一种建筑施工用放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用放线装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，在建筑施工过程中需要用到放线装置，用于将各类线材卷放至指定位置处，从而满足施工中的各种需求。
3.目前的放线装置在使用时，一般均是将线材拉伸至使用地点在对线材进行切割使用，此种使用方法无法直观测量线材长度，经常会出现线材裁剪过长或者过短，使得线材利用不充分；此外，在线材使用完成后，由于建筑施工现场会存在大量灰尘，线材在使用和回收时会受到一定影响；因此，基于以上出现的问题，提出一种建筑施工用放线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中线材利用不充分和灰尘过多影响线材使用的问题，而提出的一种建筑施工用放线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑施工用放线装置，包括保护框体，所述保护框体的底部固定连接有支撑板，所述保护框体的一侧面设有防护板，所述保护框体的一侧固定连接有承重框，所述承重框内固定连接有伺服电机，所述保护框体的内部设有收线机构，所述收线机构包括第一滚筒和第二滚筒，所述防护板的一侧面上固定连接有两个对称设置的固定桩，所述固定桩的两端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有酒精棉条，所述固定桩的一侧设有切割机构，所述切割机构包括限位块、切割块和卷尺。
7.优选地，所述防护板的一侧面固定连接有推拉把手，所述防护板的两侧均固定连接有两个移动滑块，所述保护框体的内侧壁开设有与移动滑块相适配的滑槽。
8.优选地，所述第一滚筒两端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端均固定连接有第一齿轮。
9.优选地，所述第一齿轮的一侧面固定连接有连接轴，所述连接轴与伺服电机的输出端固定连接。
10.优选地，所述第二滚筒的两端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第二滚筒固定连接有多个清洁毛刷，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
11.优选地，所述防护板的一侧面开设有与限位块相适配的凹槽，所述限位块与凹槽卡接，所述卷尺的底座与防护板固定连接，所述卷尺的一端与限位块固定连接。
12.优选地，所述切割块与限位块相互贴合，所述切割块的下端固定连接有切割刀片和两个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端与防护板固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置第二滚筒、清洁毛刷、固定桩和酒精棉条，实现对线材表面有效清洁的效果，达到方便整理放线装置的目的，解决建筑施工现场灰尘较大对放线装置产生影响的问题。
15.2、通过设置限位块、切割块、伸缩弹簧和卷尺，实现直接测量和切割线材的效果，达到有效提高线材利用率的目的，解决线材无法测量导致使用不便的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建筑施工用放线装置的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种建筑施工用放线装置的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种建筑施工用放线装置中防护板与限位块的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种建筑施工用放线装置中第一滚筒与第二滚筒的结构示意图。
20.图中：1、保护框体；2、支撑板；3、防护板；4、推拉把手；5、移动滑块；6、连接轴；7、承重框；8、伺服电机；9、第一转动轴；10、第一齿轮；11、第一滚筒；12、第二齿轮；13、第二转动轴；14、第二滚筒；15、清洁毛刷；16、限位块；17、切割块；18、切割刀片；19、伸缩弹簧；20、卷尺；21、固定桩；22、酒精棉条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.参照图1-2，一种建筑施工用放线装置，包括保护框体1，保护框体1的底部固定连接有支撑板2，保护框体1的一侧面设有防护板3，保护框体1的一侧固定连接有承重框7，承重框7内固定连接有伺服电机8，保护框体1的内部设有收线机构，收线机构包括第一滚筒11和第二滚筒14，防护板3的一侧面上固定连接有两个对称设置的固定桩21，固定桩21的两端开设有卡槽，卡槽内卡接有酒精棉条22；
24.进一步地，防护板3的一侧面固定连接有推拉把手4，防护板3的两侧均固定连接有两个移动滑块5，保护框体1的内侧壁开设有与移动滑块5相适配的滑槽；
25.需要说明的是：第一滚筒11的两端固定连接有第一转动轴9，第一转动轴9的一端固定连接有第一齿轮10，右侧第一齿轮10的一侧面固定连接有连接轴6，连接轴6与伺服电机8的输出端固定连接，第二滚筒14的两端固定连接有第二转动轴13，第二转动轴13的一端固定连接有第二齿轮12，第二滚筒14的外侧固定连接有多个清洁毛刷15，第一齿轮10与第二齿轮12相啮合；
26.采用上进一步地好处是：通过设置第二滚筒14、清洁毛刷15、固定桩21和酒精棉条22，实现对线材表面有效清洁的效果，达到方便整理放线装置的目的，解决建筑施工现场灰尘较大对放线装置产生影响的问题。
27.基于实施例一提出的实施例二：
28.参照图2-4，固定桩21的一侧设有切割机构，切割机构包括限位块16、切割块17和卷尺20；
29.进一步地，防护板3的一侧面开设有与限位块16相适配的凹槽，所述限位块16与凹槽卡接，卷尺20的底座与防护板3固定连接，卷尺20的一端与限位块16固定连接；
30.需要说明的是：切割块17与限位块16相互贴合，切割块17的下端固定连接有切割刀片18和两个伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的下端与防护板3固定连接；
31.采用上进一步地好处是：通过设置限位块16、切割块17、伸缩弹簧19和卷尺20，实现直接测量和切割线材的效果，达到有效提高线材利用率的目的，解决线材无法测量导致使用不便的问题。
32.本实用新型在进行使用时，首先将放线装置放置在建筑施工地点，先推动防护板3靠近底端处的位置，使得防护板3的底端向保护框体1内部滑动，进而使得防护板3的顶端下移，进而使得防护板3逐渐倾斜直至滑动至保护框体1底端，当防护板3完全移动至保护框体1底面时，开始进行放线工作；
33.线材的一端缠绕在第一滚筒11外侧壁，线材的另一端穿过第二滚筒14与酒精棉条22之间的空隙被卡在两个限位块16之间，当需要裁剪定长的线材进行使用时，将线材与限位块16同时向前拉伸，此时限位块16的一侧会带动卷尺20同步向前拉伸，当到达指定长度之后，将限位块16向内移动至与保护框体1滑动连接的初始位置，此时向下按压切割块17，此时伸缩弹簧19会收缩，切割块17下方的切割刀片18会对线材进行切割，当切割完成后，停止向下按压切割块17，伸缩弹簧19会立即回弹，切割块17随之复位；
34.当放线工作完成后，需要将线材重新缠绕至第一滚筒11上，通过控制件启动伺服电机8，伺服电机8的输出端会带动连接轴6和第一转动轴9转动，此时第一齿轮10会带动第二齿轮12反向转动，当第一滚筒11开始缠绕线材时，线材会先经过第二滚筒14上的清洁毛刷15与固定桩21上的酒精棉条22，二者对线材进行充分清洁，使线材表面整洁不沾附杂物，当线材完全缠绕至第一滚筒11上后，停止转动伺服电机8；
35.通过推拉把手4将防护板3抬升至竖直状态将保护框体1正对面盖住，等待下一次放线作业。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。