转，搅拌杆18带动搅拌桨19，使物料在搅拌料斗内搅拌均匀，更好的进行下料。
46.称重模块5包括称重传感器15，称重传感器15安装在支撑隔板2上，称重传感器15顶部安装有称重台16，搅拌料斗均卡接在承重台16上，重量将称重台16下压，使称重传感器15记录重量产生数据，
47.轴端密封14为一种复合密封，由聚四氟，硅胶，聚酰胺，氟橡胶中两种或两种以上组成的复合密封，密闭绞龙前后端，避免了物料污染，延长装置的使用寿命，提高设备的效率。
48.搅拌桨19呈“v”字型，搅拌桨19贴合搅拌料斗a3与搅拌料斗b4内部，使用“v”字型结构更加贴合搅拌料斗的形状，使搅拌桨19在内部搅拌时更加均匀，提高物料的流动性，保证物料顺畅运送。
49.通过搅拌电机17将物料顺畅的运送至绞龙结构6中，利用本装置的特殊轴端密封14装置使绞龙结构6密闭，确保物料不外溢，防止物料的损失，延长装置的使用寿命，提高设备的效率，将物料零损失的运送至第二次称重料仓1中，进行精准称重，该装置既实现了物料的准确称量，又保证了物料的稳定性和均一性，提高产品的质量。
50.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。