一种连续运输机自动放取盘装置的制作方法

1.本实用新型属于连续运输机自动放取盘技术领域，尤其涉及一种连续运输机自动放取盘装置。


背景技术：

2.在工厂生产的配料工序中，配料工艺的控制非常关键，既需要配料重量精准，又需要满足快速连续称重及运输放料，因此许多厂家使用了连续称重运输机，经过连续称重后，落到连续运输机上输送到下一工序，在此过程中，不定时的对下料量进行检测是产品质量关键控制点，直接影响产品质量。通常的下料量检测做法是将接料盘放到运输机上，接料盘经过下料口时，会有物料落入接料盘，对接料盘内的物料称重得到实际下料量，与下料量指标进行对比，如果偏差较大，就根据接料盘的接料行程、时长以及运输机运转速率之间的关系，调整运输机运转速率或连续称重运输机的运行参数，以保证实际下料量指标合格。
3.目前在检测下料量时，一般采用人工方式将接料盘放置在运输机上，接完料后再人工将接料盘取下称重，考虑到运输机为连续运输，需要一个人在运输机上游放盘，另一个人在下游取盘，这种方式不但费人工，而且操作人员直接在运输机上操作危险性较大，极容易出现安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易操作、安全高效、节省人工的连续运输机自动放取盘装置，以解决现有技术之不足。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续运输机自动放取盘装置，包括放盘机构、取盘机构、运输机、运输机支架、接料盘，运输机中间位置的上方设置有下料口，放盘机构安装于下料口上游位置的运输机支架上，取盘机构安装在下料口下游位置的运输机支架上，接料盘放置在放盘机构上，放盘机构的放盘动作启动后，放盘机构将接料盘放置于运输机，运输机将接料盘运输经过下料口并运输至取盘机构，取盘机构触发取盘动作将接料盘抬升。
6.进一步的，放盘机构设有两个立杆，两个立杆的一端对称焊接在运输机两侧的运输机支架上，立杆另一端通过旋转关节连接有活动杆，活动杆的另一端焊接有缓冲杆，缓冲杆与活动杆直径相同，立杆的中部位置焊接有旋转关节，旋转关节另一端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端通过旋转关节连接在活动杆的中部位置，两个活动杆之间焊接有挡板。
7.进一步的，取盘机构设有两个立杆，立杆的一端对称焊接在运输机两侧的运输机支架上，立杆另一端通过旋转关节连接有活动杆，活动杆的另一端焊接有缓冲杆，立杆的中部位置焊接有旋转关节，旋转关节另一端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端通过旋转关节连接在活动杆的中部位置，两个活动杆之间焊接有挡板，取盘机构设有限位开关、接近开关，限位开关固定安装在取盘机构的缓冲杆与活动杆焊接处下方的运输机支架上，接
近开关固定安装在取盘机构的挡板上。
8.进一步的，接料盘底部四个边角均安装有带槽滚轮，带槽滚轮卡接在活动杆上，用以带动接料盘沿活动杆和缓冲杆滑动。
9.进一步的，液压伸缩杆同时同步的伸长或缩短。
10.进一步的，限位开关与液压伸缩杆的控制电路电性连接，当接料盘碰触到限位开关时触发限位开关动作，同时同步启动液压伸缩杆伸长，接近开关与液压伸缩杆的控制电路电性连接，当接料盘靠近接近开关时触发接近开关动作，同时同步停止液压伸缩杆伸长。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1.本装置能实现下料、运输连续运行时的放盘、取盘动作，效率高，不耽误生产。
13.2.使用本装置无需直接在运输机上放取盘，安全性更高。
14.3.使用本装置可以实现一个放盘、取盘，减少了人工。
附图说明
15.图1是本装置在放盘前的立体结构图。
16.图2是本装置在取盘过程中的立体结构图。
17.其中：1.立杆；2.活动杆；3.缓冲杆；4.液压伸缩杆；5.旋转关节；6.接料盘；7.挡板；8.带槽滚轮；9.限位开关；10.接近开关；11.运输机；12.运输机支架；13.下料口。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1-2所示，一种连续运输机自动放取盘装置，包括放盘机构、取盘机构、运输机11、运输机支架12、接料盘6，运输机11中间位置的上方设置有下料口13，放盘机构安装于下料口13上游位置的运输机支架12上，取盘机构安装在下料口13下游位置的运输机支架12上，接料盘6放置在放盘机构上，放盘机构的放盘动作启动后，放盘机构将接料盘6放置于运输机11，运输机11将接料盘6运输经过下料口13并运输至取盘机构，取盘机构触发取盘动作将接料盘6抬升。
20.放盘机构设有两个立杆1，两个立杆1的一端对称焊接在运输机11两侧的运输机支架12上，立杆1另一端通过旋转关节5连接有活动杆2，活动杆2的另一端焊接有缓冲杆3，立杆1的中部位置焊接有旋转关节5，旋转关节5另一端连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的另一端通过旋转关节5连接在活动杆2的中部位置，两个活动杆2之间焊接有挡板7。
21.取盘机构设有两个立杆1，立杆1的一端对称焊接在运输机11两侧的运输机支架12上，立杆1另一端通过旋转关节5连接有活动杆2，活动杆2的另一端焊接有缓冲杆3，立杆1的中部位置焊接有旋转关节5，旋转关节5另一端连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的另一端通过旋转关节5连接在活动杆2的中部位置，两个活动杆2之间焊接有挡板7，取盘机构设有限位开关9、接近开关10，限位开关9固定安装在取盘机构的缓冲杆3与活动杆2焊接处下方的运输机支架12上，接近开关10固定安装在取盘机构的挡板7上。
22.接料盘6底部四个边角均安装有带槽滚轮8，带槽滚轮8卡接在活动杆2上，用以带动接料盘6沿活动杆2和缓冲杆3滑动。
23.液压伸缩杆4同时同步的伸长或缩短。
24.限位开关9与液压伸缩杆4的控制电路电性连接，当接料盘6碰触到限位开关9时触发限位开关9动作，同时同步启动液压伸缩杆4伸长，接近开关10与液压伸缩杆4的控制电路电性连接，当接料盘6靠近接近开关10时触发接近开关10动作，同时同步停止液压伸缩杆4伸长。
25.本实用新型的原理是：下料口13连续不断的下料，物料落至运输机11上运输至下一工序，需要进行下料量检测时，操作人员将接料盘6放置于放盘机构上，启动连续运输机自动放取盘装置，液压伸缩杆4开始收缩，带动放盘机构和取盘机构的活动杆2同时同步下降，接料盘6沿活动杆2和缓冲杆3滑落至运输机11上，运输机11将接料盘6运输经过下料口13取料后到达取盘机构，接料盘6碰触到限位开关9，液压伸缩杆4联动开始伸长，带动放盘机构和取盘机构的活动杆2同时同步抬升，并将接料盘6抬升，接料盘6靠近接近开关10后，接近开关10动作，放盘机构和取盘机构的液压伸缩杆4同时同步联动停止伸长，操作人员将接料盘6从取盘机构上取出，完成整个操作流程。
26.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
27.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。