一种打包机送退带机构的制作方法

1.本实用新型涉及打包机领域，具体为一种打包机送退带机构。


背景技术：

2.打包机，又称捆绑机，是通过打包机控制打包带绕过物品，通过送退带主动轮的上下移动控制打包带的送退，在送退带主动轮下压的时候将打包带压成凹陷状，且与送退带从动轮接触相挤，在送退带主动轮上移的时候打包带会接着沿着输送通道运行，通过送退带主动轮的上下移动实现对打包带的送退。
3.但是，在实际使用打包机的过程中存在如下问题：
4.送退带主动轮在下压的时候，由于送退带主动轮与送退带从动轮之间的距离较小，相对打包带受压凹陷的程度较小，进而导致打包带在绕过物品一周后的送退带的距离变小，进而导致打包带的送退带效果变小。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种打包机送退带机构，以至少解决背景技术提出的问题之一。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包机送退带机构，包括打包机、输送通道和送退带主动轮，输送通道靠近送退带主动轮的下端开设有贯穿上端的空槽，空槽内设置有挤压组件，挤压组件包括压板，压板上穿设有转杆，转杆的一端与空槽转动连接，转杆的另一端通过螺母螺纹连接在空槽的一侧，转杆位于压板的三分之一处设置。
7.优选地，输送通道位于送退带主动轮的位置开设有矩形槽，矩形槽内通过铰链转动连接有转板，转板的两端通过螺杆与输送通道固定连接。
8.优选地，空槽的内侧下端固定有与压板相吸的磁铁。
9.优选地，压板靠近转杆一侧的上端开设有受压面，压板远离转杆一侧的上端开设有接触面。
10.优选地，压板靠近转杆一侧的下端开设有相抵面。
11.本实用新型实施例提供了一种打包机送退带机构，具备以下有益效果：
12.该种新型应用于打包机送退带机构，通过设置挤压组件，打包机在运行的时候送退带主动轮的上下移动会与压板进行基础，将压板压翘起，在压板翘起的时候会将打包带抬起，进而使打包带能够增加送退的距离，使打包带送退的效果更好。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1为本实用新型一种整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种整体结构示意图；
16.图3为本实用新型挤压组件局部放大结构示意图；
17.图4为图2中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型压板结构示意图。
19.图中：1、打包机；2、输送通道；21、空槽；22、矩形槽；23、转板；24、磁铁；3、送退带主动轮；4、挤压组件；41、压板；42、转杆；43、接触面；44、受压面；45、相抵面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种打包机送退带机构，包括打包机1、输送通道2和送退带主动轮3，输送通道2靠近送退带主动轮3的下端开设有贯穿上端的空槽21，空槽21内设置有挤压组件4，挤压组件4包括压板41，压板41上穿设有转杆42，转杆42的一端与空槽21转动连接，转杆42的另一端通过螺母螺纹连接在空槽21的一侧，转杆42位于压板41的三分之一处设置。
22.具体的工作原理及实施方式：打包机1通过电机的驱动使送退带主动轮3可以在输送通道2处上下移动，进而对输送的打包带进行送退带操作，其中在输送通道2上开设有贯穿上端的空槽21，在空槽21内通过转杆42转动连接有压板41，送退带主动轮3下压的时候使压板41向内侧转动，进而将输送通道2中的打包带向上抬起，且通过压板41与下端的送退带从动轮接触，进而可以进一步地减少了送退带主动轮3和送退带从动轮与打包带的接触，通过压板41可以更紧实的将打包带压紧，且通过翘起的压板41可以使送退带的送退距离更长。
23.进一步地，如图4所示，输送通道2位于送退带主动轮3的位置开设有矩形槽22，矩形槽22内通过铰链转动连接有转板23，转板23的两端通过螺杆与输送通道2固定连接，在输送通道2的外侧开设有矩形槽22，在矩形槽22内转动连接有转板23，将转板23两端的螺杆拆除后，将转板23向下转动，然后可以将固定转杆42的螺母取下，将转杆42抽出，可以将压板41进行更换，且更换方便快捷，提高了挤压组件4的实用性。
24.进一步地，如图3所示，空槽21的内侧下端固定有与压板41相吸的磁铁24，压板41为铁性材质制成，能够与固定在空槽21内的磁铁24相吸，由于转杆42位于压板41的三分之一设置，在送退带主动轮3上移后，压板41会在自身重力的作用下复位，同时，通过磁铁24可以将压板41吸住，能够提供更好的稳定性，不会影响打包带在输送通道2中输送。
25.进一步地，如图5所示，压板41靠近转杆42一侧的上端开设有受压面44，压板41远离转杆42一侧的上端开设有接触面43，在压板41的上端分别开设有受压面44和接触面43；其中受压面44是与送退带主动轮3接触，受压面44为向下倾斜设置，在于送退带主动轮3接触的时候，能够更好的贴合送退带主动轮3的圆弧面；接着接触面43为弧形设置，接触面43的那一端的压板41会呈翘起状态，翘起处于打包带接触，接触面43弧形设置能够减少棱角对打包带的损伤。
26.进一步地，如图5所示，压板41靠近转杆42一侧的下端开设有相抵面45，输送通道2下端的送退带从动轮与相抵面45接触，相抵面45为弧形设置，能够与送退带从动轮更好的
接触，能够减少压板41下端的棱角对送退带从动轮的损害。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。